口袋型太陽能發(fā)電背板及其制作方法與具備該背板的太陽能發(fā)電模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明技術特征在于，通過在絕緣膜的暴露表面上形成熱輻射性及耐候性涂層的工序、在板狀導熱性部件的兩個表面上緊密附著絕緣膜的工序、之后密封所述絕緣膜的開口來形成與外部隔絕的口袋的工序，來密封背板，即導熱性部件，由此阻止潮濕氣體或異物進入背板，可進一步升級背板的絕緣性能，更進一步，導熱性部件的尺寸與絕緣膜的尺寸大小可被自由自主地設計，提供從太陽能模塊內(nèi)部的EVA層中產(chǎn)生的氣體向外放出的通道，由此完美解決了背板脫離的問題，由此提供一種背板自體安全性及質(zhì)量且太陽能模塊的安全性及品質(zhì)都得到提高的背板。
【專利說明】口袋型太陽能發(fā)電背板及其制作方法與具備該背板的太陽 能發(fā)電模塊

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法及由此制造出的口袋型太陽能發(fā) 電背板，及具備所述背板的太陽能發(fā)電模塊，
[0002] 更具體地，通過在絕緣膜的暴露表面上形成熱輻射性及耐候性涂層的工序、在板 狀導熱性部件的兩個表面上緊密附著絕緣膜的工序、之后密封所述絕緣膜的開口來形成與 外部隔絕的口袋的工序，
[0003] 來密封背板，即導熱性部件，由此阻止潮濕氣體或異物進入背板（即，導熱性部件 與絕緣膜之間的層壓面不暴露于外，可防止由于與潮濕氣體等接觸而造成導熱性部件與絕 緣膜相互脫離的現(xiàn)象），將現(xiàn)有技術中導熱性部件的暴露于外的側(cè)面部分用絕緣膜密封， 由此可將背板的絕緣性能進一步升級，并且，使用不可滲透氣體的無框架金屬或石墨材質(zhì) 導熱性部件以以往方式制造太陽能模塊的情況，太陽能模塊被安裝在外部，模塊的EVA層 中產(chǎn)生的氣體無法向外排出，長期如此的話太陽能模塊的其他層與背板必然會脫離，這是 一種致命的缺陷，但基于本發(fā)明制造的背板，技術特征在于，導熱性部件的尺寸和絕緣膜的 尺寸大小可自由自主地設計，提供從太陽能模塊內(nèi)部的EVA層中產(chǎn)生的氣體向外放出的通 道，由此完美解決了背板脫離的問題，由此提供一種背板自體安全性及質(zhì)量且太陽能模塊 的安全性及品質(zhì)都得到提高的背板，并提供使用該背板的太陽能發(fā)電模塊。

【背景技術】
[0004] 作為現(xiàn)有的絕熱片及背板，注冊專利第10-0962642號（2010年6月11日，下稱 "現(xiàn)有技術"）中公開了"具有陶瓷涂層絕熱片的太陽能發(fā)電模塊"。
[0005] 上述現(xiàn)有技術中，以按照玻璃基板、正面太陽能EVA、太陽能電池、背面太陽能EVA 和陶瓷涂層形成的絕熱片的順序來進行層壓的結(jié)構，上述絕熱片，從鋁、銅、黃銅、鋼板、不 銹鋼及具有與此類材料相當?shù)妮椛渎市阅艿慕饘俦“逯羞x出一種，來用作熱傳導率優(yōu)良的 材料，
[0006] 此外，上述陶瓷涂層，按照常規(guī)陶瓷涂層法來將絕熱片的一面或兩面涂上陶瓷由 此形成導熱性陶瓷涂層，由此來提高絕熱性能并于此提高模塊的發(fā)電效率。
[0007] 但是，在上述現(xiàn)有技術中，絕熱片的側(cè)面暴露于外，無法防止?jié)駳?、灰塵或其它異 物進入各部件之間的縫隙，
[0008] 此外，絕熱片的側(cè)面往往總是與空氣或濕氣接觸，容易產(chǎn)生各層膜或片狀層壓物 脫離的問題。
[0009] 此外，在現(xiàn)有技術中，金屬薄膜沿外部片材的四個框架暴露于外，由太陽能電池產(chǎn) 生的電會通過外露部分漏電，存在絕緣性能差的問題，并因此無法保障太陽能發(fā)電裝置的 安全性，這是一個致命的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 技術問題
