鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，酸液由酸房進入對應(yīng)酸密度的酸筒中，如需要對酸液進行冷卻，可使酸筒內(nèi)的酸液通過第一進酸管進入冷酸機中進行冷卻操作，冷卻后通過第一出酸管回到酸筒中，并存儲在酸筒內(nèi)，由于酸筒外包裹有隔熱層，避免桶壁直接暴露在空氣中，因此可減少酸筒內(nèi)外熱交換，減少酸液的升溫變化，當需要灌酸時，打開酸泵，通過第二進酸管泵入灌酸機即可。對于灌酸機內(nèi)剩余的酸液，在下次灌酸前首先對灌酸機內(nèi)酸溫度、密度進行確認，如酸溫度偏高（高于10℃），則打開對應(yīng)酸泵通過第二出酸管將酸液泵入對應(yīng)酸筒，然后通過與酸筒配置的冷酸機進行冷卻，冷卻后再通過第二進酸管回到灌酸機中加以使用。
【專利說明】鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種用于鉛酸蓄電池內(nèi)化成過程中對酸液進行冷卻的循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前蓄電池在生產(chǎn)時，有兩種生產(chǎn)方式，一是利用熟極板生產(chǎn)的外化成電池；二是利用生極板生產(chǎn)的內(nèi)化成電池。外化成電池優(yōu)勢是生產(chǎn)周期短，但是極板化成排出的廢酸較多，環(huán)保壓力較大。內(nèi)化成電池則可以減輕極板化成造成的廢酸，減輕環(huán)保壓力，符合國家及社會對環(huán)保的要求。但是內(nèi)化成電池缺點在于，加酸后反應(yīng)較為劇烈，電池溫度上升較快，易造成電池短路，增加質(zhì)量成本。因此、在灌酸前需要對硫酸進行冷卻，使得電池在灌酸后溫度得到控制。但每次灌酸前灌酸機內(nèi)剩余的硫酸長時間放置或灌酸機長時間停機(夏季特別明顯)都會導(dǎo)致硫酸溫度升高，這些硫酸不能正常使用且不能隨意排放，給生產(chǎn)帶來很大的困惑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請?zhí)峁┮环N用于鉛酸蓄電池內(nèi)化成過程中對酸液進行冷卻的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng),包括:
[0005]酸筒，所述酸筒與酸房連通，所述酸筒外包裹隔熱層；
[0006]冷酸機，所述冷酸機通過第一進酸管和第一出酸管與酸筒連通；
[0007]以及灌酸機，所`述酸筒與灌酸機通過第二進酸管和第二出酸管連通，在第二進酸管和第二出酸管上分別設(shè)有酸泵。
[0008]作為所述冷酸循環(huán)系統(tǒng)的進一步改進，所述酸筒為至少兩個，其酸筒內(nèi)的酸密度不同，每個酸筒對應(yīng)配置至少一個冷酸機，在所述酸筒與灌酸機之間的第二進酸管和第二出酸管上對應(yīng)每個酸筒都設(shè)置有閥門進行控制。
[0009]作為所述冷酸循環(huán)系統(tǒng)的進一步改進，所述酸筒為兩個。
[0010]作為所述冷酸循環(huán)系統(tǒng)的進一步改進，所述冷酸機為兩個，一個酸筒對應(yīng)于一個冷酸機連通。
[0011]作為所述冷酸循環(huán)系統(tǒng)的進一步改進，所述灌酸機為兩個，其分別都與酸筒連通。
[0012]作為所述冷酸循環(huán)系統(tǒng)的進一步改進，所述隔熱層為玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽或氣凝膠氈。
[0013]本申請的有益效果是:
[0014]本申請?zhí)峁┑膬?nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)中，酸液由酸房進入對應(yīng)酸密度的酸筒中，如需要對酸液進行冷卻，可使酸筒內(nèi)的酸液通過第一進酸管進入冷酸機中進行冷卻操作，冷卻后通過第一出酸管回到酸筒中，并存儲在酸筒內(nèi)，由于酸筒外包裹有隔熱層，避免桶壁直接暴露在空氣中，因此可減少酸筒內(nèi)外熱交換，減少酸液的升溫變化，當需要灌酸時，打開酸泵，通過第二進酸管泵入灌酸機即可。對于灌酸機內(nèi)剩余的酸液，在下次灌酸前首先對灌酸機內(nèi)酸溫度、密度進行確認，如酸溫度偏高(高于10°c)，則打開對應(yīng)酸泵通過第二出酸管將酸液泵入對應(yīng)酸筒，然后通過與酸筒配置的冷酸機進行冷卻，冷卻后再通過第二進酸管回到灌酸機中加以使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本申請鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]實施例:
