一種電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電容器，涉及電容器制造領(lǐng)域，其中，所述電容器包括：一具有一開放口的殼體，封設(shè)于所述開放口處帶有三個(gè)外接線端子的蓋體組件，其中，所述殼體內(nèi)部安裝有上定位套和下定位套，在所述上定位套和下定位套之間設(shè)置有由多個(gè)電容器芯子組成的電容器芯子組，在所述上定位套與所述芯子組之間設(shè)置有絕緣板，其中，所述電容器還包括：壓設(shè)于所述上定位套與所述蓋體組件之間的防爆槽。本實(shí)用新型的方案通過防爆槽的設(shè)計(jì)，有效地保護(hù)了電容器。
【專利說明】一種電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力電子設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是涉及一種電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是在電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于隔直、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)化、控制電路等方面。目前越來越多的整機(jī)廠在設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品中使用了防爆電容器。
[0003]目前廣泛使用的防爆電容器幾乎都是由很薄的金屬外殼做成的全密封包封結(jié)構(gòu)，當(dāng)電容器內(nèi)部壓力過高或者發(fā)熱過大時(shí)，內(nèi)部氣體膨脹、造成外殼變形鼓脹，從而拉斷電極連接線，使電容器斷開，而不至于造成線路短路。
[0004]然而發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有電容器的防爆仍存在安全隱患，t匕如:當(dāng)電容器內(nèi)部壓力過高，若電極連接線較長，外殼雖然鼓脹但是仍會(huì)導(dǎo)致電極連接線保持連接狀態(tài)，很容易造成短路產(chǎn)生危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電容器，可以解決目前電容器防爆功能不足的問題。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種電容器，包括:一具有一開放口的殼體，封設(shè)于所述開放口處帶有三個(gè)外接線端子的蓋體組件，其中，所述殼體內(nèi)部安裝有上定位套和下定位套，在所述上定位套和下定位套之間設(shè)置有由多個(gè)電容器芯子組成的電容器芯子組，在所述上定位套與所述芯組之間設(shè)置有絕緣板，其中，所述電容器還包括:
[0007]壓設(shè)于所述上定位套與所述蓋體組件之間的防爆槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述多個(gè)電容器芯子沿所述殼體的軸線方向依次排列，且各個(gè)電容器芯子均設(shè)置有與所述殼體同軸線的通孔，各個(gè)電容器芯子的通孔在所述殼體內(nèi)形成一通道；其中，所述多個(gè)電容器芯子以一預(yù)設(shè)連接方式連接后引出的三條引出線，分別經(jīng)由所述通道引出，且引出后的所述三條引出線依次穿過所述絕緣板、上定位套、防爆槽，分別與三個(gè)外接線端子的底部連接。
[0009]進(jìn)一步地，至少一所述引出線上設(shè)置有用于在所述防爆槽在所述電容器內(nèi)部壓力達(dá)到一壓力預(yù)設(shè)值時(shí)向上頂動(dòng)所述蓋體組件后斷開的薄弱點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)連接方式包括“ Δ ”形連接方式。
[0011]進(jìn)一步地，所述殼體的底端與所述下定位套之間設(shè)置有一墊圈。
[0012]進(jìn)一步地，所訴墊圈為波形墊圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述電容器芯子通過金屬膜卷繞構(gòu)成；其中所述金屬膜包括第一金屬膜與第二金屬膜，且所述第一金屬膜與所述第二金屬膜串聯(lián)連接后構(gòu)成所述金屬膜。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一金屬膜由第一聚丙烯薄膜以及鍍于所述第一聚丙烯薄膜上的第一鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成；其中，所述第一鋅鋁復(fù)合金屬膜包括相互分離的第一區(qū)域部分和第二區(qū)域部分，所述第一區(qū)域部分和所述第二區(qū)域部分之間為預(yù)定寬度的留邊區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域部分以及第二區(qū)域部分分別包括加厚區(qū)域以及高方阻區(qū)域；其中，所述加厚區(qū)域沿所述第一聚丙烯薄膜的邊緣設(shè)置，所述高方阻區(qū)域沿遠(yuǎn)離所述第一聚丙烯薄膜的邊緣設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二金屬膜，由第二聚丙烯薄膜以及鍍于所述第二聚丙烯薄膜上的第二鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成；