[0011] 本發(fā)明被設計為解決如上所述現(xiàn)有背板的問題，
[0012] 通過在絕緣膜的暴露表面上形成熱輻射性或耐候性涂層的工序、在板狀導熱性部 件的兩個表面上緊密附著絕緣膜的工序、密封所述絕緣膜的開口來形成與外部隔絕的口袋 的工序，來提供導熱性部件被密封的口袋型背板，
[0013] 導熱性部件和絕緣膜之間的層壓面不暴露于外，可以防止由于與空氣或濕氣等的 接觸而產(chǎn)生的導熱性部件與絕緣膜相互分離的現(xiàn)象，并且最終阻止?jié)駳饣虍愇镞M入背板。
[0014] 此外，現(xiàn)有的導熱性部件的側(cè)面暴露于太陽能模塊的鋁框造成的漏電，在本發(fā)明 中用絕緣膜來密封導熱性部件，隔開與外部發(fā)接觸，由此可將背板的絕緣性能進一步升級，
[0015] 而且，使用不可滲透氣體的無框架金屬或石墨材質(zhì)導熱性部件以以往方式制造太 陽能模塊的情況，太陽能模塊被安裝在外部，模塊的EVA層中產(chǎn)生的氣體無法向外排出，長 期如此的話太陽能模塊的其他層與背板必然會脫離，這是一種致命的缺陷，但在本發(fā)明中， 為解決此類問題，將導熱性部件的尺寸和絕緣膜的尺寸自由自主地設計，導熱性部件與絕 緣膜之間形成的間隔大小也可以自由自主地設計，由此可提供從太陽能模塊內(nèi)部的EVA層 中產(chǎn)生的氣體向外放出的通道，目的在于提供完美解決背板脫離問題的背板，
[0016] 一個目的在于，最終使背板自體安全性及質(zhì)量，以及具備該背板的太陽能發(fā)電模 塊的安全性及品質(zhì)都得到提高，
[0017] 此外，本發(fā)明另一個目的在于，簡化口袋型背板制備工序，使大量生產(chǎn)成為可能， 從而提高生產(chǎn)性，生產(chǎn)成本得以降低，使得經(jīng)濟效率得到提高。
[0018] 技術解決方案
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，技術特征在于，包括以下步驟，
[0020] (a)在絕緣膜的暴露表面的一部分或全部上，形成具備導熱性、輻射性、耐候性中 的至少一個功能的涂層，
[0021] (b)在板狀導熱性部件的兩個表面上，緊密附著尺寸大于導熱性部件的所述絕緣 膜，
[0022] (c)封閉由于尺寸大于導熱性部件的絕緣膜被定位于導熱性部件的兩個表面上而 形成的所述絕緣膜的開口，形成與外部隔絕的口袋。
[0023] 此外，所述步驟（b)的導熱性部件與所述絕緣膜的緊密附著，通過粘接手段實現(xiàn)。
[0024] 另外，在所述步驟（b)之后，在涂層的暴露表面上，進一步形成絕熱陶瓷層或絕熱 涂層，
[0025] 或者，在所述步驟（b)之后，在涂層的暴露表面上，進一步形成保護層。
[0026] 此外，根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板，技術特征在于，包括：
[0027] 絕緣膜；
[0028] 在所述絕緣膜的暴露表面的一部分或全部上形成的具備導熱性、輻射性、耐候性 中的至少一個功能的涂層；和
[0029] 板狀導熱性部件，其兩個表面上緊密附著有所述絕緣膜，
[0030] 由于所述絕緣膜尺寸大于導熱性部件而形成的絕緣膜的開口被封閉，形成與外部 隔絕的口袋。
[0031] 發(fā)明效果
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法與根據(jù)該方法制造的口袋型太 陽能背板，以及具備該背板的太陽能模塊，
[0033] 封閉絕緣膜的開口，形成與外部隔絕的口袋，由此密封背板，阻止潮濕氣體或異物 進入背板內(nèi)部，此外導熱性部件與絕緣膜之間的層壓面不暴露于外，可防止由于與潮濕氣 體等接觸而造成導熱性部件與絕緣膜相互脫離的現(xiàn)象。
