一種接觸器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種接觸器，包括軀殼、觸頭支持、線圈骨架、底座及罩蓋；觸頭支持活動安裝在軀殼中，線圈骨架置于底座中，并插入軀殼中，軀殼安裝在底座上；具有IP2X防護等級且一體成型的罩蓋安裝在軀殼上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用于自動化裝配；防護等級較高；接線牢固穩(wěn)定。
【專利說明】一種接觸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種接觸器。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，接觸器一般包括軀殼、靜觸頭、觸頭支持、動觸頭、動鐵芯、線圈骨架、 靜鐵芯及底座；其中，靜觸頭安裝在軀殼中，動觸頭安裝在觸頭支持中，靜觸頭通常插入軀 殼中，同時，動鐵芯安裝在觸頭支持上，置于線圈骨架中；靜鐵芯安裝在底座中，而線圈骨架 安裝在軀殼上，并置于底座中，且靜鐵芯嵌入線圈骨架中；在線圈骨架上安裝導(dǎo)電片，導(dǎo)電 片與線圈骨架上的線圈連接。然而，現(xiàn)有技術(shù)接觸器的缺陷在于： 一，現(xiàn)有技術(shù)接觸器中塑料構(gòu)件較多，通常為6至10件，甚至更多，使得結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 注塑成本較高，難以自動化裝配，而且防護等級較低； 二，導(dǎo)電片與線圈連接時，通常在導(dǎo)電片上間隔形成等高的兩個接線端，等高設(shè)置的兩 接線端，使得線圈繞組線在纏繞時容易發(fā)生干涉，使得繞線較為麻煩，影響生產(chǎn)效率；等高 設(shè)置的兩接線端導(dǎo)電片在自動化裝配時，其中一導(dǎo)電片的兩接線端與相鄰導(dǎo)電片之間存在 較大間隙，使得在生產(chǎn)線上運送導(dǎo)電片時，相鄰導(dǎo)電片之間容易發(fā)生傾斜歪倒，難以實現(xiàn)自 動化裝配，進一步影響生產(chǎn)效率。
[0003] 三，通常在動鐵芯上套接一錐形的反力彈簧，該反力彈簧一端套接在動鐵芯上，另 一端抵靠在與觸頭支持配合的線圈骨架上，該反力彈簧徑向尺寸較大，使得動鐵芯的體積 較大，對應(yīng)線圈繞組材料較多，增加成本，同時，所述反力彈簧容易脫落，無法實現(xiàn)自動化裝 配，其生產(chǎn)效率較低。
[0004] 四，在安裝動觸頭時，觸頭支持上形成至少一個容置腔，容置腔中安裝動觸頭，在 動觸頭上形成第一凸臺，對應(yīng)地，在容置腔的頂部形成第二凸臺，彈簧一端安裝在第一凸臺 上，另一端安裝在第二凸臺上。由于彈簧安裝于第一凸臺與第二凸臺之間，使得彈簧自動化 裝配時，由于第一凸臺與第二凸臺的限位，機械手需將彈簧壓縮較大的量，彈簧容易扭曲變 形，難以裝配，或者需要將彈簧的容置空間高度加大，以方便機械手進出，必然增加觸頭支 持體積，使得結(jié)構(gòu)不緊湊，同時，機械手將彈簧送入容置腔中時，第一凸臺與第二凸臺的設(shè) 置，使得容置腔的空間較小，機械手受到阻擋，難以適用于自動化裝配。
[0005] 五，接觸器的線圈通常繞在線圈骨架上，線圈的一端與第一導(dǎo)電片電氣連接，第一 螺釘鎖緊在第一導(dǎo)電片上形成第一接線端子，而線圈的另一端與第二導(dǎo)電片電氣連接，第 二螺釘鎖緊在第二導(dǎo)電片上形成第二接線端子。所述線圈接線端子結(jié)構(gòu)在裝配時，先分別 將第一螺釘旋入第一導(dǎo)電片，將第二螺釘旋入第二金屬板；然后將第一螺釘與第一導(dǎo)電片， 以及第二螺釘與第二金屬板，整體插入線圈骨架中；再分別松開第一螺釘及第二螺釘，進行 線圈繞線，否則容易纏線；檢測時，需再將第一螺釘及第二螺釘旋下，與探針接觸進行檢測。 線圈接線端子結(jié)構(gòu)裝配時，需反復(fù)的擰第一螺釘及第二螺釘，裝配工藝較為復(fù)雜，且無法實 現(xiàn)自動化裝配。
[0006] 六，接觸器在裝配時，通常先將線圈骨架置于軀殼中，此時，線圈骨架與軀殼之間 沒有固定，線圈骨架只是放置于軀殼形成的腔室中，然后再將軀殼與底座通過螺絲鎖固進 行裝配。線圈骨架容易掉落，較難實現(xiàn)自動化裝配。
[0007] 七，現(xiàn)有現(xiàn)有罩蓋本身不具有防人為按壓接觸器，要實現(xiàn)這一功能需另加一個塑 料防護件，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種接觸器，其結(jié)構(gòu)簡單，適用于自動化裝配；防護等級較 高；接線牢固穩(wěn)定。
[0009] 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案為： 一種接觸器，包括軀殼、觸頭支持、線圈骨架、底座及罩蓋；觸頭支持活動安裝在軀殼 中，線圈骨架置于底座中，并插入軀殼中，軀殼安裝在底座上；具有IP2X防護等級且一體成 型的罩蓋安裝在軀殼上。