[0016]其中，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜設(shè)置于所述第二聚丙烯薄膜上方的中間區(qū)域，且所述第二聚丙烯薄膜上方、所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜的相對(duì)兩側(cè)分別形成為留邊區(qū)域，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜由至少三部分區(qū)域構(gòu)成，其中中間為加厚區(qū)域，加厚區(qū)域的兩側(cè)為第一高方阻區(qū)域和第二高方阻區(qū)域。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一金屬膜與所述第二金屬膜通過所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜串聯(lián)連接后，構(gòu)成所述金屬膜。
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0019]本實(shí)用新型的方案中，防爆槽以及引線上薄弱點(diǎn)的設(shè)計(jì)，使得在電容器內(nèi)部壓力過高時(shí)，防爆槽被頂起，從而頂動(dòng)所述蓋體組件向上拉動(dòng)引線，拉斷薄弱點(diǎn)，從而斷開電極與芯子的連接，使防爆更可靠；電容器芯子采用金屬膜串聯(lián)結(jié)構(gòu)，一方面既保證了芯子具有良好的自愈功能及耐壓能力；采用方阻值較小的鋅鋁復(fù)合金屬膜，保證了極板有足夠的載流能力，以及減少了電容器的發(fā)熱量；引線從中間走線，使得電容器防爆更加可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1表示本實(shí)用新型電容器的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0021]圖2表示本實(shí)用新型電容器芯子的膜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3表示本實(shí)用新型電容器芯子的連接方式示意圖一；
[0023]圖4表示本實(shí)用新型電容器芯子的連接方式示意圖二 ；
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-殼體；
[0026]2-防爆槽；
[0027]3-通道；
[0028]3al-第一聚丙烯薄膜；
[0029]3a2_第二聚丙烯薄膜；
[0030]3bl-留邊區(qū)域；
[0031]3b2_第一留邊區(qū)域；
[0032]3b3_第二留邊區(qū)域；
[0033]31-芯子 I;
[0034]310-芯子I的通孔結(jié)構(gòu)；
[0035]32-芯子 2 ；
[0036]320-芯子2的通孔結(jié)構(gòu)；
[0037]33-芯子 3 ；
[0038]330-芯子3的通孔結(jié)構(gòu)；[0039]4-引出線；
[0040]41-薄弱點(diǎn)；
[0041]51-上定位套；
[0042]52-下定位套；
[0043]6-絕緣板；
[0044]7-墊圈；
[0045]8-外接線端子；
[0046]9-蓋體組件。
【具體實(shí)施方式】
[0047]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0048]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有電力電子設(shè)備濾波器的三相電容器防爆功能不足的問題提供一種電容器，包括:一具有一開放口的殼體，封設(shè)于所述開放口處帶有三個(gè)外接線端子的蓋體組件，其中，所述殼體內(nèi)部安裝有上定位套和下定位套，在所述上定位套和下定位套之間設(shè)置有由多個(gè)電容器芯子組成的電容器芯子組，在所述上定位套與所述芯組之間設(shè)置有絕緣板，其中，所述電容器還包括:壓設(shè)于所述上定位套與所述蓋體組件之間的防爆槽。本實(shí)用新型通過防爆槽的設(shè)計(jì)，有效地保護(hù)了電容器。
[0049]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種電容器，該電容器包括一具有一開放口的殼體1，該殼體是由拉伸力較好的材質(zhì)構(gòu)成，可以是由金屬殼體制成，比如可以為鋁質(zhì)殼體、鈦合金殼體等，但一般情況下米用金屬招殼體。
[0050]其中，該殼體I內(nèi)部安裝有上定位套51和下定位套52，在上定位套51和下定位套52之間設(shè)置有由多個(gè)電容器芯子組成的電容器芯子組，該芯子組在電容器內(nèi)部由上定位套51和下定位套52固定；為了使芯子組固定更加牢固，在下定位套52與殼體I底端之間墊有一墊圈，用于支撐芯組。該墊圈的形狀可以為波形墊圈，當(dāng)然也可以根據(jù)用戶自行設(shè)置，在此不一一列舉。為了避免芯子與金屬殼體接觸造成短路，在上定位套51和芯組之間設(shè)置有一絕緣板6。