[0034] 此外，本發(fā)明將現(xiàn)有技術中導熱性部件的暴露于太陽能模塊框架之外的側(cè)面部用 絕緣膜密封，由此阻止其與外部的接觸，可將背板的絕緣性能進一步升級，并且還可以提高 太陽能發(fā)電模塊制品的安全性與制品的質(zhì)量。
[0035] 此外，本發(fā)明簡化口袋型背板制備工序，使大量生產(chǎn)成為可能，從而提高生產(chǎn)性， 生產(chǎn)成本得以降低，使得經(jīng)濟效率得到提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法的流程圖，
[0037] 圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法的工序圖，
[0038] 圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的變形例子的截面圖。
[0039] 圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板與太陽能模塊的示圖。
[0040] 附圖標記說明
[0041] Μ :太陽能發(fā)電模塊 F:框架
[0042] BS :背板
[0043] 1〇 :導熱性部件
[0044] 20:絕緣膜 21:開口 23:密封部分
[0045] 30 :涂層 40 :粘接手段
[0046] 50:碳黑層 60:絕熱陶瓷層70:保護層

【具體實施方式】
[0047] 在下文中，將參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法及由 此制造的口袋型太陽能發(fā)電背板以及具備該背板的太陽能發(fā)電模塊進行說明。
[0048] 在本說明書中使用的術語的定義，"板狀"并不限定其厚度，而是表示包括一般片 材或膜的概念，
[0049] 另外，"暴露表面"表不各部件的外側(cè)層或外側(cè)表面，
[0050] 另外，"層壓面"表示各部件被層疊而形成的背板的側(cè)面部分。
[0051] 如圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，包括以下 步驟：
[0052] (a)在絕緣膜20的暴露表面的一部分或全部上，形成涂層30 ;
[0053] (b)在板狀導熱性部件10的兩個表面上，緊密附著所述絕緣膜20 ;和
[0054] (c)封閉所述絕緣膜20的開口 21，形成與外部隔絕的口袋。
[0055] 如圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，所述（a) 步驟S100,是在絕緣膜20的暴露表面上形成導熱性涂層30的工序。
[0056] 此外，上述涂層30具備導熱性、熱輻射性、耐候性中選出的至少一個功能。
[0057] 所述（a)步驟S100,在所述絕緣膜20的暴露表面的一部或全部上涂布導熱性（或 熱輻射性或耐候性）涂料來形成涂層30，
[0058] 此時，上述涂層30,在軋制的絕緣膜20上涂布形成后，切割成一定尺寸，
[0059] 或者，將絕緣膜20本身切成一定的大小，然后在絕緣膜20暴露表面上形成涂層 30 〇
[0060] 首先，所述絕緣膜 20,由 PET、PI PP、PE、BOPP、OPP、PVF、PVDF、TPE、ETFE、芳族聚 酰胺膜、及尼龍、EVA或由這些材料得到的復合材料中的一種材料構成，
[0061] 所述絕緣膜20,將如上所述的高分子物質(zhì)成形，制作成薄膜形態(tài)。
[0062] 具體而言，由如上所述的高分子物質(zhì)形成的絕緣膜20,耐電壓（withstanding voltage)性能優(yōu)良，不存在絕緣部分會碎的擔憂，由此具有可提高耐久性的優(yōu)點，
[0063] 這些特征，在質(zhì)量標準方面，具有可廣泛應用于需要較高耐電壓性能的各個領域 的優(yōu)點。
