石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，導(dǎo)體外周擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組對絞線對絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周依次包裹阻燃耐火縱包帶、鋁箔復(fù)合屏蔽帶、耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層、尼龍內(nèi)護(hù)套和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線。該電纜可以耐烴類物質(zhì)老化，外徑小，重量輕。
【專利說明】石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儀表電纜，特別涉及一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]石化裝置區(qū)含有大量的烴類物質(zhì)如油、化學(xué)溶劑、易燃?xì)怏w等，為了確?，F(xiàn)場電氣作業(yè)安全，需要采用可以長期承受烴類物質(zhì)侵蝕老化而運(yùn)行安全的電纜。現(xiàn)有技術(shù)采用的是密閉包鉛護(hù)套電纜，抗腐蝕性能好，可以有效隔離烴類物質(zhì)。但是此類電纜具有很大的弊端，重量重、外徑大、不容易彎曲，使用場合受限、電纜終端處理復(fù)雜、浪費(fèi)時間，同時鉛護(hù)套含有大量的鉛金屬，有毒，對環(huán)境、人體健康危害大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，與現(xiàn)有鉛護(hù)套電纜耐烴類物質(zhì)性能相當(dāng)，但外徑小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡單，具有環(huán)境友好性，對人體健康無影響。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所提供的一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組所述對絞線對絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，所述儀表電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包有尼龍內(nèi)護(hù)套，所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
[0005]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:采用阻燃耐火縱包帶可以降低電纜外壁的溫度，在導(dǎo)體截面積相同的情況下，可以提高載流量；鋁箔復(fù)合屏蔽帶可形成油氣滲透隔離層保護(hù)電纜絕緣不受影響，保證使用安全，延長使用壽命；耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和外護(hù)套的耐烴類物質(zhì)性能與鉛護(hù)套相當(dāng)，但可以使電纜外徑更小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡單，具有環(huán)境友好性，對人體健康無影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1.絞合銅導(dǎo)體；2.絕緣層；3.阻燃耐火縱包帶；4.鋁箔復(fù)合屏蔽帶；4a.銅絲引流線；5.耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層；6.尼龍內(nèi)護(hù)套；7.耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組對絞線對絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0010]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環(huán)氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
[0011](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉4分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉8分鐘出料，密煉機(jī)溫度為140°C，最后在溫度為130°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0012]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機(jī)身溫度一區(qū)為125°C，二區(qū)為135°C，三區(qū)為145°C，四區(qū)為150°C，五區(qū)為155°C，機(jī)頭為165°C，法蘭為155°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0013]實(shí)施例二
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組對絞線對絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0015]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環(huán)氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
[0016](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉5分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉9分鐘出料，密煉機(jī)溫度為145°C，最后在溫度為140°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。[0017]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機(jī)身溫度一區(qū)為130°C，二區(qū)為140°C，三區(qū)為150°C，四區(qū)為155°C，五區(qū)為160°C，機(jī)頭為170°C，法蘭為160°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低
到室溫。
[0018]實(shí)施例三
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組對絞線對絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0020]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環(huán)氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
[0021](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉6分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉10分鐘出料，密煉機(jī)溫度為150°C，最后在溫度為150°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0022]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長徑比為20:1，擠出時的機(jī)身溫度一區(qū)為135°C，二區(qū)為145°C，三區(qū)為155°C，四區(qū)為160°C，五區(qū)為165°C，機(jī)頭為175°C，法蘭為165°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0023]對采用實(shí)施例一至實(shí)施例三的內(nèi)襯層、外護(hù)套和尼龍內(nèi)護(hù)套進(jìn)行耐油性能測試，測試方法按照DIN 57207的方法進(jìn)行，浸入溫度90 ± I °C的IRM 903熱油中50周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于25% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于10%。浸入溫度90±1°C的IRM 903熱油中72周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于50% ；尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于20%。
[0024]對采用實(shí)施例一至實(shí)施例三的內(nèi)襯層、外護(hù)套和尼龍內(nèi)護(hù)套進(jìn)行耐溶劑性能測試，測試方法按照DIN 57207的方法進(jìn)行，浸入溫度90±1°C的20#柴油燃料中50周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于25% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于20%。浸入溫度90± 1°C的20#柴油燃料中72周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于40% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率均不大于30%。[0025]實(shí)施例一至實(shí)施例三中，絞合銅導(dǎo)體由符合IEC 60228中第2類鍍錫銅導(dǎo)體絞合而成；阻燃耐火縱包帶由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布壓延復(fù)合而成，在35(T300(TC條件下可以經(jīng)燒逐漸變硬成陶瓷狀鎧甲，結(jié)構(gòu)性好，防火性能優(yōu)異，對線路起到很好的保護(hù)作用，保障線路在火災(zāi)情況下的暢通。該材料比重小，比云母帶比重小約20%，抗拉強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)異，不吸水，熱阻系數(shù)大，燃燒后不脫落，耐火性能可達(dá)10000C X 120min ;低煙、無鹵、無毒，煙氣具有高分子材料領(lǐng)域最高安全級別的ZAl級別，即小白鼠吸入煙氣30min后三天無任何變化，從而火焰條件下對人體不會造成二次傷害，并且成本低廉。采用縱包方式可以在擠包護(hù)套時進(jìn)行，不必單獨(dú)設(shè)置工序，從而簡化了加工工藝，大幅降低制造成本，同時避免了重疊繞包造成的材料浪費(fèi)和電纜外徑重量的的弊端，也
克服了間隙繞包會降低阻燃耐火性能的弊端，具體的技術(shù)指標(biāo)如下表。
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于:絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，多組所述對絞線對絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，所述儀表電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包有尼龍內(nèi)護(hù)套，所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
【文檔編號】H01B7/04GK203573698SQ201320703457
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】董德文, 李永江 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司