一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車上使用的一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭。所述卡口組合點(diǎn)煙器插頭，包括導(dǎo)電柱頭、上蓋、下殼體和弧形彈片，所述導(dǎo)電柱頭設(shè)置在上蓋的頂端，所述下殼體設(shè)有一對對稱的限位缺口，所述弧形彈片嵌入限位缺口內(nèi)，所述上蓋和下殼體通過卡口連接形成內(nèi)部空腔，弧形彈片下部設(shè)置于空腔內(nèi)，弧形彈片上部插入上蓋內(nèi)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了螺絲連接造成的裝配困難，效率低的問題，卡口方式連接使得下殼體與上蓋定位快捷，并且弧形彈片很容易插入內(nèi)側(cè)光潔的上蓋內(nèi)部，使得裝配效率大大提升，定位更加準(zhǔn)確。
【專利說明】一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及汽車上使用的一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前車輛上均配備了點(diǎn)煙器，便于車上人員可以無明火條件下點(diǎn)煙，但更多的人利用點(diǎn)煙器得到汽車的電力。目前車載電子設(shè)備越來越多，比如電源逆變器、車載充氣機(jī)、洗車泵等，為駕車人帶來很大的方便。而這些電子設(shè)備均可通過點(diǎn)煙器取電，而點(diǎn)煙器插頭就是兩者之間的必不可少的連接部件。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)煙器插頭包括柱頭11、螺紋蓋12、殼體13和彈片14，所述螺紋蓋12與殼體13通過螺紋連接形成一個空腔，所述柱頭11設(shè)置在螺紋蓋12的頂端，為正電極接觸元件，所述殼體13上設(shè)置了相對的一對缺口 15，所述彈片14嵌入缺口 15內(nèi)，彈片14是負(fù)電極接觸元件。為了使彈片14與點(diǎn)煙器緊密插合，彈片14的外擴(kuò)力較大，在裝配螺紋蓋12和殼體13時(shí)需要將彈片14先壓入螺紋蓋12內(nèi)再旋緊，裝配起來時(shí)間長，效率低，并且容易造成螺紋的磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的點(diǎn)煙器插頭裝配困難，效率低，為了克服以上不足，提供了一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述卡口組合點(diǎn)煙器插頭，包括導(dǎo)電柱頭、上蓋、下殼體和弧形彈片，所述導(dǎo)電柱頭設(shè)置在上蓋的頂端，所述下殼體設(shè)有一對對稱的限位缺口，所述弧形彈片嵌入限位缺口內(nèi)，所述上蓋和下殼體通過卡口連接形成內(nèi)部空腔，弧形彈片下部設(shè)置于空腔內(nèi)，弧形彈片上部插入上蓋內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地是，所述上蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)置至少一個凸臺，所述下殼體設(shè)置與凸臺相對應(yīng)的L型卡槽，裝配上蓋和下殼體時(shí)，凸臺進(jìn)入卡槽豎直段，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卡槽水平段，實(shí)現(xiàn)上蓋和下殼體固定連接。
[0007]優(yōu)選地是，所述上蓋內(nèi)側(cè)還設(shè)有與弧形彈片相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽用于裝配完成時(shí)弧形彈片上部在上蓋內(nèi)的定位。光潔的內(nèi)壁與螺紋面相比更容易插入，最后通過凹槽定位不會對內(nèi)壁造成損壞。
[0008]優(yōu)選地是，所述上蓋設(shè)置一對對稱的凸臺，下殼體設(shè)置相應(yīng)的卡槽，卡槽與限位缺口均布在下殼體上，也就是說卡槽與限位缺口的位置相互垂直。
[0009]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了螺絲連接造成的裝配困難，效率低的問題，卡口方式連接使得下殼體與上蓋定位快捷，并且弧形彈片很容易插入內(nèi)側(cè)光潔的上蓋內(nèi)部，使得裝配效率大大提升，定位更加準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)煙器插頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型所述卡口組合點(diǎn)煙器插頭一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型所述上蓋一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型所述下殼體一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型所述弧形彈片一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:
[0016]11-柱頭，12-螺紋蓋，13-殼體，14-彈片，15-缺口 ；
[0017]21-導(dǎo)電柱頭；
[0018]22-上蓋，221-本體，222-通孔，223-凸臺，224-凹槽；
[0019]23-下殼體，231-外殼，232-連接部，233-卡槽，234-限位缺口 ；
[0020]24-弧形彈片，241-上部，242-凸起部，243-下部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0022]如圖2所示，本實(shí)用新型所述卡口組合點(diǎn)煙器插頭，包括導(dǎo)電柱頭21、上蓋22、下殼體23和弧形彈片24。
[0023]如圖3所示，所述上蓋22包括本體221、本體頂部的通孔222、對稱設(shè)置在本體221內(nèi)壁的凸臺223和對稱設(shè)置在本體221內(nèi)壁的凹槽224，所述凸臺223和凹槽224均布在本體221內(nèi)壁上，也就是凸臺223和凹槽224之間成直角。
[0024]如圖4所示，所述下殼體23包括外殼231、下殼體23與上蓋22相接的連接部232、設(shè)置在連接部232上的與凸臺223相配合的一對L型卡槽233，以及設(shè)置在殼體231上與凹槽224相對應(yīng)的一對限位缺口 234。
[0025]如圖5所示，所述弧形彈片24為倒Ω型，包括開口的上部241、兩側(cè)凸起部242和下凸的下部243。
[0026]導(dǎo)電柱頭21、上蓋22、下殼體23和弧形彈片24的裝配方式參見圖2，所述導(dǎo)電柱頭21穿過通孔222設(shè)置在上蓋22的頂端。所述弧形彈片24的下部243設(shè)置于外殼231的空腔內(nèi)，凸起部242嵌入限位缺口 234內(nèi)。上部241插入本體221內(nèi)，凸臺223對準(zhǔn)卡槽233的豎直段將上蓋22套設(shè)在連接部232上，旋轉(zhuǎn)上蓋22，凸臺223進(jìn)入卡槽233的水平段，同時(shí)上部241進(jìn)入凹槽224，完成裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭，包括導(dǎo)電柱頭、上蓋、下殼體和弧形彈片，所述導(dǎo)電柱頭設(shè)置在上蓋的頂端，所述下殼體設(shè)有一對對稱的限位缺口，所述弧形彈片嵌入限位缺口內(nèi)，其特征在于，所述上蓋和下殼體通過卡口連接形成內(nèi)部空腔，弧形彈片下部設(shè)置于空腔內(nèi)，弧形彈片上部插入上蓋內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭，其特征在于，所述上蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)置至少一個凸臺，所述下殼體設(shè)置與凸臺相對應(yīng)的L型卡槽，裝配上蓋和下殼體時(shí)，凸臺進(jìn)入卡槽豎直段，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卡槽水平段，實(shí)現(xiàn)上蓋和下殼體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭，其特征在于，所述上蓋設(shè)置一對對稱的凸臺，下殼體設(shè)置相應(yīng)的卡槽，卡槽與限位缺口均布在下殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭，其特征在于，所述上蓋內(nèi)側(cè)還設(shè)有與弧形彈片相對應(yīng)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卡口組合點(diǎn)煙器插頭，其特征在于，所述上蓋內(nèi)側(cè)還設(shè)有與弧形彈片相對應(yīng)的凹槽。
【文檔編號】H01R13/506GK203589318SQ201320732839
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】季小海 申請人:昆山歐普電子科技有限公司