[0064] 此外，絕緣膜20具有優(yōu)異的耐熱性，不僅可以防止絕緣層的損壞或破壞的現(xiàn)象， 而且還可以以薄膜形態(tài)來將背板BS本身制作地細長。
[0065] 接著，所述涂層30保障背板BS的絕緣性能和絕熱性能，還具有優(yōu)異的耐熱性和粘 接強度，并且還使得背板BS的薄膜化成為可能。
[0066] 在這種情況下，上述涂層30,由有機或無機的導熱性涂料或有機-無機復合混合 物導熱性涂料構成。
[0067] 這是為了解決使用有機高分子物質(zhì)作為涂層30的話有機高分子物質(zhì)的低表面能 和低分子力會導致機械強度和粘接強度變?nèi)醯膯栴}。
[0068] 首先，所述涂層30使用由基于陶瓷的氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等金屬氧化物、CNT、 硅等構成的無機涂料時，無機涂層具有耐熱性、化學穩(wěn)定性、導熱性和絕緣性等優(yōu)良的優(yōu) 點。
[0069] 但是，當使用無機涂料時，因其強而脆很難以薄膜化，一個缺點是不能低溫燒成， 所以最為對策，向上述無機涂料中引入有機材料，即混合聚氨酯或聚酯、丙烯酸樹脂等有機 化學涂料的有機-無機復合混合物涂料。
[0070] 因此，有機-無機復合混合物涂料構成的涂層30,不僅絕緣性能與絕熱性能以及 熱輻射性優(yōu)異，并且抗熱性和粘接強度優(yōu)異，
[0071] 此外，還具備可進行薄膜化，產(chǎn)品可靠性可得到保障，產(chǎn)品質(zhì)量可得到提高的優(yōu) 點。
[0072] 同時，作為無機涂料或有機-無機復合混合物涂料的另一種形式，上述涂層30還 可以從 Al203、AlS、AlN、Zn02、Ti02、Si0 2、TE0S、MTMS、Zr03、M0S2 中選擇包含一種以上的陶瓷 材料來確保其絕緣性能和絕熱性能。
[0073] 接下來，如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板BS的制造方法 中的所述（b)步驟S200,是向板狀的導熱性部件10的兩個表面上緊密附著絕緣膜20的工 序。
[0074] 在所述（b)步驟S200中，板狀的導熱性部件10在切割或裁剪制備后被緊密附著 至導熱性絕緣膜20，
[0075] 該緊密附著工序，在后面的（c)步驟S300中在密封絕緣膜20的開口 21的過程中 將絕緣膜20緊密附著至導熱性部件10的兩個表面上，或者將整個表面上涂抹了粘接劑的 狀態(tài)下的絕緣膜20粘接至導熱性部件10的兩個表面上，由此完成緊密附著工序。
[0076] 但是，為了提高所述導熱性部件10和所述絕緣膜20的緊密附著程度，后一種方法 是優(yōu)選的，
[0077] 被涂抹至絕緣膜20上的粘接劑，可以引入具備導熱性的EVA、丙烯酸、聚氨酯系列 的粘接性透明膜，或者粘接涂料等。
[0078] 或者，其技術特征在于，所述粘接劑特征在于是熱塑性不含溶劑的粘接劑，解決以 往成品制造完成需要至少5到7天左右的問題，將位于中間的導熱性部件與位于上下面的 絕緣膜同時粘接，可制作為不需熟成的時間。
[0079] S卩，以往太陽能背板的制造工序，在三層片型被制作好時，將中間部件與一側(cè)面的 部件粘接，為去除殘留溶劑，熟成后又在另一側(cè)將又一絕緣部件粘接進行熟成，大部分使用 溶劑型粘接劑來制作成品時要需要的時間為至少5到7天。
[0080] 但是，在本發(fā)明中，使用熱塑性無溶劑粘接劑作為粘接劑，將中間的導熱性板狀部 件與上下面的絕緣膜同時粘接，無需熟成的時間就可以制好。
[0081] 此外，制作口袋的較為具體的方式是，向比導熱性部件10寬的絕緣膜20上預先涂 布熱塑性粘接劑之后將其上下排置，將導熱性部件以工序方向進行，一邊將工序按相同方 向進行至絕緣膜處一邊將導熱性部件切斷，此后將絕緣膜從上下以熱輥按壓，由此制成口 袋型背板。
[0082] 此外，導熱性部件10由導熱性優(yōu)異的鋁、銅、黃銅、鋼板、不銹鋼、石墨或從這些材 料獲得的復合材料中一個材料構成。
