可調(diào)式溫控器、調(diào)溫機構(gòu)及其凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)式溫控器、調(diào)溫機構(gòu)及其凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其中，凸輪與轉(zhuǎn)軸總成包括凸輪（2）及轉(zhuǎn)軸（1），所述轉(zhuǎn)軸（1）具有與所述凸輪（2）的內(nèi)孔壁相配合的配合面，所述配合面具有用于周向定位所述轉(zhuǎn)軸（1）的第一定位面（11）；所述凸輪（2）的內(nèi)孔壁具有與所述第一定位面（11）相配合的第二定位面（21）。本實用新型提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，在轉(zhuǎn)軸與凸輪的內(nèi)孔壁相配合的配合面上加工第一定位面，通過第一定位面與凸輪的內(nèi)孔壁上的第二配合面接觸，限制了轉(zhuǎn)軸相對于凸輪的周向轉(zhuǎn)動，有效地減少了凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對打滑現(xiàn)象，進而降低可調(diào)式溫控器因轉(zhuǎn)軸打滑而導(dǎo)致的調(diào)溫失效故障率。
【專利說明】可調(diào)式溫控器、調(diào)溫機構(gòu)及其凸輪與轉(zhuǎn)軸總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫控設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可調(diào)式溫控器、調(diào)溫機構(gòu)及其凸輪與轉(zhuǎn)軸總成。
【背景技術(shù)】
[0002]可調(diào)式溫控器主要由感溫機構(gòu)、調(diào)溫機構(gòu)和觸點開閉機構(gòu)組成。其中，調(diào)溫機構(gòu)包括凸輪、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)螺釘?shù)炔考?br> [0003]請參考圖1，圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，調(diào)溫機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸01與凸輪02配合連接，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸OI轉(zhuǎn)動，帶動凸輪02對觸點開閉機構(gòu)進行控制，進而達到調(diào)溫操作。
[0005]但是，由于生產(chǎn)過程中存在加工誤差及裝配誤差，目前的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的極限破壞力矩較小，甚至不能滿足力矩要求，這使得轉(zhuǎn)軸01在驅(qū)動凸輪02轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸01相對于凸輪02打滑的情況，造成可調(diào)式溫控器的調(diào)溫失效故障。
[0006]因此，如何減少凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對打滑現(xiàn)象，降低可調(diào)式溫控器的調(diào)溫失效故障率，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，減少凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對打滑現(xiàn)象，降低可調(diào)式溫控器的調(diào)溫失效故障率。本實用新型還提供了一種具有上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的調(diào)溫機構(gòu)及可調(diào)式溫控器。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]本實用新型提供了一種凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，包括凸輪及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸具有與所述凸輪的內(nèi)孔壁相配合的配合面，所述配合面具有用于周向定位所述轉(zhuǎn)軸的第一定位面；
[0010]所述凸輪的內(nèi)孔壁具有與所述第一定位面相配合的第二定位面。
[0011]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述第一定位面與所述第二定位面均為平面。
[0012]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述轉(zhuǎn)軸與所述凸輪鉚接。
[0013]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述凸輪的內(nèi)孔壁還具有多個沿其周向排列的凹弧面，多個所述凹弧面沿其弧度方向連接。
[0014]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述配合面還具有與所述第一定位面連接的圓弧面，所述圓弧面上設(shè)置有壓花。
[0015]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述壓花為齒輪狀壓花。
[0016]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，相鄰兩個所述凹弧面的連接部與所述齒輪狀壓花的齒槽凹凸配合。
[0017]優(yōu)選地，上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，所述第一定位面的長度小于所述轉(zhuǎn)軸的外接圓直徑。
