一種銅包鋁線纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可以減少銅的用量、并能緊密包覆的銅包鋁線纜，包括鋁的百分比含量在95％以上的芯桿，所述芯桿上自內(nèi)而外依次包覆有鋁帶和銅帶；設(shè)鋁帶的厚度為t2，比重為σ2，銅帶的厚度為t1，比重為σ1，芯桿的半徑為R，芯線的比重為σ3，則其中，0.15≤K1≤0.18，0.02≤K2≤0.05。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述銅包鋁線纜的制造方法。由于該銅包鋁線纜中的芯桿在作為導(dǎo)體的同時(shí)，還能很好地承載其自身的重量，從而在架設(shè)電纜時(shí)不用敷設(shè)承重鋼線，使用十分方便。
【專利說(shuō)明】一種銅包鋁線纜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種線纜及其制造方法，尤其涉及到一種銅包鋁線纜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的銅包鋁線纜，其結(jié)構(gòu)通常包括:作為芯桿的鋁桿或鋁鎂合金桿，芯桿上直接包覆有銅帶，并采用氬弧焊對(duì)銅帶接縫進(jìn)行焊接，然后，經(jīng)過(guò)多道次拉撥，得到成品。眾所周知，銅與鋁的機(jī)械性能相差較大，雖然經(jīng)過(guò)了超過(guò)80%減面率的多道次拉拔，銅帶和鋁鎂合金桿或者純鋁桿也無(wú)法達(dá)到冶金結(jié)合緊密的程度；而且，為了多次拉拔順利，銅帶就需要有足夠的厚度，通常情況下，銅的質(zhì)量百分比含量通常在25%以上，這樣就增加了銅的用量,從而增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可以減少銅的用量、并能緊密包覆的銅包鋁線纜。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種銅包鋁線纜，包括:鋁的百分比含量在95%以上的芯桿，芯桿上自內(nèi)而外依次包覆有純鋁帶和純銅帶；
[0005]設(shè)鋁帶的厚度 為〖2，比重為σ2，銅帶的厚度St1，比重為Q1，芯桿的半徑為R，芯線的比重為σ3，則
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋁線纜，包括:鋁的百分比含量在95%以上的芯桿，其特征在于:所述的芯桿上自內(nèi)而外依次包覆有純鋁帶和純銅帶； 設(shè)鋁帶的厚度為〖2，比重為Q2，銅帶的厚度St1，比重為Q1，芯桿的半徑為R，芯線的比重為σ 3，則

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線纜，其特征是:所述的芯桿為純鋁桿，鋁百分比含量在99.5%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線纜，其特征是:所述的芯桿為鋁鎂合金桿，鎂的百分比含量在2~5%之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的銅包鋁線纜，其特征是:所述純銅帶中銅的百分比含量在99.9%以上。
5.權(quán)利要求1所述的銅包鋁線纜的制造方法，其步驟為: 1)在芯桿上包覆純鋁帶，并焊接純鋁帶的接縫，然后，進(jìn)行至少一次拉拔，使芯桿與純鋁帶緊密貼合在一起； 2)在包覆有純鋁帶的芯桿上包覆純銅帶，并焊接純銅帶的接縫，然后進(jìn)行至少一次拉拔，使包覆有純鋁帶的芯桿與純銅帶緊密貼合在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅包鋁線纜的制造方法，其特征是:將步驟2)形成的線纜進(jìn)行退火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅包鋁線纜的制造方法，其特征是:所述的退火處理的具體過(guò)程為:由步驟2)得到銅包鋁線纜放入真空井式退火爐中，抽真空后加入氬氣保護(hù)，然后，加溫至320~450°C，保溫2~4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的銅包鋁線纜的制造方法，其特征是:采用氬弧焊對(duì)純鋁帶和純銅帶的接縫進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103903671SQ201410120392
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】謝國(guó)鋒 申請(qǐng)人:謝國(guó)鋒