一種真空管專用電磁合分機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空管專用電磁合分機構(gòu)，具體涉及一種分閘力量大的真空管專用電磁合分機構(gòu)。要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的合分閘要求合分閘力量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開距調(diào)整麻煩。本實用新型包括銜鐵和以螺桿為中心軸的高導(dǎo)磁外殼，高導(dǎo)磁外殼內(nèi)設(shè)有線圈，螺桿上內(nèi)外螺紋套和螺紋套將彈簧底板和螺桿固定在一起；彈簧軸銷穿過高導(dǎo)磁外殼底部的沉孔與高導(dǎo)磁外殼固定在一起，并穿過彈簧底板上面的T型孔，與彈簧軸銷同軸還設(shè)有分閘彈簧；螺桿上還設(shè)有墊套和與墊套同心的定位套筒，蝶形彈片放置在定位套筒外部，墊套與定位套筒相連。采用這樣的結(jié)構(gòu)后的本實用新型，尺寸小，分閘力量大，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，無電磁噪聲，壽命長。
【專利說明】一種真空管專用電磁合分機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電磁合分機構(gòu)，具體涉及一種真空管專用電磁合分機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的真空接觸器合分閘采用的機構(gòu)都是同時合分三/四組真空管的結(jié)構(gòu)，要求合分閘力量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開距調(diào)整麻煩，且不能同時檢測每個真空管的合分情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的真空接觸器合分閘要求合分閘力量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開距調(diào)整麻煩，提供一種調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)簡單，分閘力量大，可獨立檢測每個機構(gòu)的吸合斷開狀態(tài)的真空管專用電磁合分機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:一種真空管專用電磁合分機構(gòu)，包括銜鐵和以螺桿為中心軸的高導(dǎo)磁外殼，高導(dǎo)磁外殼內(nèi)設(shè)有線圈，螺桿上固定有內(nèi)外螺紋套和螺紋套，內(nèi)外螺紋套和螺紋套將彈簧底板和螺桿固定在一起；彈簧軸銷穿過高導(dǎo)磁外殼底部的沉孔與高導(dǎo)磁外殼固定在一起，并穿過彈簧底板上面的T型孔，與彈簧軸銷同軸還設(shè)有分閘彈簧；螺桿上還設(shè)有墊套和與墊套同心的定位套筒，蝶形彈片放置在定位套筒外部，墊套與定位套筒相連。
[0005]所述的螺桿一端還設(shè)有鎖緊螺母。
[0006]所述的蝶形彈片一端設(shè)有擋圈。
[0007]所述的彈簧軸銷有三個，與彈簧軸銷相對應(yīng)的高導(dǎo)磁外殼底部的三個沉孔為120度均勻分布。
[0008]所述的線圈通過卡簧固定在高導(dǎo)磁外殼內(nèi)。
[0009]所述的線圈的線圈外殼為聚碳酸酯外殼。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后的本實用新型軸向尺寸小，分閘力量大，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，無電磁噪聲，壽命長。根據(jù)安裝位置不同，可產(chǎn)生拉動作和推動作，使用方便。使用時根據(jù)需要采用高電壓合閘，低電壓保持。既能滿足合閘力量大的要求，又能可靠保持吸合狀態(tài)，而且電磁鐵的發(fā)熱率又不至于過高，節(jié)約了電能。三個彈簧和蝶形彈片被壓縮后產(chǎn)生的巨大力量，使得它相比較傳統(tǒng)的單純使用彈簧力來分?jǐn)嗾婵展艿臋C構(gòu)，分?jǐn)嗄芰τ袠O大提高。這種真空管專用電磁合分機構(gòu)同時控制多組真空斷路器的特點大大提高了接觸器的開斷性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0014]如圖1至3所示，本實用新型包括銜鐵I和以螺桿9為中心軸的高導(dǎo)磁外殼2，高導(dǎo)磁外殼2內(nèi)設(shè)有線圈3，螺桿9上固定有內(nèi)外螺紋套7和螺紋套8，內(nèi)外螺紋套7和螺紋套8將彈簧底板4和螺桿9固定在一起；彈簧軸銷5穿過高導(dǎo)磁外殼2底部的沉孔15與高導(dǎo)磁外殼2固定在一起，并穿過彈簧底板4上面的T型孔，與彈簧軸銷5同軸還設(shè)有分閘彈簧6 ;螺桿9上還設(shè)有墊套10和與墊套10同心的定位套筒11，蝶形彈片12放置在定位套筒11外部，墊套10與定位套筒11相連，與定位套筒11相連的墊圈10 —端位置固定不動，另一端可以根據(jù)由銜鐵I對蝶形彈片12的壓力調(diào)整力量。
