啟停電池用鉛膏和配制方法
【專利摘要】一種啟停電池用鉛膏及其制備方法，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，正極鉛膏重量份為：鉛粉990～1010份，紅丹40～60份，導電纖維0.6～1.0份，石墨2.5～3.5份，三氧化二銻1.5～2.5份，硫酸亞錫0.5～1.5份，水110～130份，硫酸80～90份；負極鉛膏重量份為：鉛粉990～1010份，導電纖維0.4～0.8份，乙炔黑2.5～3.5份，硫酸鋇8～12份，腐植酸0.5～1.5份，木質素1.5～2.5份，水100～120份，硫酸85～95份。本發(fā)明提供一種啟停電池用鉛膏及其制備方法，有效解決電池性能差，極板強度低，容易疏松軟化，電池壽命短的問題。
【專利說明】啟停電池用鉛膏和配制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池的鉛膏，特別是一種啟停電池用鉛膏及其制備方法。

【背景技術】
[0002]汽車在啟停過程中，多用到電瓶，通常為鉛酸電池，提供起動打火作用，遇到紅燈或其他路況，汽車停止關閉發(fā)動機，綠燈亮時，汽車再起動，頻繁的起動和停止，降低了電池的使用壽命，如何能延長電池的使用壽命，并將汽車起步打火，剎車減速過程中，能量回收，存儲到電池中去，是在電池研發(fā)中的難題，目前的鉛酸蓄電池鉛膏配方中，例如中國專利申請?zhí)枮?01310296767.9，專利名稱為“一種鉛酸蓄電池正極鉛膏配方”，申請?zhí)枮?01210552186.2，專利名稱為“一種適用于高溫地區(qū)的蓄電池內化為鉛膏”，均沒有報道為頻繁起動和停止的啟停技術用的電池及鉛膏配制方法。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種啟停電池用鉛膏及其制備方法，有效解決電池性能差，極板強度低，容易疏松軟化，電池壽命短的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成:
正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉990?1010份，紅丹40?60份，導電纖維0.6?1.0份,石墨2.5?3.5份,三氧化二鋪1.5?2.5份，硫酸亞錫0.5?1.5份，水110?130份，硫酸80?90份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉990?1010份，導電纖維0.4?
0.8份，乙炔黑2.5?3.5份，硫酸鋇8?12份，腐植酸0.5?1.5份，木質素1.5?2.5份，水100?120份，硫酸85?95份。
[0005]—種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成:
正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，紅丹40份，導電纖維0.6份，石墨2.5份，三氧化二銻1.5份，硫酸亞錫0.5份，水110份，硫酸80份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，導電纖維0.4份，乙炔黑
2.5份，硫酸鋇8份，腐植酸0.5份，木質素1.5份，水100份，硫酸85份。
[0006]一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成:
正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，紅丹60份，導電纖維
1.0份，石墨3.5份，三氧化二銻2.5份，硫酸亞錫1.5份，水130份，硫酸90份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，導電纖維0.8份，乙炔黑
3.5份，硫酸鋇12份，腐植酸1.5份，木質素2.5份，水120份，硫酸95份。
[0007]—種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成:
正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，紅丹50份，導電纖維
0.8份，石墨3份，三氧化二銻2份，硫酸亞錫I份，水120份，硫酸85份； 負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，導電纖維0.6份，乙炔黑3份，硫酸鋇10份，腐植酸I份，木質素2份，水110份，硫酸90份。
[0008]所述的鉛粉氧化度為75土5%，堆積密度為1.35±0.05g/cm3,鉛粉雜質含量Fe ( 0.0008%, Sb ( 0.001% ；
所述的紅丹中的四氧化三鉛含量> 97%，F(xiàn)e ( 0.0008% ；
所述的導電纖維為長度2?4mm，耐硫酸性能為:導電纖維在硫酸質量百分比濃度為50%?60%的硫酸溶液中浸泡2h，失重小于5%的導電纖維；
所述的石墨的純度> 99.5%，顆粒度平均彡30um ；
所述的硫酸亞錫為含量> 99%，F(xiàn)e ( 0.005%的硫酸亞錫；
所述的三氧化二銻為含量> 99.5%，F(xiàn)e ( 0.005%的三氧化二銻；
所述的水為去離子水，導電率彡2 μ s/cm ；
所述的硫酸密度為1.40g/cm3，氯化物< 0.00003%，鐵< 0.00005% ；
所述的乙炔黑:粗粒分彡0.02%，視比容為14?17 ml/g，吸碘值彡90?105g/ kg，鹽酸吸液量彡4.0ml/g，電阻率彡2.5Ω.πι；
所述的硫酸鋇:硫酸鋇含量> 98.0%，粒徑分布為小于1um的硫酸鋇> 80%,小于5um的硫酸鋇彡60%,小于2um的硫酸鋇彡25% ；
