隨行電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隨行電纜，包括若干導(dǎo)電線芯和一護套，每一所述導(dǎo)電線芯包括若干銅包鋁導(dǎo)體和若干銅包鋼導(dǎo)體，所述銅包鋁導(dǎo)體和所述銅包鋼導(dǎo)體絞合。通過本發(fā)明的運用，在保證隨行電纜直流電阻和抗張強度符合GB/T3956相關(guān)規(guī)定的同時，大幅度降低了隨行電纜的成本和重量。
【專利說明】隨行電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電梯電纜，特別涉及一種隨行電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]銅導(dǎo)體具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和加工性能，較好的耐腐蝕和力學(xué)性能以及接觸電阻小、可焊性好等，被廣泛用作隨行電纜導(dǎo)體。但銅導(dǎo)體資源有限，單價高，密度大，導(dǎo)致銅導(dǎo)體隨行電纜制造成本高，重量大。
[0003]而鋁導(dǎo)體具有良好的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和加工性能；資源豐富，單價低，密度小。但鋁導(dǎo)體抗拉強度較低，容易氧化，比銅容易腐蝕，接觸電阻大，不能焊錫焊接等缺陷，導(dǎo)致電纜運行易發(fā)故障。
[0004]而電梯隨行電纜是在懸掛長度較長的情況下提供整體電氣控制，同時需要承受機械應(yīng)力，由于鋁導(dǎo)體運行抗拉強度較低，可靠性差，所以限制了鋁導(dǎo)體在隨行電纜中的使用，因此隨行電纜大量采用了銅導(dǎo)體，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的隨行電纜制造成本高，重量大的缺陷，提供一種隨行電纜。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種隨行電纜,包括若干導(dǎo)電線芯和一護套,其特點在于,每一所述導(dǎo)電線芯包括若干銅包鋁導(dǎo)體和若干銅包鋼導(dǎo)體，所述銅包鋁導(dǎo)體和所述銅包鋼導(dǎo)體絞合。本方案中的銅包鋁導(dǎo)體和銅包鋼導(dǎo)體均為現(xiàn)有產(chǎn)品，可以在市面上有售。本方案采用絞合在一起的銅包鋁導(dǎo)體和銅包鋼導(dǎo)體，代替了原有的銅導(dǎo)體，增加了鋁的含量，降低了銅的含量，減少了產(chǎn)品的成本和重量，同時仍然保證了隨行電纜直流電阻和抗張強度。
[0008]較佳地，所述銅包鋁導(dǎo)體的數(shù)量為22-60根，所述銅包鋼導(dǎo)體的數(shù)量為2-3根。本方案對銅包鋁導(dǎo)體和銅包鋼導(dǎo)體的數(shù)量進行了進一步的優(yōu)化，在應(yīng)用本方案后，保證了隨行電纜的直流電阻和抗張強度的同時，最大幅度的減少了隨行電纜的成本和重量。
[0009]較佳地，所述銅包鋁導(dǎo)體的直徑與所述銅包鋼導(dǎo)體的直徑相同。
[0010]較佳地,所述銅包招導(dǎo)體的直徑為0.15mm-0.2mm,所述銅包招導(dǎo)體銅的體積百分比在10?25%。
[0011]較佳地，所述銅包鋁導(dǎo)體的直徑為0.2mm，所述銅包鋁導(dǎo)體的銅的體積百分比為15%，銅包鋼導(dǎo)體的銅的體積百分比為10%。
[0012]較佳地，每一所述導(dǎo)電線芯外均包覆有一絕緣層，且每一所述導(dǎo)電線芯和包覆在其外圍的所述絕緣層均構(gòu)成一絕緣線芯。
[0013]較佳地，所述絕緣層的材料為PVC材料。
[0014]較佳地，各所述絕緣線芯分組絞合構(gòu)成為成纜線芯，所述成纜線芯中間設(shè)置有一填充線。[0015]較佳地，每一所述成纜線芯包括6根所述絕緣線芯。
[0016]較佳地，所述護套的材料為PVC材料。
[0017]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明的各較佳實施例。
[0018]本發(fā)明的積極進步效果在于:通過本發(fā)明的運用，在保證隨行電纜直流電阻和抗張強度符合GB/T3956相關(guān)規(guī)定的同時，大幅度降低了隨行電纜的成本和重量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1-3的隨行電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為實施例1-3的絕緣線芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0022]實施例1-3