[0010] 進一步，在罩蓋上形成鏤空部，鏤空部供接觸器觸頭支持露出于罩蓋部分容置其 中，在鏤空部兩側(cè)相對設(shè)置可撬開的第一防護蓋，所述兩第一防護蓋同軸且同平面設(shè)置。
[0011] 進一步，還包括靜觸頭、動觸頭、動鐵芯及靜鐵芯；靜觸頭安裝在軀殼中，動觸頭安 裝在觸頭支持中，動鐵芯安裝在觸頭支持上，置于線圈骨架中；靜鐵芯安裝在底座中，且嵌 入線圈骨架中；在線圈骨架上安裝導(dǎo)電片，導(dǎo)電片與線圈骨架上的線圈連接；所述導(dǎo)電片 由接觸部及安裝部一體成型組成，在安裝部間隔形成有第一接線端及第二接線端，第一接 線端的高度小于第二接線端的高度，第二接線端靠近接觸部；線圈繞組線先纏繞在第一接 線端上，再固定在第二接線端上。
[0012] 進一步，在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位于所述端面對角線上，在 卡座上形成卡槽，所述卡槽沿觸頭支持寬度方向徑向設(shè)置，反力彈簧卡在卡槽中而套接在 卡座上；在所述觸頭支持端面中間部位形成動鐵芯安裝槽，兩卡座分別分布在安裝槽兩側(cè)。
[0013] 進一步，所述第二接線端形成于安裝部一端，第二接線端的端部至接觸部靠近第 二接線端的端部一端之間的距離，等于接觸部遠(yuǎn)離第二接線端的端部一端至與第二接線端 相對的安裝部另一端的距離。
[0014] 進一步，在觸頭支持上形成至少一個第一容置腔，動觸頭安裝在第一容置腔中；在 第二容置腔的頂部及底部至少一端間隔形成三段弧形限位段，該三段弧形限位段圍成內(nèi)凹 結(jié)構(gòu)，相鄰弧形限位段形成間隔，形成三個間隔，其中一間隔處徑向向外延伸形成第一通 槽，而另外兩間隔處徑向向外分別延伸形成第二通槽及第三通槽，第二通槽及第三通槽位 于同一側(cè)，而第一通槽與第二通槽及第三通槽相對設(shè)置；彈簧一端安裝在動觸頭上，另一端 限位于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中。
[0015] 進一步，第一容置腔的側(cè)壁下端徑向延伸形成加寬部；第一容置腔之間形成插槽， 而軀殼中形成插板，插板插入插槽中，而觸頭支持活動安裝在軀殼中，在插板與軀殼軸向連 接處形成加厚部，且加厚部的橫截面設(shè)置為弧形面。
[0016] 進一步，在線圈骨架上形成側(cè)部開口的第二容置腔；導(dǎo)電金屬板安裝在第二容置 腔中，與線圈電氣連接，螺釘通過側(cè)部開口置于第二容置腔中，第二容置腔中形成限制螺釘 脫落的限位機構(gòu)，第二容置腔頂部形成具有IP2X防護等級的通孔，通孔的孔徑略大于螺釘 頭部外徑；第二容置腔前側(cè)壁形成開槽，導(dǎo)電金屬板裸露，在第二容置腔底部形成兩限位筋 條，螺釘嵌入兩限位筋條中。
[0017] 進一步，所述限位機構(gòu)為彈性片，彈性片一體成型于第二容置腔側(cè)壁上，彈性片與 側(cè)壁之間形成的開口比螺釘頭部小，彈性片彈性夾持在螺釘頭部；所述限位機構(gòu)為彈性凸 臺，彈性凸臺一體成型于第二容置腔側(cè)壁上，彈性凸臺與側(cè)壁之間形成的開口比螺釘頭部 小，彈性凸臺彈性夾持在螺釘頭部。
[0018] 進一步，在底座上形成第一卡板與第二卡板，軀殼安裝在底座上，而第二容置腔卡 入第一卡板與第二卡板之間，且第一卡板卡入側(cè)部開口中，第一卡板與第二卡板夾持第二 容置腔；在側(cè)部開口的側(cè)壁上形成卡槽，在第-^板上形成卡塊，卡塊卡入卡槽中；在第二 容置腔前側(cè)壁設(shè)置凹槽，在第一卡板與第二卡板之間的底座上設(shè)置凸塊，所述凸塊卡入所 述凹槽中。
[0019] 進一步，線圈骨架與軀殼通過第一卡扣聯(lián)接，所述第一卡扣聯(lián)接為在軀殼中心側(cè) 板上凸起延伸形成卡扣，所述中心側(cè)板位于軀殼軸向中心線上，對應(yīng)地，在線圈骨架上形成 與中心側(cè)板匹配的限位槽，線圈骨架插入軀殼中，中心側(cè)板穿過限位槽，而中心側(cè)板卡扣鉤 在限位槽一側(cè)的線圈骨架上，將線圈骨架與軀殼聯(lián)接。
[0020] 進一步，在軀殼上形成至少一個安裝空間，靜觸頭安裝在該安裝空間中，在靜觸頭 上設(shè)置螺孔，接線螺釘螺接在該螺孔中而位于安裝空間中；在靜觸頭下方安裝空間側(cè)壁上 形成兩凸起筋條，接線螺釘尾部嵌入兩筋條之間。
[0021] 采用上述方案后，本發(fā)明包括軀殼、觸頭支持、線圈骨架、底座及罩蓋五個塑料部 件，所述罩蓋具有IP2X防護等級且一體成型，因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于自動化裝配，達(dá) 到IP2X防護等級。
[0022] 由于第一接線端的高度小于第二接線端的高度，使得先繞第一接線端，再繞第二 接線端時，繞線沒有阻擋，繞線較為方便。第一接線端繞線可以起到預(yù)緊作用，繞線固定在 第二接線端上時(通常為焊錫焊接)，由于位于第一接線端及第二接線端的繞線處于較為松 弛狀態(tài)，使得繞線與第二接線端不會松脫。繞線焊接在第二接線端上時，由于第二接線端更 長，確保沾錫工序更方便、可靠。繞線時，無需使用線圈包扎膠帶等材料及相應(yīng)工序，節(jié)省成 本。
