一種灌封式90°彎插pcb連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特點(diǎn)在于它包括靜電防塵蓋、接觸件、外殼、橡膠墊、基座、漆包線、尾罩合件、墊片、安裝螺釘及灌封膠，所述接觸件設(shè)于基座內(nèi)，基座粘接在外殼上，安裝螺釘固定外殼與尾罩合件，漆包線一端與接觸件壓接，另一端由尾罩合件穿出，灌封膠灌注在尾罩合件及基座之間的空腔內(nèi)，靜電防塵蓋覆蓋在外殼上。本發(fā)明采用漆包線制成一體式的導(dǎo)線及引腳，提高了灌封膠與漆包線表面的粘性，解決了膠體產(chǎn)生氣泡或空洞的難題，排除了導(dǎo)線散絲現(xiàn)象，簡化了產(chǎn)品的裝配工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種灌封式90°彎插PCB連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，用于接口與印刷電路板連接的多節(jié)點(diǎn)插接件，尤其是一種灌封式90°彎插PCB連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的灌封式彎插PCB連接器，其基座上設(shè)有接觸件，尾罩合件上設(shè)有引腳，內(nèi)設(shè)導(dǎo)線將接觸件與引腳相連。采用導(dǎo)線連接接觸件與引腳的結(jié)構(gòu)存在如下問題:①、由于線芯較多，導(dǎo)線相互交錯(cuò)，排布凌亂，灌膠腔空間小，膠體與導(dǎo)線的粘結(jié)性差，導(dǎo)致灌封膠后的膠體易產(chǎn)生氣泡或空洞、由于導(dǎo)線又短又密，導(dǎo)線連接處的絕緣皮剝線困難，導(dǎo)線端頭發(fā)生散絲，導(dǎo)致導(dǎo)線難以裝入壓接筒中、由于引腳在裝入尾罩合件7時(shí)處于繃直狀態(tài)，導(dǎo)致引腳上與壓接筒壓接的導(dǎo)線容易散絲、在導(dǎo)線的裝配過程中，由于導(dǎo)線的兩端均需要?jiǎng)兙€、穿線、壓接，尤其對(duì)于芯數(shù)較多的連接器制作時(shí)工作量很大，導(dǎo)致工作效率很低。當(dāng)前，還有一種采用FPC柔性電路板連接接觸件與引腳的結(jié)構(gòu)，存在的問題是:⑤、需要設(shè)計(jì)專門的柔板，不同芯數(shù)，不同結(jié)構(gòu)需要分別設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的柔板，導(dǎo)致柔板規(guī)格繁多；⑥、由于接觸件、引腳需要一一對(duì)應(yīng)焊接到柔板上，焊接工作量大，焊接效率低且焊接質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種灌封式90°彎插PCB連接器，本發(fā)明采用漆包線制成一體式的導(dǎo)線及引腳，提高了灌封膠與漆包線表面的粘性，解決了膠體產(chǎn)生氣泡或空洞的難題，排除了導(dǎo)線散絲現(xiàn)象，簡化了產(chǎn)品的裝配工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:
一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特點(diǎn)在于它包括靜電防塵蓋、接觸件、外殼、橡膠墊、基座、漆包線、尾罩合件、墊片、安裝螺釘及灌封膠，所述外殼為箱體件，其頂面設(shè)有基座池、兩邊設(shè)有螺釘孔，接觸件的一端設(shè)有壓接筒，基座上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔，尾罩合件為兩側(cè)設(shè)有擋塊的板件，其板面上設(shè)有數(shù)個(gè)引腳孔、擋塊上設(shè)有螺紋孔，漆包線經(jīng)折彎呈“L”形，橡膠墊上設(shè)有與基座接觸件孔對(duì)應(yīng)的通孔，墊片上設(shè)有與尾罩合件引腳孔對(duì)應(yīng)的通孔；所述接觸件為數(shù)件并設(shè)于基座的接觸件孔內(nèi)，基座粘接在外殼的基座池內(nèi)，安裝螺釘穿過外殼的螺釘孔與尾罩合件的螺紋孔嚙合，漆包線為數(shù)根，其一端與接觸件上的壓接筒壓接，另一端由尾罩合件的引腳孔內(nèi)穿出，橡膠墊設(shè)于外殼內(nèi)，且橡膠墊的通孔穿在接觸件上與基座的表面貼合，墊片經(jīng)通孔穿過漆包線設(shè)于尾罩合件的外表面上，灌封膠灌注在尾罩合件兩側(cè)擋塊及基座之間的空腔內(nèi)，靜電防塵蓋覆蓋在外殼上；