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的隨行電纜包括護套1、導(dǎo)電線芯2、絕緣層3以及填充線4。
[0024]如圖2所示，每一導(dǎo)電線芯2包括若干銅包鋁導(dǎo)體22和若干銅包鋼導(dǎo)體21，銅包鋁導(dǎo)體22和銅包鋼導(dǎo)體21絞合在一起，導(dǎo)體的絞合在本領(lǐng)域運用，屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述。(圖2僅為絕緣線 芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中銅包鋁導(dǎo)體22和銅包鋼導(dǎo)體21的數(shù)量為任意的顯示。)
[0025]每一所述導(dǎo)電線芯2外均包覆有一絕緣層3，且每一導(dǎo)電線芯2和包覆在其外圍的絕緣層3均構(gòu)成一絕緣線芯。各所述絕緣線芯分組絞合構(gòu)成為成纜線芯，所述成纜線芯中間設(shè)置有填充線4。本實施例的每根成纜線芯包括6根所述絕緣線芯。
[0026]本實施例1-3的絕緣層3是由彈性體PVC材料擠包而成，本實施例1_3中，每一該導(dǎo)電線芯組成分別由直徑為0.20mm的22根銅包鋁導(dǎo)體22和2根銅包鋼導(dǎo)體21 ;直徑為
0.15mm的60根銅包鋁導(dǎo)體22和3根銅包鋼導(dǎo)體21 ;直徑為0.20mm的43根銅包鋁導(dǎo)體22和3根銅包鋼導(dǎo)體21。另外，該絕緣層3采用擠壓式擠包方式制成。
[0027]擠包過程中，護套I將該些絕成纜線芯之間的空隙密實填充，保證該隨行電纜的穩(wěn)定性。
[0028]本實施例1-3中列舉的3種導(dǎo)電線芯與GB/T3956《電纜的導(dǎo)體》標準中第5種軟導(dǎo)體0.5~Imm2銅導(dǎo)體的20°C時的直流電阻和抗張強度對比如表1所示:
[0029]表1
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種隨行電纜，包括若干導(dǎo)電線芯和一護套，其特征在于，每一所述導(dǎo)電線芯包括若干銅包鋁導(dǎo)體和若干銅包鋼導(dǎo)體，所述銅包鋁導(dǎo)體和所述銅包鋼導(dǎo)體絞合。
2.如權(quán)利要求1所述的隨行電纜，其特征在于，所述銅包鋁導(dǎo)體的數(shù)量為22-60根，所述銅包鋼導(dǎo)體的數(shù)量為2-3根。
3.如權(quán)利要求2所述的隨行電纜，其特征在于，所述銅包鋁導(dǎo)體的直徑與所述銅包鋼導(dǎo)體的直徑相同。
4.如權(quán)利要求3所述的隨行電纜，其特征在于，所述銅包鋁導(dǎo)體的直徑為0.15mm-0.2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的隨行電纜，其特征在于，所述銅包鋁導(dǎo)體的直徑為0.2mm，所述銅包鋁導(dǎo)體的銅的體積百分比為15%，銅包鋼導(dǎo)體的銅的體積百分比為10%。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的隨行電纜，其特征在于，每一所述導(dǎo)電線芯外均包覆有一絕緣層，且每一所述導(dǎo)電線芯和包覆在其外圍的所述絕緣層均構(gòu)成一絕緣線芯。
7.如權(quán)利要求6所述的隨行電纜，其特征在于，所述絕緣層的材料為PVC材料。
8.如權(quán)利要求6所述的隨行電纜，其特征在于，各所述絕緣線芯分組絞合構(gòu)成為成纜線芯，所述成纜線芯中間設(shè)置有一填充線。
9.如權(quán)利要求8所述的隨行電纜，其特征在于，每一所述成纜線芯包括6根所述絕緣線-!-HΛ ο
10.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的隨行電纜，其特征在于，所述護套的材料為PVC材料。
【文檔編號】H01B1/02GK103824607SQ201410011116
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】孔善祥, 高丁元, 史孔金 申請人:上海新時達電線電纜有限公司