所述的腐植酸:腐植酸含量> 80%，鐵含量< 0.10%，氯含量< 0.10%，細度通過直徑為0.125 mm篩彡 99% ；
所述的木質素:灰份為30%，水份為9%，木質素磺酸鈉為60%。
[0009]啟停電池用鉛膏的制備方法為:
a、正膏配制方法:
第一步:將正膏配方中的鉛粉加入和膏機；
第二步:再將正膏配方中的紅丹、導電纖維、石墨、三氧化二銻、硫酸亞錫加入和鉛膏機，攪拌8分鐘；
第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘；
弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55°C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得正膏。
[0010]b、負膏配制方法
第一步:將負膏配方中的鉛粉加入和膏機；
第二步:再將負膏配方中的導電纖維、乙炔黑、硫酸鋇、腐植酸、木質素加入和膏機，攪拌8分鐘；
第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘；
弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55 °C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得負膏。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
鉛粉是鉛膏主要材料；紅丹利于氧化鉛在充電過程中轉換成二氧化鉛，減少電池的化成充電量；導電纖維:作用是把鉛活物用導電纖維絲網(wǎng)住，增加活物連接強度；石墨、硫酸亞錫的作用是:由于正極二氧化鉛活物導電性差，所以正極添加增加導電性；三氧化二銻調整正極電位，拉大正負極之間的電位差，利于提高充電接受能力；密度為1.40g/cm3硫酸作用是使氧化鉛生成硫酸鉛，硫酸鉛的停機增大，涂成極板干燥定形，到充電的時候硫酸鉛轉換后停機減小，其實也是增加活物的孔率。使后續(xù)使用過程中硫酸有足夠的孔徑進入反應。正膏中的水的作用是使鉛粉與各干料(正膏中的干料是指紅丹，導電纖維，石墨，三氧化二銻和硫酸亞錫)攪拌成膏狀，待水分散失后呈微孔，利于電池的電解液充分進入與鉛反應儲存電量。乙炔黑、硫酸鋇、腐植酸木質素的作用:都是以增加負極板活物的孔率，提高低溫性能，因為負板經(jīng)過充電后是以鉛的狀態(tài)存在，內部的孔越來越少，硫酸無法進入反應，所以增加成孔添加劑，特別是在低溫季節(jié)，硫酸稠度加大更難進入；負膏中的水為去離子水作用是使鉛粉與各干料(負膏中干料是指導電纖維，乙炔黑，硫酸鋇，腐植酸和木質素)攪拌成膏狀，待水分散失后呈微孔，利于電池的電解液充分進入與鉛反應儲存電量。
[0012]本發(fā)明操作簡單；大大電池性能提高，提高極板強度，極板不容易疏松軟化，并經(jīng)上百次的試驗，均取得了良好的效果，提高電池壽命15%，深充放電循環(huán)提高20% ;改善極板孔率，提供良好的電解液通道，電池前期放電容量提10%，大電流放電時間提高30%，有效解決了頻繁的起動和停止，降低電池使用壽命的問題。

【具體實施方式】
[0013]以下結合實際情況為本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0014]實施例1
一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，紅丹40份，導電纖維0.6份，石墨2.5份，三氧化二銻1.5份，硫酸亞錫0.5份，水110份，硫酸80份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，導電纖維0.4份，乙炔黑
2.5份，硫酸鋇8份，腐植酸0.5份，木質素1.5份，水100份，硫酸85份。
[0015]實施例2
一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，紅丹60份，導電纖維1.0份，石墨3.5份，三氧化二銻2.5份，硫酸亞錫1.5份，水130份，硫酸90份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，導電纖維0.8份，乙炔黑
3.5份，硫酸鋇12份，腐植酸1.5份，木質素2.5份，水120份，硫酸95份。
[0016]實施例3
一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，紅丹50份，導電纖維0.8份，石墨3份，三氧化二銻2份，硫酸亞錫I份，水120份，硫酸85份；
負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，導電纖維0.6份，乙炔黑3份，硫酸鋇10份，腐植酸I份，木質素2份，水110份，硫酸90份。
[0017]實施例4
實施例1?3的制備方法:
a、正膏配制方法: 第一步:將正膏配方中的鉛粉加入和膏機；
第二步:再將正膏配方中的紅丹、導電纖維、石墨、三氧化二銻、硫酸亞錫加入和鉛膏機，攪拌8分鐘；
第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘；
弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55°C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得正膏。
[0018]b、負膏配制方法
第一步:將負膏配方中的鉛粉加入和膏機；
第二步:再將負膏配方中的導電纖維、乙炔黑、硫酸鋇、腐植酸、木質素加入和膏機，攪拌8分鐘；
第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘；
弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55 °C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得負膏。
【權利要求】
1.一種啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，其特征在于， 正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉990?1010份，紅丹40?60份，導電纖維0.6?1.0份,石墨2.5?3.5份,三氧化二鋪1.5?2.5份，硫酸亞錫0.5?1.5份，水110?130份，硫酸80?90份； 負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉990?1010份，導電纖維0.4?0.8份，乙炔黑2.5?3.5份，硫酸鋇8?12份，腐植酸0.5?1.5份，木質素1.5?2.5份，水100?120份，硫酸85?95份。
2.根據(jù)權利要求1所述的啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，其特征在于， 正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，紅丹40份，導電纖維0.6份，石墨2.5份，三氧化二銻1.5份，硫酸亞錫0.5份，水110份，硫酸80份； 負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉990份，導電纖維0.4份，乙炔黑2.5份，硫酸鋇8份，腐植酸0.5份，木質素1.5份，水100份，硫酸85份。
3.根據(jù)權利要求1所述的啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，其特征在于， 正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，紅丹60份，導電纖維1.0份，石墨3.5份，三氧化二銻2.5份，硫酸亞錫1.5份，水130份，硫酸90份； 負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1010份，導電纖維0.8份，乙炔黑3.5份，硫酸鋇12份，腐植酸1.5份，木質素2.5份，水120份，硫酸95份。
4.根據(jù)權利要求1所述的啟停電池用鉛膏，由正極鉛膏和負極鉛膏組成，其特征在于， 正極鉛膏中各化學成分占正極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，紅丹50份，導電纖維0.8份，石墨3份，三氧化二銻2份，硫酸亞錫I份，水120份，硫酸85份； 負極鉛膏中各化學成分占負極鉛膏的重量份為:鉛粉1000份，導電纖維0.6份，乙炔黑3份，硫酸鋇10份，腐植酸I份，木質素2份，水110份，硫酸90份。
5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的啟停電池用鉛膏，其特征在于，所述的鉛粉氧化度為75±5%，堆積密度為1.35±0.05g/cm3，鉛粉雜質含量Fe ( 0.0008%, Sb ( 0.001% ； 所述的紅丹中的四氧化三鉛含量> 97%，F(xiàn)e ( 0.0008% ； 所述的導電纖維為長度2?4mm，耐硫酸性能為:導電纖維在硫酸質量百分比濃度為50%?60%的硫酸溶液中浸泡2h，失重小于5%的導電纖維； 所述的石墨的純度> 99.5%，顆粒度平均彡30um ； 所述的硫酸亞錫為含量> 99%，F(xiàn)e ( 0.005%的硫酸亞錫； 所述的三氧化二銻為含量> 99.5%，F(xiàn)e ( 0.005%的三氧化二銻； 所述的水為去離子水，導電率彡2 μ s/cm ； 所述的硫酸密度為1.40g/cm3，氯化物< 0.00003%，鐵< 0.00005% ； 所述的乙炔黑:粗粒分彡0.02%，視比容為14?17 ml/g，吸碘值彡90?105g/ kg，鹽酸吸液量彡4.0ml/g，電阻率彡2.5Ω.πι； 所述的硫酸鋇:硫酸鋇含量> 98.0%，粒徑分布為小于1um的硫酸鋇> 80%,小于5um的硫酸鋇彡60%,小于2um的硫酸鋇彡25% ； 所述的腐植酸:腐植酸含量> 80%，鐵含量< 0.10%，氯含量< 0.10%，細度通過直徑為0.125 mm篩彡 99% ； 所述的木質素:灰份為30%，水份為9%，木質素磺酸鈉為60%。
6.權利要求1-4任意一項所述的啟停電池用鉛膏的制備方法，其特征在于: a、正膏配制方法: 第一步:將正膏配方中的鉛粉加入和膏機； 第二步:再將正膏配方中的紅丹、導電纖維、石墨、三氧化二銻、硫酸亞錫加入和鉛膏機，攪拌8分鐘； 第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘； 弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55°C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得正膏； b、負膏配制方法 第一步:將負膏配方中的鉛粉加入和膏機； 第二步:再將負膏配方中的導電纖維、乙炔黑、硫酸鋇、腐植酸、木質素加入和膏機，攪拌8分鐘； 第三步:邊攪拌邊在2分鐘內加完水，再濕攪拌8分鐘； 弟四步:邊攬祥邊在20分鐘內添加完硫酸，在添加硫酸的過程中，鉛骨與硫酸反應，溫度逐步增加，當溫度達55°C時，開循環(huán)風以及鍋壁的循環(huán)水降低溫度，保持溫度不超65 °C ；第五步:攪拌8分鐘后出膏，即得負膏。
【文檔編號】H01M4/57GK104167546SQ201410215352
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司