[0083] 上述導熱性部件10被制作成薄膜形態(tài)，上述材料具有一定以上的剛性且耐熱性 優(yōu)良，能夠防止熱應力造成材料變形。
[0084] 接下來，上述粘接劑，即薄膜形態(tài)的粘接手段40被引入時，在導熱性部件10的兩 個表面上排列粘接手段40，在粘接手段40的暴露表面上排置絕緣膜20之后，施加一定的熱 壓力，由此可進行層壓操作。
[0085] 在這種情況下，薄膜的導熱性部件10和粘接手段40,依熱膨脹系數(shù)和冷卻速度的 差異層壓后，在冷卻的過程中，由于導熱性部件10與粘接手段40的冷卻速度的差異引起導 熱性部件10彎曲的現(xiàn)象，
[0086] 這種問題，向上述絕緣膜20引入的材料與粘接手段40的熱膨脹系數(shù)與冷卻速度 近似，在層壓操作后，在冷卻的過程中，絕緣膜20將導熱性部件10與粘接手段40之間的冷 卻速度的差異最小化，防止導熱性部件10的彎曲變形，由此來使得產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致。
[0087] 如圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制作方法中，所述（c) 步驟S300,是在經(jīng)過所述（b)步驟S200之后，密封所述絕緣膜20的開口 21，形成與外部封 閉的口袋的工序。
[0088] 上述（c)步驟S300中，所述絕緣膜20的開口 21被密封，
[0089] 這種情況下，所述絕緣膜20的開口 21，當所述導熱性部件10的兩個表面上排列有 單張的絕緣膜20時，假設背板BS是矩形形狀，那么將是4個位置，
[0090] 或者，將所述絕緣膜20預先密封成口袋形式，為放入導熱性部件10而保留開口 21 的情況，上述開口可為1個。
[0091] 在本發(fā)明中，絕緣膜20的開口 21 -旦封閉，在封閉的部位處形成密封部23,形成 與外部隔絕的口袋，由此導熱性部件10被完全密封，與外部的接觸被切斷。
[0092] 由此，可防止?jié)駳饣虍愇镞M入背板BS，
[0093] 此外，不像現(xiàn)有技術那樣導熱性部件10與絕緣膜20之間的層壓面向外露出，因 此，可隔斷與外部空氣和濕氣等的接觸，因此可防止導熱性部件10與絕緣膜20的脫離現(xiàn) 象。
[0094] 另外，為使上述導熱性部件10的側(cè)面部分都不像現(xiàn)有技術那樣暴露于外部，上述 絕緣膜20密封導熱性部件10,可較完美地實現(xiàn)絕緣性能。
[0095] 此外，使用不可滲透氣體的無框架金屬或石墨材質(zhì)的板狀導熱性部件以以往的方 式制造太陽能模塊的情況，太陽能模塊被安裝在外部，模塊的EVA層中產(chǎn)生的氣體無法向 外排出，長期如此的話太陽能模塊的其他層與背板必然會脫離，這是一種致命的缺陷。
[0096] 但在本發(fā)明中，通過，（a)步驟S100至（c)步驟S300,板狀導熱性部件的尺寸和絕 緣膜的尺寸可自由自主地設計（由于是口袋型，所以絕緣膜的尺寸要大于導熱性部件的尺 寸），于此由于絕緣膜與導熱性部件之間的尺寸大小差異產(chǎn)生的間隙D的寬度也可以自由 自主地設計（參見圖2)，
[0097] 此外，由于上述間隙D可根據(jù)太陽能模塊進行匹配設計，
[0098] 因此可在各種類型的太陽能模塊Μ中制備讓太陽能模塊內(nèi)部的EVA層中產(chǎn)生的氣 體排出的通道，由此可完美解決背板脫離的問題（參見圖2和圖4)。
[0099] 此外，通過口袋型，在密封部23處不排列有導熱性部件，而是只有純絕緣體留在 邊框處，由此阻擋向太陽能模塊的鋁框外部漏出的電流，提高太陽能模塊的絕緣性。
[0100] 此外，盡管在附圖中沒有示出，根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板BS的制造方 法中
