電連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子及遮覆于絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體圍設(shè)形成收容腔且具有接縫，絕緣本體設(shè)有延伸入該收容腔的舌板，導(dǎo)電端子裸露于舌板的表面，所述接縫由焊料填充形成焊料段。該焊料段的形成使得該電連接器具備防水功能。
【專利說明】電連接器
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有防水功能的電連接器。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]中國臺灣新型專利公告第M456614號揭露了一種防水電連接器，該連接器包括絕緣體、收容于絕緣體的若干端子、遮覆于絕緣體的金屬殼體、注塑成型于金屬殼體外的絕緣本體及后蓋，所述金屬殼體圍設(shè)形成收容腔且具有接縫，絕緣本體包圍于金屬殼體外表面，絕緣體及后蓋收容于絕緣本體且呈前后布置，防水膠材填充于后蓋的后方以形成密封件，后蓋位于絕緣體及密封件之間。隨著電子產(chǎn)品日漸小型化的發(fā)展趨勢，電連接器也逐漸向輕、薄、短、小發(fā)展，雖然上述電連接器由于金屬殼體外側(cè)包圍形成絕緣本體以達(dá)到很好的防水效果，但是，絕緣本體的形成使得電連接器體積較大且增加了生產(chǎn)成本。
[0005]所以，希望設(shè)計一種新型的電連接器以改善上述問題。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有防水功能的電連接器，其能夠減小體積且降低成本。
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導(dǎo) 電端子及遮覆于絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體圍設(shè)形成收容腔且具有接縫，絕緣本體設(shè)有延伸入該收容腔的舌板，導(dǎo)電端子裸露于舌板的表面，所述接縫由焊料填充形成焊料段。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:焊料段填充金屬殼體的接縫使得電連接器具備了防水的功能。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。
[0012]圖2是圖1所示電連接器的立體分解圖。
[0013]圖3是圖1所示電連接器的部分立體分解圖。
[0014]圖4是圖1所示電連接器另一角度的立體圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電連接器的立體圖。
[0016]圖6是圖5所示電連接器的部分立體分解圖。
[0017]【【具體實(shí)施方式】】
[0018]請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供了一種電連接器100，其具有較佳的防水功能，該電連接器100包括絕緣本體1、固定于絕緣本體I的導(dǎo)電端子2及將絕緣本體I收容于其內(nèi)的金屬殼體3，所述金屬殼體3圍設(shè)形成收容腔30且具有接縫34，該接縫為金屬殼體彎折形成收容腔時兩對接邊交界處形成的對接縫，絕緣本體I設(shè)有向前延伸入該收容腔30的舌板10，導(dǎo)電端子2裸露于舌板10的表面，所述接縫34由焊料填充形成焊料段4，焊料段4的形成使得接縫34處密封而達(dá)到防止液態(tài)水從此處浸入的效果。
[0019]請參閱圖2及圖3,所述絕緣本體I包括基部11及自基部向前延伸的舌板10。所述舌板10包括呈前后設(shè)置且位于舌扳同一側(cè)的第一對接區(qū)101及第二對接區(qū)102，第二對接區(qū)102位于第一對接區(qū)101與基部11之間，且第一、第二對接區(qū)101、102位于不同的平行平面上。所述導(dǎo)電端子2包括第一端子21及第二端子22，第一端子21埋設(shè)于基部11且裸露于第一對接區(qū)101，所述基部11設(shè)有沿前后方向貫穿的安裝孔110，第二端子22則先埋設(shè)于絕緣體12而形成端子模組，端子模組的接觸部222穿過安裝孔110裸露于第二對接區(qū)102，所述舌板10于相對于第一、第二對接區(qū)101、102的另一側(cè)遮覆有防護(hù)件8。其中端子模組的絕緣體12收容在容置槽112內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述絕緣體12與基部10也可以一體成型。
[0020]所述金屬殼體3的收容腔30具有相對的前開口與后開口，上述安裝有導(dǎo)電端子2的絕緣本體I從后開口組裝入金屬殼體3，使得舌板10位于收容腔30內(nèi)并向前開口延伸，收容腔30通過金屬殼體3的彎折而形成，在對接處具有接縫34，接縫34處由焊料填充形成有焊料段4，該焊料段4的形成可以采用多種方法，在本實(shí)施例中，所述焊料段4是由焊料經(jīng)鐳射技術(shù)填充于接縫34后形成，該焊料段4為連續(xù)體，沿前后方向上，該焊料段4的長度與接縫34的長度相同。
[0021]上述金屬殼體3的內(nèi)表面向內(nèi)凸設(shè)有位于絕緣本體I前方的第一擋部31，金屬殼體3的后端則彎折形成有擋在絕緣本體I后方的第二擋部32，所述第一檔部31向收容腔30內(nèi)凸出，第一、第二擋部31、32的形成用于當(dāng)絕緣本體I組裝入金屬殼體3后固定該絕緣本體1，第一擋部31的形成還可以用于防止對接連接器進(jìn)一步的插入，進(jìn)一步的，所述金屬殼體3內(nèi)表面于第一擋部31前方凹設(shè)有向外凸出的卡固塊，卡固塊由金屬殼體3的內(nèi)表面向外凸出形成，卡固塊的形成使得金屬殼體的內(nèi)表面形成有卡固槽33，卡固槽33用于與對接連接器對接時相互卡持固定；金屬殼體3的外表面還配置有橡膠圈5，該橡膠圈5與金屬殼體一體成型且形成有與卡固塊相對應(yīng)的凹槽51。