[0051]其中，該電容器還包括帶有三個(gè)外接線端子8的蓋體組件9，由于電容器在工作過程中會(huì)不斷發(fā)熱，如果壓力過高，電容器電極與芯子之間的連接線未及時(shí)斷開，很容易發(fā)生短路以致爆炸的可能，為此在該上定位套51與蓋體組件9之間設(shè)置一防爆槽2，該防爆槽2壓設(shè)于該上定位套I的上端，該蓋體組件9則封設(shè)于該殼體開放口處。
[0052]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型方案做詳細(xì)描述:
[0053]在此以三相電容為例，該電容器芯組包括芯子31、芯子32、芯子33，芯子的型號(hào)可以根據(jù)用戶自行設(shè)定。芯子采用高方阻膜串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中，該芯子由金屬膜卷繞制成，且該金屬膜由第一金屬膜與第二金屬膜串聯(lián)連接后構(gòu)成。
[0054]該芯子串聯(lián)膜結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示:該第一金屬膜由第一聚丙烯薄膜3al以及鍍于該第一聚丙烯薄膜上的第一鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成，其中，該第一鋅鋁復(fù)合金屬膜包括相互分離的第一區(qū)域部分和第二區(qū)域部分，且該第一區(qū)域部分和所述第二區(qū)域部分之間為預(yù)定寬度的留邊區(qū)域，該留邊區(qū)域預(yù)定寬度為3_。該第一區(qū)域部分以及該第二區(qū)域部分分別包括加厚區(qū)域以及高方阻區(qū)域，且加厚區(qū)域沿該第一聚丙烯薄膜的邊緣設(shè)置，該高方阻區(qū)域沿遠(yuǎn)離該第一聚丙烯薄膜3al的邊緣設(shè)置。
[0055]該第二金屬膜，由第二聚丙烯薄膜3a2以及鍍于所述第二聚丙烯薄膜上的第二鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成；其中，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜設(shè)置于所述第二聚丙烯薄膜3al上方的中間區(qū)域，且所述第二聚丙烯薄膜上方、所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜的相對(duì)兩側(cè)分別形成為留邊區(qū)域，分別為第一留邊區(qū)域3bl和第二留邊區(qū)域3b2，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜由至少三部分區(qū)域構(gòu)成，其中中間為加厚區(qū)域，加厚區(qū)域的兩側(cè)為第一高方阻區(qū)域和第二高方阻區(qū)域。
[0056]該第一金屬膜與第二金屬膜的鋅鋁復(fù)合金屬膜加厚區(qū)域以及高方阻區(qū)域的膜厚度值均可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)定。
[0057]一般情況下，加厚區(qū)域與高方阻區(qū)域?qū)挾缺壤s為1:2，具體寬度值可以根據(jù)用戶需求自行設(shè)定。
[0058]綜上該芯子由上述第一金屬膜通過該第二金屬膜的第二鋅鋁復(fù)合金屬膜與第二金屬膜串聯(lián)連接后，構(gòu)成所述金屬膜后卷繞制成，由于此金屬膜厚度只有幾微米，因此高方阻區(qū)域以及加厚區(qū)域起伏不明顯(圖2只是示意)。
[0059]采用此方阻值較小的鋅鋁復(fù)合金屬膜使得芯子極板具有足夠的載流能力，而且能夠減少電容器的發(fā)熱量；且采用金屬膜串聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得芯子耐壓能力大大提高，從而使得電容器防爆更加可靠。
[0060]當(dāng)然，芯子31、芯子32、芯子33的連接方式有很多，其中優(yōu)選的，可以為如圖3所示的“Λ”連接方式，也可以為如圖4所示的“Y”形連接方式，當(dāng)然也可以根據(jù)用戶的需求設(shè)置為其他連接方式，在此不一一列舉。其中，該三個(gè)芯子沿該殼體I的軸線方向依次排列，且每個(gè)芯子均設(shè)置有與該殼體I同軸線的通孔。芯子31對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)為310，芯子32對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)為320，芯子33對(duì)應(yīng)的通孔結(jié)構(gòu)為330，各個(gè)電容器芯子的通孔在該殼體I內(nèi)形成一通道3，該三個(gè)芯子以上述其中一連接方式連接后引出三條引出線4，該三條引出線4分別經(jīng)由該通道3引出，并依次穿過絕緣板6、上定位套51、防爆槽2，分別與三個(gè)外接線端子8的底部連接。引出線采用上述從通道3引出的方式，使電容器防爆更加可靠。在引出線(其中一條或者其中兩條或者三條)4上設(shè)置有至少一個(gè)薄弱點(diǎn)41，在電容器內(nèi)部壓力過大時(shí)，該防爆槽2被向上頂起，使得防爆槽2向上頂動(dòng)蓋體組件9，蓋體組件9被向上頂起會(huì)拉動(dòng)引出線4，從而拉開薄弱點(diǎn)41，使得外接線端子8底部與芯子斷開連接，起到防護(hù)作用。