[0101] 上述步驟（a)在時間上優(yōu)選為最先進行的步驟，
[0102] 但是，如有必要，可將步驟（a)與步驟（b)互換先后順序，通過步驟（b)的進行來 將絕緣膜緊密附著于導熱性部件之后，再通過所述步驟（a)的進行來在絕緣膜上形成導熱 性涂層。
[0103] 另外，如圖3所示，在根據(jù)本發(fā)明的步驟（b)之后，在涂層30的暴露表面上進一步 形成碳黑層50，
[0104] 所述碳黑層50可提高熱輻射性能，由此提高絕熱效率。
[0105] 此類碳黑層50可涂布碳黑樹脂形成，
[0106] 此外，所述碳黑層50,熱輻射即熱傳導率優(yōu)良，可將從上述涂層30傳導的傳導熱 較為迅速地排放至空氣中，由此可將絕熱效率最大化。
[0107] 此外，如圖3所示，在根據(jù)本發(fā)明的上述步驟（b)之后，在涂層30的暴露表面上進 一步形成絕熱陶瓷層或絕熱涂層60，
[0108] 上述絕熱陶瓷層（或絕熱涂層）60,由從氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯構成的組中選出 的至少一種金屬陶瓷材料構成，
[0109] 由從有機娃燒、無機娃燒、娃燒偶聯(lián)劑和CNT構成的組中選出的至少一種非金屬 陶瓷材料中選出的至少一種構成。
[0110] 因此，上述絕熱陶瓷層（或絕熱涂層）60將由導熱性涂層30傳達的傳導熱有效向 外部排出，由此可提高絕熱效率，并由此提高太陽能模塊的發(fā)電量。
[0111] 此外，如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的步驟（b)之后，在涂層30的暴露表面上進一步形 成保護層70，
[0112] 上述保護層70使用陶瓷、氟樹脂等材料，
[0113] 這種情況下，上述保護層70,不僅耐候性和耐蝕性優(yōu)秀，阻擋紫外線的效果優(yōu)良， 而且還可以保護表面并提高背板BS的絕緣性能。
[0114] 同時，盡管在附圖中未示出，但是上述碳黑層、絕熱陶瓷層（或絕熱涂層）和保護 層可以選擇性地以單一或兩個以上的多層形態(tài)引入，
[0115] 此外，層壓順序，可以根據(jù)其功能，向上述涂層的暴露表面上或在上述（a)步驟 S100之后向上述絕緣膜的暴露表面上應用，
[0116] 此外，上述各層，如圖3所示，可以位于上述涂層的暴露表面的一部分（參見圖3 的（a))或者全部（參加圖3的（b))上。
[0117] 此外，上述保護層，當將碳黑層、絕熱陶瓷層（或絕熱涂層）選擇性地或者全部引 入時，優(yōu)選其形成于位于最外側(cè)的層的暴露表面上。
[0118] 如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板包括：
[0119] 絕緣膜20 ;上述絕緣膜20的暴露表面的一部分或者全部上形成的涂層30 ;和板 狀的導熱性部件10,其兩個表面上緊密附著有上述絕緣膜20，
[0120] 該絕緣膜20的開口 21被封閉，形成與外部隔絕的口袋。
[0121] 此外，為了形成與外部隔絕的口袋，使用將所述絕緣膜20的開口 21熱壓來融合等 方法來封閉開口 21，形成密封部23,由此使得上述導熱性部件10被絕緣20密封，與外部完 全隔絕。
[0122] 此外，構成根據(jù)本發(fā)明的背板的各個構件，原樣保留如上所述的功能和性能，為避 免重復說明，在此省略其相信說明。
[0123] 此外，如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的背板BS上，可選擇性地根據(jù)需要 將所述碳黑層50、絕熱陶瓷層（或絕熱涂層）60及保護層70以單層或復層引入。
[0124] 其功能也與上述相同，因而省略其詳細說明。
[0125] 此外，上述碳黑層、絕熱陶瓷層及保護層，可在上述步驟（b)之后引入，如圖3所 示，在上述步驟（c)之后，可以引入上述各層，或者考慮到方便形成各層的操作，在背板被 密封之后，即在上述（c)步驟之后優(yōu)選將各層粘接或涂布形成。