所述的尾罩合件的引腳孔與基座的接觸件孔正交；所述的漆包線的一端即與接觸件壓接筒壓接的部位實(shí)施除漆，漆包線的另一端即由尾罩合件的引腳孔穿出的部位實(shí)施長度修剪、除漆并經(jīng)表面搪錫后制成引腳；所述的漆包線的除漆采用苛性鈉溶液去漆。[0005]本發(fā)明采用漆包線制成一體式的導(dǎo)線及引腳，提高了灌封膠與漆包線表面的粘性，解決了膠體產(chǎn)生氣泡或空洞的難題，排除了導(dǎo)線散絲現(xiàn)象，簡化了產(chǎn)品的裝配工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為本發(fā)明尾罩合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參閱圖1?圖5，本發(fā)明包括一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特征在于它包括靜電防塵蓋1、接觸件2、外殼3、橡膠墊4、基座5、漆包線6、尾罩合件7、墊片8、安裝螺釘9及灌封膠10，所述外殼3為箱體件，其頂面設(shè)有基座池31、兩邊設(shè)有螺釘孔32，接觸件2的一端設(shè)有壓接筒21，基座5上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔51，尾罩合件7為兩側(cè)設(shè)有擋塊的板件，其板面上設(shè)有數(shù)個(gè)引腳孔71、擋塊上設(shè)有螺紋孔72，漆包線6經(jīng)折彎呈“L”形，橡膠墊4上設(shè)有與基座5接觸件孔51對(duì)應(yīng)的通孔，橡膠墊4設(shè)于外殼3內(nèi)，且橡膠墊4的通孔穿在接觸件2上與基座5的表面貼合，墊片8上設(shè)有與尾罩合件7引腳孔71對(duì)應(yīng)的通孔81 ；
所述接觸件2為數(shù)件并設(shè)于基座5的接觸件孔51內(nèi)，基座5粘接在外殼3的基座池31內(nèi)，安裝螺釘9穿過外殼3的螺釘孔32與尾罩合件7的螺紋孔72嚙合，漆包線6為數(shù)根，其一端與接觸件2上的壓接筒21壓接，另一端由尾罩合件7的引腳孔71內(nèi)穿出，墊片8經(jīng)通孔81穿過漆包線6設(shè)于尾罩合件7的外表面上，灌封膠10灌注在尾罩合件7兩側(cè)擋塊及基座5之間的空腔內(nèi)，靜電防塵蓋I覆蓋在外殼3上。
[0008]所述的尾罩合件7的引腳孔71與基座5的接觸件孔51正交；所述的漆包線6的一端即與接觸件2壓接筒21壓接的部位實(shí)施除漆，漆包線6的另一端即由尾罩合件7的引腳孔71穿出的部位實(shí)施長度修剪、除漆并經(jīng)表面搪錫后制成引腳61 ;所述的漆包線6的除漆采用苛性鈉溶液去漆。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例:
參閱圖1、圖2、圖4，首先，按工作長度剪切漆包線6，將一端用苛性鈉溶液去除表層的絕緣漆，并與接觸件2上的壓接筒21壓接，壓接完成后，將接觸件2逐一裝入到基座5的接觸件孔51中；
參閱圖1、圖3、圖4，在基座5的基座池31內(nèi)涂抹粘接劑，將基座5粘接在外殼3的基座池31內(nèi)使基座5與外殼3固定；
參閱圖1、圖3、圖5，將尾罩合件7兩側(cè)的螺紋孔72與外殼3的螺釘孔32對(duì)齊，將安裝螺釘9穿過外殼3的螺釘孔32并與尾罩合件7的螺紋孔72嚙合，擰緊安裝螺釘9使尾罩合件7與外殼3固連在一起；
參閱圖1、圖2，對(duì)漆包線6實(shí)施折彎，將漆包線6的另一端依次由尾罩合件7的引腳孔71內(nèi)穿出； 參閱圖1、圖3、圖5，將灌封膠10灌注在尾罩合件7兩側(cè)擋塊及基座5之間的空腔內(nèi)，并對(duì)灌封膠10實(shí)施烘干處理；
參閱圖1、圖2，對(duì)由尾罩合件7的引腳孔71引出的漆包線6實(shí)施長度修剪、除漆及表面搪錫處理，制成引腳61 ；