[0023] 同時，在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位于所述端面對角線上，在卡 座上形成卡槽，反力彈簧卡在卡槽中而套接在卡座上，使得反力彈簧在裝配后不易脫離卡 座，便于自動化裝配，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明的立體分解圖； 圖2是本發(fā)明的立體組合圖； 圖3是本發(fā)明另一角度的立體組合圖； 圖4是本發(fā)明軀殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明線圈骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5a是本發(fā)明線圈骨架的主視圖； 圖5b是圖5aA-A方向的剖視圖； 圖5c是本發(fā)明限位機構(gòu)另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明線圈骨架另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明觸頭支持的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明觸頭支持另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明觸頭支持剖視圖； 圖10是本發(fā)明觸頭支持另一剖視圖； 圖11是本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明軀殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明筋條與限位插槽的配合示意圖； 圖14是圖13局部放大圖； 圖15是本發(fā)明觸頭支持與反力彈簧配合示意圖； 圖16是本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)7]^意圖； 圖17是本發(fā)明底座另一角度結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是本發(fā)明罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是本發(fā)明罩蓋的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是本發(fā)明的局部分解圖。
[0025] 標(biāo)號說明 軀殼1、安裝空間11、限位槽111、限位筋條12、插板13、加厚部131、側(cè)板14、卡槽15、 第一擋塊16、靜觸頭2、接線螺釘21、觸頭支持3、第一容置腔31、側(cè)壁311、加寬部312、弧形 限位段313、內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314、間隔315、第一通槽316、第二通槽317、第三通槽318、插槽32、卡 座33、卡槽331、反力彈簧332、安裝槽34、安裝擋板341、防塵擋塊35、動觸頭4、彈簧41、動 鐵芯5、線圈骨架6、導(dǎo)電片61、接觸部611、安裝部612、第一接線端6121、第二接線端6122、 擋板62、凸臺63、第二容置腔64、開口 641、限位機構(gòu)642、彈性片6421、彈性凸臺6422、通 孔643、開槽644、卡槽645、凹槽646、卡孔647、螺釘65、限位插槽66、靜鐵芯7、底座8、卡鉤 81、第 ^板82、第二卡板83、凸塊84、安裝卡槽85、第一固定卡扣851、第-^槽852、第 二固定卡扣853、第二卡槽854、第一限位塊86、第二限位塊87、第一限位塊88、第二限位塊 89、罩蓋9、鏤空部91、第一防護蓋92、筋條921、第二防護蓋93、卡簧10。

【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0027] 參閱圖1至圖20所示，本發(fā)明揭示的一種接觸器，包括軀殼1、靜觸頭2、觸頭支持 3、動觸頭4、動鐵芯5、線圈骨架6、靜鐵芯7、底座8及罩蓋9。
[0028] 觸頭支持3活動安裝在軀殼1中，線圈骨架6置于底座8中，并插入軀殼1中，軀 殼1安裝在底座上；具有IP2X防護等級且一體成型的罩蓋9安裝在軀殼1上。
[0029] 如圖18及圖19所示，在罩蓋9上形成鏤空部91，鏤空部91供接觸器觸頭支持3 露出于罩蓋9部分容置其中，同時，在鏤空部91還可以安裝兩組功能輔助模塊，功能輔助模 塊可以為觸頭輔助模塊、延時輔助模塊等，在鏤空部91兩側(cè)相對設(shè)置可撬開的第一防護蓋 92。所述第一防護蓋92與罩蓋9可撬開連接為：第一防護蓋92通過筋條或者撕裂線與罩 蓋9相連，本實施例中，第一防護蓋92通過筋條921與罩蓋9相連，所述兩第一防護蓋92 同軸且同平面設(shè)置。