[0015]所述的螺桿9 一端還設(shè)有鎖緊螺母14，調(diào)整鎖緊螺母14的松緊度從而調(diào)整真空管的觸頭開距
[0016]所述的蝶形彈片12 —端設(shè)有擋圈13，擋圈13用來防止蝶形彈片跌出。
[0017]所述的彈簧軸銷5有三個，與彈簧軸銷5相對應(yīng)的高導(dǎo)磁外殼2底部的三個沉孔15為120度均勻分布。
[0018]所述的線圈3通過卡簧固定在高導(dǎo)磁外殼2內(nèi)。
[0019]所述的線圈3的線圈外殼為聚碳酸酯外殼。能夠承受1.SkV以上的高電壓經(jīng)一分鐘不被擊穿
[0020]下面對本實用新型的做進一步描述:本實用新型安裝在真空滅弧室B的動觸頭端，螺桿9的螺紋固定在真空滅弧室B底部的螺絲孔內(nèi)。一個內(nèi)外螺紋套7固定在螺桿9上，與一個安裝在高導(dǎo)磁外殼2內(nèi)部的螺紋套8一起將彈簧底板4與螺桿9固定在一起。三個彈簧軸銷5穿過高導(dǎo)磁外殼2底部120度均分的三個沉孔與高導(dǎo)磁外殼2固定在一起，并穿過彈簧底板4上面的三個T型孔。與三個軸銷同軸的三個分閘彈簧產(chǎn)生對稱力將彈簧底板4均勻的緊壓在高導(dǎo)磁外殼2的殼體外底部，這樣分閘彈簧6的力量可完全、均勻地作用在螺桿9上。保證了分閘力作用在螺桿9上，并且方向與螺桿平行。線圈3放置在高導(dǎo)磁殼體內(nèi)部，并由卡簧固定牢固，防止跌出。螺桿9上套一個墊套10，一個定位套筒11與墊套10同心，蝶形彈片12放置在定位套筒11外部，與定位套筒11相連的墊圈10 —端位置固定不動，另一端可以根據(jù)由銜鐵I對蝶形彈片12的壓力調(diào)整力量，調(diào)整鎖緊螺母14的松緊度從而調(diào)整真空管的觸頭開距。擋圈13用來防止蝶形彈片跌出。
[0021]工作時,線圈3位于高導(dǎo)磁外殼2內(nèi)，向線圈3施加電壓后，與螺桿9固定在一起的彈簧底板4將反力的分閘彈簧6壓縮儲能，與螺桿9同軸的具有高承載能力的蝶形彈片12也被壓縮產(chǎn)生極大反力，此時在維持電壓作用下，巨大的吸引力克服兩者產(chǎn)生的力使銜鐵I與高導(dǎo)磁外殼2緊密吸合。吸合后，維持電壓斷開，分閘彈簧6產(chǎn)生的反向力和蝶形彈片12產(chǎn)生的反向力同時作用，使螺桿9帶動銜鐵I與高導(dǎo)磁外殼2分開；真空管動觸頭安裝在螺桿9上有內(nèi)外螺紋套7的一側(cè)。依靠銜鐵與螺桿9的移動進行合分操作。
【權(quán)利要求】
1.一種真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:包括銜鐵(I)和以螺桿(9)為中心軸的高導(dǎo)磁外殼(2 )，高導(dǎo)磁外殼(2 )內(nèi)設(shè)有線圈(3 )，螺桿(9 )上固定有內(nèi)外螺紋套(7 )和螺紋套(8)，內(nèi)外螺紋套(7)和螺紋套(8)將彈簧底板(4)和螺桿(9)固定在一起；彈簧軸銷(5)穿過高導(dǎo)磁外殼(2)底部的沉孔(15)與高導(dǎo)磁外殼(2)固定在一起，并穿過彈簧底板(4)上面的T型孔，與彈簧軸銷(5)同軸還設(shè)有分閘彈簧(6);螺桿(9)上還設(shè)有墊套(10)和與墊套(10)同心的定位套筒(11)，蝶形彈片(12)放置在定位套筒(11)外部，墊套(10)與定位套筒(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:所述的螺桿(9)一端還設(shè)有鎖緊螺母(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:所述的蝶形彈片(12)—端設(shè)有擋圈(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧軸銷(5)有三個，與彈簧軸銷(5 )相對應(yīng)的高導(dǎo)磁外殼(2 )底部的三個沉孔(15 )為120度均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:所述的線圈(3)通過卡簧固定在高導(dǎo)磁外殼(2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管專用電磁合分機構(gòu)，其特征在于:所述的線圈(3)的線圈外殼為聚碳酸酯外殼。
【文檔編號】H01H33/666GK203588924SQ201320720201
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】侯玉剛, 邢艷霞, 成水枝, 朱華琳, 衛(wèi)永豐 申請人:濟源市華宇礦業(yè)電器有限公司