最后，將橡膠墊4設(shè)于外殼3內(nèi)，且橡膠墊4的通孔穿在接觸件2上與基座5的表面貼合，墊片8經(jīng)通孔81穿過引腳61置于尾罩合件7的外表面上，并將靜電防塵蓋I覆蓋在外殼3上，本發(fā)明裝配完畢。
[0010]本發(fā)明制造的彎插PCB連接器，其漆包線6的直徑可根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行匹配，尤其對(duì)于芯數(shù)較多的連接器，其制作工藝大幅簡化，由于漆包線6具有良好的絕緣性能、耐電壓性能、易于彎折的特點(diǎn)，便于走線排布，具有排線密度高、產(chǎn)品體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳導(dǎo)可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]與傳統(tǒng)的制作工藝相比，本發(fā)明漆包線6的連接，只需要在接觸件2的一端進(jìn)行一次壓接，壓接完成后，將接觸件2逐一裝入到基座5的接觸件孔51中，消除了絕緣皮剝除過度、導(dǎo)線端頭散絲的現(xiàn)象，并將漆包線6的另一端修剪、除漆并經(jīng)表面搪錫后制成一體式的引腳61，既省略了原有的引腳這一零件，又減化了引腳與導(dǎo)線的焊接程序，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特征在于它包括靜電防塵蓋(I)、接觸件(2)、外殼(3)、橡膠墊(4)、基座(5)、漆包線(6)、尾罩合件(7)、墊片(8)、安裝螺釘(9)及灌封膠(10)，所述外殼(3)為箱體件，其頂面設(shè)有基座池(31)、兩邊設(shè)有螺釘孔(32)，接觸件(2)的一端設(shè)有壓接筒(21)，基座(5)上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔(51)，尾罩合件(7)為兩側(cè)設(shè)有擋塊的板件，其板面上設(shè)有數(shù)個(gè)引腳孔(71)、擋塊上設(shè)有螺紋孔(72)，漆包線(6)經(jīng)折彎呈“L”形，橡膠墊(4)上設(shè)有與基座(5 )接觸件孔(51)對(duì)應(yīng)的通孔，墊片(8 )上設(shè)有與尾罩合件(7 )引腳孔(71)對(duì)應(yīng)的通孔(81)； 所述接觸件(2)為數(shù)件并設(shè)于基座(5)的接觸件孔(51)內(nèi)，基座(5)粘接在外殼(3)的基座池(31)內(nèi)，安裝螺釘(9 )穿過外殼(3 )的螺釘孔(32 )與尾罩合件(7 )的螺紋孔(72 )嚙合，漆包線(6)為數(shù)根，其一端與接觸件(2)上的壓接筒(21)壓接，另一端由尾罩合件(7)的引腳孔(71)內(nèi)穿出，橡膠墊(4)設(shè)于外殼(3)內(nèi)，且橡膠墊(4)的通孔穿在接觸件(2)上與基座(5)的表面貼合，墊片(8)經(jīng)通孔(81)穿過漆包線(6)設(shè)于尾罩合件(7)的外表面上，灌封膠(10)灌注在尾罩合件(7)兩側(cè)擋塊及基座(5)之間的空腔內(nèi)，靜電防塵蓋I覆蓋在外殼(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特征在于尾罩合件(7)的引腳孔(71)與基座(5)的接觸件孔(51)正交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特征在于漆包線(6)的一端即與接觸件(2)壓接筒(21)壓接的部位實(shí)施除漆，漆包線(6)的另一端即由尾罩合件(7)的引腳孔(71)穿出的部位實(shí)施長度修剪、除漆并經(jīng)表面搪錫后制成引腳(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌封式90°彎插PCB連接器，其特征在于漆包線(6)的除漆采用苛性鈉溶液去漆。
【文檔編號(hào)】H01R13/405GK103872492SQ201410115852
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】朱榕 申請(qǐng)人:蘇州華旃航天電器有限公司