[0018]本實用新型還提供了一種調(diào)溫機構(gòu)，具有凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，所述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成為上述任一項所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成。
[0019]本實用新型還提供了一種可調(diào)式溫控器，具有調(diào)溫機構(gòu)，所述調(diào)溫機構(gòu)為如上所述的調(diào)溫機構(gòu)。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，在轉(zhuǎn)軸與凸輪的內(nèi)孔壁相配合的配合面上加工第一定位面，通過第一定位面與凸輪的內(nèi)孔壁上的第二配合面接觸，限制了轉(zhuǎn)軸相對于凸輪的周向轉(zhuǎn)動，有效地減少了凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對打滑現(xiàn)象，進而降低可調(diào)式溫控器因轉(zhuǎn)軸打滑而導(dǎo)致的調(diào)溫失效故障率。
[0021]本實用新型實施例還提供了一種具有上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的調(diào)溫機構(gòu)及可調(diào)式溫控器。由于上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成具有上述效果，具有上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的調(diào)溫機構(gòu)及可調(diào)式溫控器也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1 中，
[0028]轉(zhuǎn)軸一01，凸輪一02;
[0029]圖2-圖 4 中，
[0030]轉(zhuǎn)軸一1，第一定位面一11，圓弧面一12,凸輪一2,第二定位面一21,凹弧面一22?！揪唧w實施方式】
[0031]本實用新型公開了一種凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，減少凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對打滑現(xiàn)象，降低可調(diào)式溫控器的調(diào)溫失效故障率。本實用新型還提供了一種具有上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的調(diào)溫機構(gòu)及可調(diào)式溫控器。
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本實用新型實施例提供了一種凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，包括凸輪2及轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸I具有與凸輪2的內(nèi)孔壁相配合的配合面，配合面具有用于周向定位轉(zhuǎn)軸I的第一定位面11 ;凸輪2的內(nèi)孔壁具有與第一定位面11相配合的第二定位面21。
[0035]本實用新型實施例提供的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成中，在轉(zhuǎn)軸I與凸輪2的內(nèi)孔壁相配合的配合面上加工第一定位面11，通過第一定位面11與凸輪2的內(nèi)孔壁上的第二配合面21接觸，限制了轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2的周向轉(zhuǎn)動，有效地減少了凸輪2與轉(zhuǎn)軸I的相對打滑現(xiàn)象，進而降低可調(diào)式溫控器因轉(zhuǎn)軸打滑而導(dǎo)致的調(diào)溫失效故障率。
[0036]為了便于加工，第一定位面11與第二定位面21均為平面。即將轉(zhuǎn)軸I用于與凸輪2的內(nèi)孔壁配合接觸的配合面上通過車削或直接鑄造等方式加工出一個平面，即第一定位面11 ;而凸輪2的內(nèi)孔壁加工出與第一定位面11面面接觸的第二定位面21，通過第一定位面11與第二定位面21的接觸，有效地避免了轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2的轉(zhuǎn)動。
[0037]也可以將第一定位面11加工為波紋面，第二定位面21為與第一定位面11相配合的波紋面；還可以將第一定位面11加工為與轉(zhuǎn)軸I半徑不同的弧形面，而第二定位面21為與第一定位面11半徑相同的弧形面等；僅需達到限制轉(zhuǎn)軸I與凸輪2相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)即可，在此不再一一介紹，且均在保護范圍之內(nèi)。
[0038]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸I與凸輪2鉚接。通過鉚接，使轉(zhuǎn)軸I的配合面與凸輪2的內(nèi)孔壁過盈配合，進一步降低了轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2打滑的幾率。
[0039]如圖3所示，為了提高鉚接效果，凸輪2的內(nèi)孔壁還具有多個沿周向排列的凹弧面22，多個凹弧面22沿其弧度方向連接。多個凹弧面22沿其彎曲方向收尾連接，形成波紋面。在轉(zhuǎn)軸I與凸輪2鉚接的過程中，波紋面發(fā)生彈性形變，從而提高轉(zhuǎn)軸I與凸輪2鉚接的強度，進一步降低了轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2打滑的幾率。