[0126] 接下來，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的太陽能發(fā)電模塊的后面，其示出了背板BS的安 裝前后的狀態(tài)。
[0127] 除去背板BS結(jié)構之外的太陽能發(fā)電模塊的各個部分，與以往太陽能發(fā)電模塊相 同，因此省略其相信說明。此外，上述背板BS安裝在太陽能發(fā)電模塊Μ的框架F內(nèi)側(cè)，因具 備前述結(jié)構的或者經(jīng)由前述制作工序完成的背板BS，可期待太陽能發(fā)電模塊的安全性，并 期待其質(zhì)量得到提1?。
[0128] 在上面參照附圖對本發(fā)明的口袋型太陽能發(fā)電背板的制作方法及由此制作出的 口袋型太陽能發(fā)電背板以及具備上述背板的太陽能發(fā)電模塊進行的說明中，主要對特定現(xiàn) 象及方向進行了說明，但是本發(fā)明可被技術人員進行各種變形和修改，這些變形和修改應 被解釋為包含在本發(fā)明的權利范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，包括以下步驟構成： (a) 在絕緣膜的暴露表面的一部分或全部上，形成具備導熱性、輻射性、耐候性中選出 的至少一個功能的涂層； (b) 在板狀導熱性部件的兩個表面上，緊密附著尺寸大于導熱性部件的所述絕緣膜； 和 (c) 封閉由于尺寸大于導熱性部件的絕緣膜被定位于導熱性部件的兩個表面上而形成 的所述絕緣膜的開口，形成與外部隔絕的口袋。
2. 如權利要求1所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，所述步驟（b)的導熱 性部件與所述絕緣膜的緊密附著，通過粘接手段實現(xiàn)。
3. 如權利要求1或2所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，所述涂層，由有 機或無機的導熱性涂料或有機-無機復合混合物導熱性涂料構成。
4. 如權利要求1或2所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，所述絕緣膜，由 PET、PI PP、PE、BOPP、OPP、PVF、PVDF、TPE、ETFE、芳族聚酰胺膜、及尼龍、EVA或由這些材料 得到的復合材料中的一種材料構成。
5. 如權利要求1或2所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，所述導熱性部 件，由鋁、銅、黃銅、鋼板與不銹鋼及石墨或由這些材料得到的復合材料中的一種材料構成。
6. 如權利要求1或2所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，在步驟（b)之 后，在涂層的暴露表面上，進一步形成絕熱陶瓷層或絕熱涂層。
7. 如權利要求1或2所述的口袋型太陽能發(fā)電背板的制造方法，其中，在步驟（b)之 后，在涂層的暴露表面上，進一步形成保護層。
8. -種口袋型太陽能發(fā)電背板，包括： 絕緣膜； 在所述絕緣膜的暴露表面的一部分或全部上形成的具備導熱性、輻射性、耐候性中選 出的至少一個功能的涂層；和 板狀導熱性部件，其兩個表面上緊密附著有所述絕緣膜， 其中，由于絕緣膜尺寸大于導熱性部件而形成的絕緣膜的開口被封閉，來形成與外部 隔絕的口袋。
9. 一種口袋型太陽能發(fā)電模塊，其下面具有背板，其中，所述背板，是如權利要求8所 述的背板。
【文檔編號】H01L31/049GK104126232SQ201380010173
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2012年12月27日
【發(fā)明者】金敏赫 申請人:金敏赫