[0030] 所述鏤空部91兩側(cè)還相對設(shè)置可撬開的第二防護蓋93,第二防護蓋93突出設(shè)置 在罩蓋9上，突出部分供觸頭支持3露出于罩蓋9部分容置其中。所述第二防護蓋93與罩 蓋9可撬開連接為：第二防護蓋93通過筋條或者撕裂線與罩蓋9相連。本實施例中，所述 兩第一防護蓋92與第二防護蓋93同軸設(shè)置。
[0031] 在鏤空部91兩側(cè)相對設(shè)置可撬開的第一防護蓋92,在安裝兩組功能輔助模塊時， 可以在鏤空部91直接安裝，而需安裝四組功能輔助模塊時，將在鏤空部91兩側(cè)相對設(shè)置的 第一防護蓋92撬開，進而安裝另外兩組功能輔助模塊，使得功能輔助模塊安裝方便。
[0032] 同時，還在鏤空部91兩側(cè)還相對設(shè)置可撬開的第二防護蓋93,使得在沒有安裝功 能輔助模塊時，觸頭支持3露出于罩蓋9部分容置于第二防護蓋93突出部分中，可以有效 防止誤操作而按壓觸頭支持，使接觸器接通，造成接觸器控制設(shè)備損壞，威脅人身安全。
[0033] 需安裝兩組功能輔助模塊時，將第二防護蓋93撬開形成安裝部位進行安裝，此 時，無需撬開第一防護蓋92。需安裝四組功能輔助模塊時，繼續(xù)將兩第一防護蓋92撬開，以 安裝另外兩組功能輔助模塊，安裝方便，且節(jié)約成本。
[0034] 如圖1所示，靜觸頭2安裝在軀殼1中，動觸頭4安裝在觸頭支持3中，動鐵芯5 安裝在觸頭支持3上，置于線圈骨架6中。靜鐵芯7安裝在底座8中，并置于底座8中，且 靜鐵芯7嵌入線圈骨架6中；在線圈骨架6上安裝導(dǎo)電片61，導(dǎo)電片61與線圈骨架6上的 線圈連接。
[0035] 如圖11所示，導(dǎo)電片61由接觸部611及安裝部612-體成型組成，在安裝部612 間隔形成有第一接線端6121及第二接線端6122,第一接線端6121的高度小于第二接線端 6122的高度，第二接線端6122靠近接觸部611，線圈繞組線先纏繞在第一接線端6121上， 再固定在第二接線端6122上。
[0036] 由于第一接線端6121的高度小于第二接線端6122的高度，繞線時沒有阻擋，繞線 較為方便；第一接線端6121繞線可以起到預(yù)緊作用，使得位于第一接線端6121及第二接線 端6122的繞線處于較為松弛狀態(tài)，使得繞線與第二接線端6122不會松脫；由于第二接線端 6122更長，確保沾錫工序更方便、可靠；無需使用線圈包扎膠帶等材料及相應(yīng)工序，節(jié)省成 本。
[0037] 在第一接線端6121上設(shè)置至少一過渡繞線凹部，而在第二接線端6122上設(shè)置至 少一自由繞線凹部及一沾錫繞線凹部，線圈繞組線過渡圈纏繞在第一接線端6121的過渡 繞線凹部上后，線圈繞組線自由圈纏繞在第二接線端6122的自由繞線凹部上，而線圈繞組 線自由圈沾錫圈纏繞在第二接線端6122的沾錫繞線凹部上。線圈繞組線先纏繞在第一接 線端6121過渡繞線凹部上，進行預(yù)緊，然后纏繞在第二接線端6122的自由繞線凹部上，最 后纏繞在第二接線端6122的沾錫繞線凹部進行固定，線圈繞組線纏繞穩(wěn)固方便。
[0038] 所述第一接線端6121及第二接線端6122上形成有防止線圈繞組線被切斷的倒 角，所述倒角可以消除線圈繞組線被切斷的風(fēng)險。
[0039] 本發(fā)明在裝配時，所述安裝部612安裝在線圈骨架6上，線圈繞組線先纏繞在第一 接線端6121上，再固定在第二接線端6122上，通常為焊錫焊接固定。
[0040] 本實施例中，所述第二接線端6122形成于安裝部612-端，第二接線端6122的端 部至接觸部611靠近第二接線端6122的端部一端之間的距離A，等于接觸部611遠(yuǎn)離第二 接線端6122的端部一端至與第二接線端6122相對的安裝部612另一端的距離B。
[0041] 在沖壓生產(chǎn)該導(dǎo)電片時，相鄰導(dǎo)電片61之間空隙較小，使得在沖壓時節(jié)省材料， 節(jié)省成本；而且，在自動化裝配時，如圖4所示，其中一導(dǎo)電片的第二接線端6122頂在相鄰 導(dǎo)電片上，形成一支撐點，而且相鄰導(dǎo)電片的接觸部611頂在一起形成另一支撐點，相鄰導(dǎo) 電片緊靠在一起且相互支撐成規(guī)則的一條線，較為適用于自動化裝配。
[0042] 如圖4所示，在軀殼1上形成至少一個安裝空間11，本實施例中設(shè)置為四個，接線 螺釘21螺接在靜觸頭2上而位于安裝空間11中。在靜觸頭2下方安裝空間11側(cè)壁上形 成兩凸起限位筋條12,接線螺釘21尾部嵌入兩限位筋條12之間，從而將接線螺釘21固定， 可以防止接線螺釘21松弛、靜觸頭2的松動產(chǎn)生非正常熱引起軀殼熱變形，造成相間短路 故障，提商廣品的性能。
[0043] 本實施例中，所述兩凸起限位筋條12相對平行設(shè)置，分別一體成型于安裝空間11 側(cè)壁上，兩限位筋條12之間的間距小于接線螺釘21的外徑，且兩限位筋條12的端部沿限 位筋條12與安裝空間11側(cè)壁接觸處逐漸變厚，如此便于接線螺釘21嵌入兩限位筋條12 之間，而且嵌入較為穩(wěn)固。
[0044] 在安裝空間11的側(cè)壁上形成有限位槽111，靜觸頭2的前部插入該限位槽111中 而限位，可以防止靜觸頭2松弛，減少電弧產(chǎn)生。