[0018]請參考圖1，本實施例提供一種鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其包括酸筒、冷酸機和灌酸機。
[0019]其中酸筒為兩個，其酸筒內(nèi)的酸密度不同。例如酸筒11中酸密度為1.230g/ml，酸筒12中酸密度為1.250g/ml。酸筒11、12分別通過酸房進酸管道112、122與酸房連通。
[0020]每個酸筒對應(yīng)配置至少一個冷酸機，例如酸筒11與冷酸機21通過第一出酸管211和第一進酸管212相連，酸筒12與冷酸機22通過第一出酸管221和第一進酸管222相連。該冷酸機用于對酸液進行冷卻，為了減少酸筒內(nèi)外熱交換，減少酸液的升溫變化，每個酸筒外包裹隔熱層111、121，該隔熱層可以為玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽或氣凝膠氈等隔熱材料制成。
[0021]灌酸機為兩個，在酸筒與灌酸機之間的第二進酸管和第二出酸管上對應(yīng)每個酸筒都設(shè)置有閥門進行控制。例如，灌酸機31通過管道排酸，并與第二進酸管113、123相連，管道313上具有酸泵41和排酸閥313，第二進酸管113、123上分別具有進酸閥115、125。而灌酸機32通過管道排酸，并與第二進酸管113、123相連，管道323也與酸泵41連通，并具有排酸閥323。
[0022]酸筒11通過第二出酸管114與灌酸機31和灌酸機32連通，在第二出酸管114上設(shè)有酸泵42，并且在第二出酸管114上還分別設(shè)有進酸閥312、322。而酸筒12通過第二出酸管124與灌酸機31和灌酸機32連通，在第二出酸管124上設(shè)有酸泵43，并且在第二出酸管124上還分別設(shè)有進酸閥311、321。
[0023]本實施例使用時，酸液由酸房進入對應(yīng)酸密度的酸筒11、12中，如需要對酸液進行冷卻，可使酸筒11、12內(nèi)的酸液通過第一進酸管212、222進入冷酸機21、22中進行冷卻操作，冷卻后通過第一出酸管211、221回到酸筒11、12中，并存儲在酸筒11、12內(nèi)，由于酸筒11、12外包裹有隔熱層111、121，避免桶壁直接暴露在空氣中，因此可減少酸筒內(nèi)外熱交換，減少酸液的升溫變化，當需要灌酸時，打開酸泵42、43，通過第二進酸管114、124泵入灌酸機31、32即可。
[0024]而對于灌酸機31、32內(nèi)上次使用剩余的酸液，在下次灌酸前首先對灌酸機31、32內(nèi)酸溫度、密度進行確認，如酸溫度偏高(高于10°c)，則打開對應(yīng)酸泵41通過第二進酸管113,123將酸液泵入對應(yīng)酸筒11、12，然后通過與酸筒11、12配置的冷酸機21、22進行冷卻，冷卻后存儲于酸筒11、12內(nèi)，使用時再通過第二出酸管114、124回到灌酸機31、32中加以使用。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 酸筒，所述酸筒與酸房連通，所述酸筒外包裹隔熱層； 冷酸機，所述冷酸機通過第一進酸管和第一出酸管與酸筒連通； 以及灌酸機，所述酸筒與灌酸機通過第二進酸管和第二出酸管連通，在第二進酸管和第二出酸管上分別設(shè)有酸泵。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述酸筒為至少兩個，其酸筒內(nèi)的酸密度不同，每個酸筒對應(yīng)配置至少一個冷酸機，在所述酸筒與灌酸機之間的第二進酸管和第二出酸管上對應(yīng)每個酸筒都設(shè)置有閥門進行控制。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述酸筒為兩個。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷酸機為兩個，一個酸筒對應(yīng)于一個冷酸機連通。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述灌酸機為兩個，其分別都與酸筒連通。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的鉛酸蓄電池內(nèi)化成冷酸循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱層為玻璃纖維、石棉、巖棉、娃酸鹽或氣凝膠租。
【文檔編號】H01M10/12GK203631694SQ201320804411
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】董捷, 張濤, 周超峰 申請人:安徽理士電池技術(shù)有限公司