[0061]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器，包括:一具有一開放口的殼體，封設(shè)于所述開放口處帶有三個(gè)外接線端子的蓋體組件，其中，所述殼體內(nèi)部安裝有上定位套和下定位套，在所述上定位套和下定位套之間設(shè)置有由多個(gè)電容器芯子組成的電容器芯子組，在所述上定位套與所述芯子組之間設(shè)置有絕緣板，其特征在于，所述電容器還包括:壓設(shè)于所述上定位套與所述蓋體組件之間的防爆槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于，所述多個(gè)電容器芯子沿所述殼體的軸線方向依次排列，且各個(gè)電容器芯子均設(shè)置有與所述殼體同軸線的通孔，各個(gè)電容器芯子的通孔在所述殼體內(nèi)形成一通道；其中，所述多個(gè)電容器芯子以一預(yù)設(shè)連接方式連接后引出的三條引出線，分別經(jīng)由所述通道引出，且引出后的所述三條引出線依次穿過所述絕緣板、上定位套、防爆槽，分別與三個(gè)外接線端子的底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器，其特征在于，至少一所述引出線上設(shè)置有用于在所述防爆槽在所述電容器內(nèi)部壓力達(dá)到一壓力預(yù)設(shè)值時(shí)向上頂動(dòng)所述蓋體組件后斷開的薄弱點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器，其特征在于，所述預(yù)設(shè)連接方式包括“Λ”形連接方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于，在所述殼體的底端與所述下定位套之間設(shè)置有一墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器，其特征在于，所述墊圈為波形墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于，所述電容器芯子通過金屬膜卷繞構(gòu)成；其中所述金屬膜包括第一金屬膜與第二金屬膜，且所述第一金屬膜與所述第二金屬膜串聯(lián)連接后構(gòu)成所述金屬膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器，其特征在于，所述第一金屬膜由第一聚丙烯薄膜以及鍍于所述第一聚丙烯薄膜上的第一鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成；其中，所述第一鋅鋁復(fù)合金屬膜包括相互分離的第一區(qū)域部分和第二區(qū)域部分，所述第一區(qū)域部分和所述第二區(qū)域部分之間為預(yù)定寬度的留邊區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域部分以及第二區(qū)域部分分別包括加厚區(qū)域以及高方阻區(qū)域；其中，所述加厚區(qū)域沿所述第一聚丙烯薄膜的邊緣設(shè)置，所述高方阻區(qū)域沿遠(yuǎn)離所述第一聚丙烯薄膜的邊緣設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器，其特征在于，所述第二金屬膜，由第二聚丙烯薄膜以及鍍于所述第二聚丙烯薄膜上的第二鋅鋁復(fù)合金屬膜構(gòu)成； 其中，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜設(shè)置于所述第二聚丙烯薄膜上方的中間區(qū)域，且所述第二聚丙烯薄膜上方、所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜的相對(duì)兩側(cè)分別形成為留邊區(qū)域，所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜由至少三部分區(qū)域構(gòu)成，其中中間為加厚區(qū)域，加厚區(qū)域的兩側(cè)為第一高方阻區(qū)域和第二高方阻區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電容器，其特征在于，所述第一金屬膜與所述第二金屬膜通過所述第二鋅鋁復(fù)合金屬膜串聯(lián)連接后，構(gòu)成所述金屬膜。
【文檔編號(hào)】H01G2/10GK203733626SQ201320890799
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】林瑛, 廖承旭, 杜曉明 申請(qǐng)人:北京萬創(chuàng)科技有限公司