[0045] 在線圈骨架6上一體成型與安裝空間11對應(yīng)的擋板62,而在安裝空間11前端設(shè) 置插槽，線圈骨架6插入軀殼1中，擋板62插入插槽中，如圖2及圖3所示，而靜觸頭2前 端抵靠在擋板62上，防止靜觸頭2被扯脫，而且，使靜觸頭2在工作發(fā)熱狀態(tài)下也得到更穩(wěn) 固支撐，減少接觸器軀殼1與靜觸頭2接觸處被破壞而導(dǎo)致相間短路等故障。
[0046] 如圖7所示，在觸頭支持3上形成至少一個獨立第一容置腔31，通常設(shè)置為多個 獨立第一容置腔31，第一容置腔31的側(cè)壁311下端徑向延伸形成加寬部312。第一容置腔 31之間形成插槽32,而軀殼1中形成插板13,如圖9所示，插板13插入插槽32中，在插板 13與軀殼1軸向連接處形成加厚部131，且加厚部131的橫截面設(shè)置為弧形面。
[0047] 動觸頭4安裝在第一容置腔31中，彈簧41 一端安裝在動觸頭4上，另一端安裝在 第一容置腔31頂部；而靜觸頭2固定安裝在軀殼1上，與動觸頭4相對；在動觸頭4與靜 觸頭2接觸產(chǎn)生電弧位置的側(cè)壁下端徑向延伸形成加寬部312。加寬部312設(shè)置在動觸頭 4與靜觸頭2打開或閉合瞬間產(chǎn)生電弧位置，使得電弧由加寬部312阻擋冷卻，從而不會燒 損第一容置腔31，增強產(chǎn)品耐電弧燒損能力，延長接觸器的使用壽命。
[0048] 所述弧形面加厚部131將電弧拉動熄滅，且加厚部131更耐電弧燒損，與觸頭支持 3加寬部312形成多重、較完整的滅弧空間，起到多重滅弧能力，進一步增強產(chǎn)品耐電弧燒 損能力，延長產(chǎn)品壽命。本實施例中，所述觸頭支持3的材質(zhì)為耐高溫、耐電弧材料，以延長 觸頭支持3的使用壽命。
[0049] 如圖10所示，在第一容置腔31的頂部及底部至少一端間隔形成三段弧形限位段 313,該間隔形成的三段弧形限位段313圍成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314,相鄰弧形限位段313形成間隔 315,形成三個間隔315,其中一間隔315處徑向向外延伸形成第一通槽316,而另外兩間隔 315處徑向向外分別延伸形成第二通槽317及第三通槽318。彈簧41 一端安裝在動觸頭4 上，另一端限位于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314中。
[0050] 在裝配時，機械手壓縮運送彈簧41，所述第一通槽316作為機械手讓位槽，機械手 由該第一通槽316送入至內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314中，使彈簧41限位于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314中，然后，由第一 通槽316抽出機械手。由于第一通槽316的讓位，使得機械手運行不受阻擋，機械手進出較 為方便，從而便于自動化裝配。
[0051] 在第一容置腔31的頂部形成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314,使得在壓縮相同的彈簧41壓縮量時， 第一容置腔31的體積可以較現(xiàn)有技術(shù)更小，節(jié)省較大空間，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，且可以節(jié) 省材料。所述第一通槽316形成于所述第一容置腔31頂部的正中位置，使得機械手在裝配 彈簧41時，進出第一通槽316較為方便，進一步便于自動化裝配，且設(shè)置在頂部的正中位 置，方便生產(chǎn)開模。
[0052] 所述第一通槽316的口徑由內(nèi)向外逐漸變大，成喇叭口狀，且口徑最小處小于彈 簧41的直徑，彈簧41限位于第一通槽316 口徑最小處內(nèi)側(cè)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314中，使得彈簧41 不會輕易脫落，彈簧41安裝可靠到位。當(dāng)然，所述第一通槽316的口徑也可以為由內(nèi)向外 大小一致，成直筒狀，且口徑小于彈簧41的直徑，彈簧41限位于第一通槽316內(nèi)側(cè)的內(nèi)凹 結(jié)構(gòu)314中。
[0053] 通常彈簧41為圓形柱狀彈簧，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314為圓形，在圓形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314偵U 壁設(shè)置倒角，使得內(nèi)凹結(jié)構(gòu)314不會將彈簧41鉤住。所述第一通槽316與第二通槽317及 第三通槽318軸向相對設(shè)置，使得第一通槽316與第二通槽317及第三通槽318可以通過 模具對開相向抽芯形成，可以簡化模具結(jié)構(gòu)，并可降低模具成本和提高模具壽命。