[0022]請參閱圖2及圖4，所述金屬殼體3與絕緣本體I的后端面形成有密封件6，該密封件6是將防水膠材填充于絕緣本體I后方形成，形成后的密封件6位于絕緣本體I的后端面與第二擋部32之間，前述第一、第二端子21、22包括延伸出絕緣本體I的第一焊接部211及第二焊接部221，密封件6設(shè)有供該第一、第二焊接部211、221穿過的穿孔61，第一、第二焊接部211、221穿過穿孔61延伸出該電連接器100，第一焊接部211分成兩組且分別位于第二焊接部221兩側(cè)，在本實(shí)施例中第一焊接部211的穿孔61位于第二焊接部221的穿孔61的下方。
[0023]此外，所述電連接器100還包括有支架7，所述支架7三面包圍上述金屬殼體3以形成遮覆部71，該遮覆部71的前端與橡膠圈5的后端面相接觸且凹設(shè)有缺口 72，遮覆部71的后端內(nèi)縮于金屬殼體3的后端邊緣，前述缺口 72位于遮覆部71與橡膠圈5之間，當(dāng)所述支架7焊接于金屬殼體3上時，該缺口 72方便焊接而不會損壞橡膠圈5，所述支架還包括自遮覆部71兩側(cè)向外彎折形成的固定部73及自遮覆部71兩側(cè)向下設(shè)置的焊腳74，固定部73與焊腳74呈垂直設(shè)置且固定部73凹設(shè)有安裝孔731，固定部73及焊腳74的設(shè)置用于將該電連接器100安裝并固定于電路板(未標(biāo)示)上。
[0024]圖1至圖4為本實(shí)用新型電連接器的第一實(shí)施例，下面將結(jié)合圖5及圖6介紹本實(shí)用新型電連接器的第二實(shí)施例，其主要特征與第一實(shí)施例的大致相同，主要區(qū)別在于:所述金屬殼體3于第一擋部31與卡固槽33之間向收容腔30內(nèi)凸設(shè)有第四擋部37，第四擋部37的設(shè)置用于與對接連接器對接時防止對接連接器進(jìn)一步進(jìn)入；為了使金屬殼體3的接縫34處密封且連接牢固，金屬殼體3于接縫34處形成有相互配合的凸出部38及凹槽，焊料填充凸出部38與凹槽之間的縫隙形成上述焊料段4的一部分，該縫隙為接縫34的一部分；為了將支架7與金屬殼體3更好的固定，所述支架7的遮覆部71于其前端及后端均凹設(shè)有上述缺口 72，遮覆部71的后端與金屬殼體3的后端邊緣齊平，金屬殼體3于其后端兩側(cè)向外設(shè)有第三擋部35，第三擋部35阻擋于遮覆部71的后端，此外，所述支架7的遮覆部71進(jìn)一步凹設(shè)有固定孔74，金屬殼體3凸設(shè)有與固定孔74配合固定的固定柱36，該固定柱36為金屬殼體向外凸出而形成。
[0025]綜上，該電連接器100通過采用鐳射技術(shù)將焊料填充于金屬殼體3的接縫34處以形成焊料段4，電連接器100的后端采用填充防水膠材形成密封件6，如此使得該電連接器100具有防水的功能。
[0026]本實(shí)施方式為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，當(dāng)然，本實(shí)用新型也可采用其他實(shí)施方式，此處不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其包括絕緣本體、固定于絕緣本體的導(dǎo)電端子及將絕緣本體收容于其內(nèi)的金屬殼體，所述金屬殼體圍設(shè)形成收容腔且具有接縫，絕緣本體設(shè)有向前延伸入該收容腔的舌板，導(dǎo)電端子裸露于舌板的表面，其特征在于:所述接縫由焊料填充形成焊料段。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述焊料段是由焊料經(jīng)鐳射技術(shù)填充于接縫后形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于:所述焊料段為連續(xù)體，沿前后方向上，該焊料段的長度與接縫的長度相同。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:所述金屬殼體的內(nèi)表面凸設(shè)有位于絕緣本體前方的第一擋部，金屬殼體的后端則彎折形成有擋在絕緣本體后方的第二擋部，第一檔部向收容腔內(nèi)凸出。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器,其特征在于:所述金屬殼體內(nèi)表面于第一擋部前方凹設(shè)有向外凸出的卡固塊，卡固塊由金屬殼體的內(nèi)表面向外凸出形成；所述金屬殼體前端的外表面設(shè)有橡膠圈，該橡膠圈與金屬殼體一體成型且形成有與卡固塊相對應(yīng)的凹槽。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述金屬殼體與絕緣本體的后端面形成有密封件，該密封件位于絕緣本體的后端面與第二擋部之間。
7.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于:所述電連接器還包括有支架，所述支架三面包圍上述金屬殼體以形成遮覆部，該遮覆部的前端與橡膠圈的后端面相接觸且凹設(shè)有缺口，前述缺口位于遮覆部與橡膠圈之間。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于:所述支架的遮覆部的后端也凹設(shè)形成有上述缺口，該支架還包括自遮覆部兩側(cè)向外彎折形成的固定部及自遮覆部兩側(cè)向下設(shè)置的焊腳，所述固定部與焊腳呈垂直設(shè)置。
9.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子包括第一端子及第二端子，第一、第二端子包括延伸出絕緣本體的第一焊接部及第二焊接部，密封件設(shè)有供該第一、第二焊接部穿過的穿孔，第一焊接部分成兩組且分別位于第二焊接部的兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述舌板包括第一對接區(qū)及第二對接區(qū)，該第一、第二對接區(qū)位于所述舌板的同一側(cè)，第一端子裸露于第一對接區(qū)，第二端子裸露于第二對接區(qū)，所述舌板于相對于第一、第二對接區(qū)的另一側(cè)遮覆有防護(hù)件。
【文檔編號】H01R13/52GK203800282SQ201320768567
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳德金, 蕭裕三, 司明倫 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司