[0040]如圖4所示，轉(zhuǎn)軸I的配合面具有第一定位面11及與第一定位面11連接的圓弧面12，圓弧面12上設(shè)置有壓花。通過設(shè)置有壓花的圓弧面12與凸輪2的內(nèi)孔壁配合，進一步提高了轉(zhuǎn)軸I與凸輪2之間的摩擦力，進而進一步降低了轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2打滑的幾率。
[0041]在本實施例中，壓花為齒輪狀壓花。其中，齒輪狀壓花為壓花有多個齒組成，齒沿轉(zhuǎn)軸I的軸向布置并均勻排列于圓弧面12上。其中，優(yōu)選將壓花設(shè)置為密集型齒輪狀壓花，即齒間距及齒寬較小，使得圓弧面12上的齒數(shù)較多。
[0042]為了進一步降低轉(zhuǎn)軸I相對于凸輪2打滑的幾率，相鄰兩個凹弧面22的連接部與齒輪狀壓花的齒槽凹凸配合。相鄰兩個凹弧面22的連接部為向凸輪2的內(nèi)部凸起的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸I與凸輪2鉚接的過程中，優(yōu)選將連接部嵌入圓弧面12的齒輪狀壓花的齒槽中，以達到凹凸配合。
[0043]為了確保轉(zhuǎn)軸I的強度，第一定位面11的長度小于轉(zhuǎn)軸I的外接圓直徑。以轉(zhuǎn)軸I的配合面具有圓弧面12及第一定位面11為例，轉(zhuǎn)軸I的外接圓直徑即為圓弧面12的直徑，而第一定位面11的長度小于轉(zhuǎn)軸I的外接圓直徑，使得轉(zhuǎn)圓弧面12為優(yōu)弧面。即轉(zhuǎn)軸I的配合面與凸輪2的內(nèi)孔壁相接觸的面分別為:第一定位面11和第二定位面21，轉(zhuǎn)軸I的優(yōu)弧面及內(nèi)孔壁的優(yōu)弧面。
[0044]本實用新型實施例還提供了一種調(diào)溫機構(gòu)，具有凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，凸輪與轉(zhuǎn)軸總成為如上述任一種的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成。由于上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成具有上述效果，具有上述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成的調(diào)溫機構(gòu)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0045]本實用新型實施例還提供了一種可調(diào)式溫控器，具有調(diào)溫機構(gòu)，調(diào)溫機構(gòu)為上述的調(diào)溫機構(gòu)。由于上述調(diào)溫機構(gòu)具有上述效果，具有上述調(diào)溫機構(gòu)的可調(diào)式溫控器也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。[0046]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，包括凸輪(2)及轉(zhuǎn)軸(1)，所述轉(zhuǎn)軸(I)具有與所述凸輪(2)的內(nèi)孔壁相配合的配合面，其特征在于，所述配合面具有用于周向定位所述轉(zhuǎn)軸(I)的第一定位面(11); 所述凸輪(2)的內(nèi)孔壁具有與所述第一定位面(11)相配合的第二定位面(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述第一定位面(11)與所述第二定位面(21)均為平面。
3.如權(quán)利要求1所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(I)與所述凸輪(2)鉚接。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述凸輪(2)的內(nèi)孔壁還具有多個沿其周向排列的凹弧面(22)，多個所述凹弧面(22)沿其弧度方向連接。
5.如權(quán)利要求4所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述配合面還具有與所述第一定位面(11)連接的圓弧面(12)，所述圓弧面(12)上設(shè)置有壓花。
6.如權(quán)利要求5所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述壓花為齒輪狀壓花。
7.如權(quán)利要求6所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，相鄰兩個所述凹弧面(22)的連接部與所述齒輪狀壓花的齒槽凹凸配合。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述第一定位面(11)的長度小于所述轉(zhuǎn)軸(I)的外接圓直徑。
9.一種調(diào)溫機構(gòu)，具有凸輪與轉(zhuǎn)軸總成，其特征在于，所述凸輪與轉(zhuǎn)軸總成為如權(quán)利要求1-8任一項所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸總成。
10.一種可調(diào)式溫控器，具有調(diào)溫機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)溫機構(gòu)為如權(quán)利要求9所述的調(diào)溫機構(gòu)。
【文檔編號】H01H37/60GK203521209SQ201320705856
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】鄧子根, 方祥建, 洪海彬, 劉月浪, 楊澤森, 何路開 申請人:珠海格力電器股份有限公司