[0054] 如圖8及圖15所示，在觸頭支持3-端面上形成兩卡座33,所述兩卡座33位于所 述端面對角線上，在卡座33上形成卡槽331，所述卡槽331沿觸頭支持3寬度方向徑向設(shè) 置，反力彈簧332卡在卡槽331中而套接在卡座33上。
[0055] 反力彈簧332卡在卡槽331中而套接在卡座33上，使得反力彈簧332在裝配后不 易脫離卡座33,便于自動化裝配，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0056] 本實施例中，所述卡槽331沿觸頭支持3寬度方向徑向設(shè)置，且卡槽331對稱形成 為兩個，且位于卡座33與端面連接處，使得在生產(chǎn)時，使得模具抽芯較為方便。
[0057] 本實施例中，在所述觸頭支持3端面中間部位形成動鐵芯5安裝槽34,兩卡座33 分別分布在安裝槽34兩側(cè)。
[0058] 在觸頭支持3端面對角線上設(shè)置兩卡座33,從而可以設(shè)置兩反力彈簧332,反力彈 簧332可以設(shè)置為體積較小，而在動鐵芯5上無需安裝反力彈簧332,使得動鐵芯5的體積 可以較小，線圈繞組材料可以較少，節(jié)省材料成本。
[0059] 在所述觸頭支持3端面的軸向兩端分別形成防塵擋塊35,而在動鐵芯5安裝槽34 兩側(cè)分別形成安裝擋板341，防塵擋塊35與安裝擋板341之間形成空隙，所述卡座33形成 于該空隙位置，卡座33的寬度小于空隙的寬度。方便卡座33卡槽331模具抽芯，且結(jié)構(gòu)更 為緊湊。
[0060] 本實施例中，所述觸頭支持3由熱固性塑料注塑成型，所述卡座33與觸頭支持3 一體注塑成型。所述卡座33在熱固性塑料觸頭支持3上形成，結(jié)構(gòu)簡單，可以提高產(chǎn)品性 能。所述卡槽331通過徑向?qū)﹂_模具的抽芯方式形成。可以簡化模具結(jié)構(gòu)，且可以降低模 具成本及提具壽命。
[0061] 在裝配時，與線圈骨架6裝配在一起，在線圈骨架6上形成與兩卡座33對應(yīng)的凸 臺63,如圖5所示，反力彈簧332 -端卡在卡座33上，另一端安裝在凸臺63上?？梢栽谒?述卡座33上端形成四個尖角，使得反力彈簧332卡在卡槽331中。
[0062] 可以在卡座33上端形成多個角，其中一個角設(shè)置為圓角。具體可以為所述卡座33 設(shè)置為方形，在卡座33上端形成四個角，其中一個角333設(shè)置為圓角，另外三個設(shè)置為尖 角。
[0063] 本實施例中，在卡座33上端形成四個角，其中一個角設(shè)置為圓角，反力彈簧332在 壓縮時，由于圓角的讓位而讓出空間，使得反力彈簧332不會卡在卡座33上，而自動沿圓角 下滑而限位于卡槽331中，同時，反力彈簧332被三個尖角卡住而不會脫落于卡座33,三個 尖角三點形成一個面，使得反力彈簧332安裝較為穩(wěn)固。
[0064] 如圖5、圖5a、圖5b及圖6所示，在線圈骨架6上第二容置腔64,導(dǎo)電片61安裝 在第二容置腔64中，與線圈電氣連接，所述第二容置腔64 -側(cè)部設(shè)置開口 641，螺釘65通 過該開口 641置于第二容置腔64中，第二容置腔64側(cè)壁上形成限制螺釘65脫落的限位機 構(gòu)642,第二容置腔64頂部形成與螺釘65頭部相對的具有IP2X防護等級的通孔643,通孔 643的孔徑略大于螺釘65頭部外徑。與所述導(dǎo)電片61端部對應(yīng)的第二容置腔64側(cè)部形成 開槽644,導(dǎo)電片61端部裸露，使得檢測時，探針可以直接與導(dǎo)電片61接觸檢測，檢測更為 方便。
[0065] 本實施例中，所述限位機構(gòu)642優(yōu)選為彈性片6421，彈性片6421 -體成型于第二 容置腔64側(cè)壁上，彈性片6421與側(cè)壁之間形成的開口比螺釘65頭部小，彈性片6421彈性 夾持在螺釘65頭部，所述彈性片6421為具有彈性的塑料薄片。所述彈性片6421 -端與第 二容置腔64側(cè)壁一體成型，彈性片6421由第二容置腔64內(nèi)側(cè)向第二容置腔64側(cè)部開口 11傾斜設(shè)置，彈性片6421另一端與第二容置腔64形成彈性夾持口，且在彈性片6421另一 端形成導(dǎo)面，螺釘65借助導(dǎo)面由彈性夾持口進入彈性片6421與第二容置腔64側(cè)壁圍成的 夾持空間。所述彈性片6421的設(shè)置方便螺釘65進入彈性片6421與第二容置腔64側(cè)壁圍 成的夾持空間，同時，也方便螺釘65取出， 如圖5c所示，所述限位機構(gòu)642也可以為彈性凸臺6422,彈性凸臺6422 -體成型于 第二容置腔64側(cè)壁上，彈性凸臺6422與側(cè)壁之間形成的開口比螺釘65頭部小，彈性凸臺 6422彈性夾持在螺釘65頭部。所述彈性凸臺6422可以設(shè)置為對稱的兩個，兩彈性凸臺 6422之間的距離比螺釘65頭部小。
[0066] 在線圈骨架6上形成多個側(cè)部設(shè)置開口 641的第二容置腔64 ;多個第二容置腔64 之間設(shè)置空氣絕緣區(qū)。
[0067] 如圖5及圖12、圖13及圖14所示，在軀殼1安裝空間11之間通過側(cè)板14隔開， 線圈骨架6與軀殼1通過第一卡扣聯(lián)接，所述第一卡扣聯(lián)接為在軀殼1上形成一中心側(cè)板 14,所述第一卡扣聯(lián)接為在軀殼1中心側(cè)板14上凸起延伸形成卡扣141，所述中心側(cè)板31 位于軀殼3軸向中心線上，在中心側(cè)板14的端部形成卡扣141，對應(yīng)地，在線圈骨架6上形 成與與中心側(cè)板14匹配的限位槽66,線圈骨架6插入軀殼1中，中心側(cè)板14穿過限位插槽 66,而中心側(cè)板14卡扣141鉤在限位插槽66 -側(cè)的線圈骨架6上，將線圈骨架6與軀殼1 聯(lián)接。
[0068] 如圖14所示，軀殼1與底座8通過第二卡扣聯(lián)接，所述第二卡扣為在底座8形成 卡鉤81，本實施例中形成有四個卡鉤81，而在軀殼1上形成與卡鉤81匹配的卡槽15,如圖 12所示，卡鉤81卡入卡槽15中，將底座8與軀殼1聯(lián)接。
[0069] 在軀殼1中心側(cè)板14上凸起延伸形成卡扣141，即利用軀殼1本身既有的安裝空 間11側(cè)板14結(jié)構(gòu)，在既有中心側(cè)板14的基礎(chǔ)上形成卡扣141，其設(shè)計較為簡單、巧妙，無需 設(shè)計復(fù)雜結(jié)構(gòu)，因此，無需考慮模具復(fù)雜抽芯避讓問題，只需在現(xiàn)有的中心側(cè)板14再注塑 形成凸起卡扣141即可，使得在注塑形成軀殼1，尤其是注塑形成中心側(cè)板14卡扣141時， 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡單，節(jié)約模具成本，且抽芯較為容易。同時，中心側(cè)板14穿過限位插槽 66,而中心側(cè)板14卡扣141鉤在限位插槽66 -側(cè)的線圈骨架6上，實現(xiàn)一個點扣合，使得 線圈骨架62與軀殼1安裝容易，且拆卸方便，拆卸時，只需稍微偏轉(zhuǎn)線圈骨架6即可脫扣。
[0070] 本發(fā)明在裝配時，先將線圈骨架6與軀殼1卡合，再將軀殼6與底座8卡合，無需 使用螺絲鎖固，可以適于自動化裝配，降低裝配成本，同時，可以節(jié)約螺絲本身成本，且可以 節(jié)約人力成本。
[0071] 如圖5、圖6及圖16所示，在底座8上形成第一^^板82與第二卡板83,軀殼1安 裝在底座8上，而線圈骨架6第二容置腔64卡入第一卡板82與第二卡板83之間，且第一 卡板82卡入側(cè)部開口 641中，第一^^板82與第二卡板83夾持第二容置腔641。
[0072] 在側(cè)部開口 641的側(cè)壁上形成卡槽645,在第一^^板82上形成卡塊821，卡塊821 卡入卡槽645中。所述從第二容置腔64側(cè)部進行夾持，防止第二容置腔64松動變形，從而 有效防止安裝于第二容置腔64中的接線端子出現(xiàn)松動。
[0073] 本實施例中，如圖12所不，在軀殼1上形成第一擋塊16,對應(yīng)地，在第 ^板82上 形成第二擋塊822,如圖16所不，軀殼1安裝在底座8上，軀殼1第一擋塊16抵靠在第 ^ 板82上，而第一^^板82第二擋塊822抵靠在軀殼1上，進一步防止第二容置腔64側(cè)部松 動變形。
[0074] 為有效防止第二容置腔64前部松動變形,在第二容置腔64前側(cè)壁設(shè)置凹槽646, 如圖6所示，對應(yīng)地，在第一卡板82與第二卡板83之間的底座8上設(shè)置凸塊84,如圖16所 示，所述凸塊84卡入所述凹槽646中。
[0075] 為進一步增強第一卡板82強度，有效防止第二容置腔64側(cè)部松動變形，在第一卡 板82上設(shè)置卡榫823,如圖16所示，對應(yīng)地，在第二容置腔64頂部設(shè)置卡孔647,如圖5所 示，卡榫823插入卡孔647中。
[0076] 如圖17所示，底座8上形成安裝卡槽85,在安裝卡槽85 -側(cè)形成至少一第一固 定卡扣851。本實施例中，所述第一固定卡扣851設(shè)置為一個。第一固定卡扣851與底座8 之間形成第-^槽852。在安裝卡槽85另一側(cè)形成一第二固定卡扣853,第二固定卡扣853 與底座8之間形成第二卡槽854。
[0077] 第二固定卡扣853兩側(cè)分別形成第一限位塊86及第二限位塊87,第一限位塊86 及第二限位塊87分別與底座8之間形成第一限位空間88及第二限空間89。
[0078] 卡簧10兩端分別置于第一限位空間88及第二限空間89中，該卡簧10中間段置 于第二卡槽854中。
[0079] 在裝配卡簧10時，利用機械手先將卡簧10置于安裝卡槽85中，卡簧10中間段與 第二固定卡扣853相對，而卡簧10兩端分別與第一限位塊86及第二限位塊87相對；移動 卡簧10靠近第二固定卡扣853,使得卡簧10中間段置于第二卡槽854中，而卡簧10兩端滑 入第一限位空間88及第二限空間89中，所述裝配過程沒有任何結(jié)構(gòu)阻擋，可以實現(xiàn)全自動 化裝配，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種接觸器，其特征在于：包括軀殼、觸頭支持、線圈骨架、底座及罩蓋；觸頭支持活 動安裝在軀殼中，線圈骨架置于底座中，并插入軀殼中，軀殼安裝在底座上；具有IP2X防護 等級且一體成型的罩蓋安裝在軀殼上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種接觸器，其特征在于：還包括靜觸頭、動觸頭、動鐵芯及靜 鐵芯；靜觸頭安裝在軀殼中，動觸頭安裝在觸頭支持中，動鐵芯安裝在觸頭支持上，置于線 圈骨架中；靜鐵芯安裝在底座中，且嵌入線圈骨架中；在線圈骨架上安裝導(dǎo)電片，導(dǎo)電片與 線圈骨架上的線圈連接；所述導(dǎo)電片由接觸部及安裝部一體成型組成，在安裝部間隔形成 有第一接線端及第二接線端，第一接線端的高度小于第二接線端的高度，第二接線端靠近 接觸部；線圈繞組線先纏繞在第一接線端上，再固定在第二接線端上。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種接觸器，其特征在于：所述第二接線端形成于安裝部一端， 第二接線端的端部至接觸部靠近第二接線端的端部一端之間的距離，等于接觸部遠(yuǎn)離第二 接線端的端部一端至與第二接線端相對的安裝部另一端的距離。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種接觸器，其特征在于：在觸頭支持上形成至少一個第一容 置腔，動觸頭安裝在第一容置腔中；在第二容置腔的頂部及底部至少一端間隔形成三段弧 形限位段，該三段弧形限位段圍成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，相鄰弧形限位段形成間隔，形成三個間隔，其 中一間隔處徑向向外延伸形成第一通槽，而另外兩間隔處徑向向外分別延伸形成第二通槽 及第三通槽，第二通槽及第三通槽位于同一側(cè)，而第一通槽與第二通槽及第三通槽相對設(shè) 置；彈簧一端安裝在動觸頭上，另一端限位于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種接觸器，其特征在于：第一容置腔的側(cè)壁下端徑向延伸形 成加寬部；第一容置腔之間形成插槽，而軀殼中形成插板，插板插入插槽中，而觸頭支持活 動安裝在軀殼中，在插板與軀殼軸向連接處形成加厚部，且加厚部的橫截面設(shè)置為弧形面。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種接觸器，其特征在于：在線圈骨架上形成側(cè)部開口的第二 容置腔；導(dǎo)電金屬板安裝在第二容置腔中，與線圈電氣連接，螺釘通過側(cè)部開口置于第二容 置腔中，第二容置腔中形成限制螺釘脫落的限位機構(gòu)，第二容置腔頂部形成具有IP2X防護 等級的通孔，通孔的孔徑略大于螺釘頭部外徑；第一容置腔前側(cè)壁形成開槽，導(dǎo)電金屬板裸 露，在第二容置腔底部形成兩限位筋條，螺釘嵌入兩限位筋條中。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種接觸器，其特征在于：所述限位機構(gòu)為彈性片，彈性片一體 成型于第二容置腔側(cè)壁上，彈性片與側(cè)壁之間形成的開口比螺釘頭部小，彈性片彈性夾持 在螺釘頭部；所述限位機構(gòu)為彈性凸臺，彈性凸臺一體成型于第二容置腔側(cè)壁上，彈性凸臺 與側(cè)壁之間形成的開口比螺釘頭部小，彈性凸臺彈性夾持在螺釘頭部。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種接觸器，其特征在于：在底座上形成第一卡板與第二卡板， 軀殼安裝在底座上，而第二容置腔卡入第一卡板與第二卡板之間，且第一卡板卡入側(cè)部開 口中，第一卡板與第二卡板夾持第二容置腔；在側(cè)部開口的側(cè)壁上形成卡槽，在第一卡板上 形成卡塊，卡塊卡入卡槽中；在第二容置腔前側(cè)壁設(shè)置凹槽，在第一卡板與第二卡板之間的 底座上設(shè)置凸塊，所述凸塊卡入所述凹槽中。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種接觸器，其特征在于：線圈骨架與軀殼通過第一卡扣聯(lián)接， 所述第一卡扣聯(lián)接為在軀殼上形成一筋條，所述筋條位于軀殼軸向中心線上，在筋條的端 部形成卡扣，對應(yīng)地，在線圈骨架上形成與筋條匹配的限位插槽，線圈骨架插入軀殼中，筋 條穿過限位插槽，而筋條卡扣鉤在限位插槽一側(cè)的線圈骨架上，將線圈骨架與軀殼聯(lián)接。
10.如權(quán)利要求1所述的一種接觸器，其特征在于：在軀殼上形成至少一個安裝空間， 靜觸頭安裝在該安裝空間中，在靜觸頭上設(shè)置螺孔，接線螺釘螺接在該螺孔中而位于安裝 空間中；在靜觸頭下方安裝空間側(cè)壁上形成兩凸起筋條，接線螺釘尾部嵌入兩筋條之間。
【文檔編號】H01H50/14GK104157511SQ201410327308
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】田新疆, 夏昌慧 申請人:廈門宏發(fā)開關(guān)設(shè)備有限公司