斷路器殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斷路器殼體，包括帶內(nèi)腔的底座，所述底座包括進(jìn)線口安裝部、出線口安裝部、控制裝置安裝部以及滅弧裝置安裝部，其特征是：所述滅弧裝置安裝部設(shè)置有供滅弧裝置放置的安裝基座，所述安裝基座與底座呈一體設(shè)置，且安裝基座與底座之間設(shè)有間隙，本實(shí)用新型斷路器殼體降低了滅弧裝置將熱量擴(kuò)散到熔斷器其他部件上，防止其他部件升溫，為其他部件提供了一個良好的工作環(huán)境。
【專利說明】斷路器殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器部件，更具體地說，它涉及一種斷路器殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)斷路器斷開的時候電弧進(jìn)入滅弧裝置滅弧的過程會產(chǎn)生大量的熱量，故滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量是致使整個熔斷器內(nèi)部升溫的主要原因，滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量首先聚集在滅弧裝置安裝部，通過滅弧裝置安裝部散熱到外殼外部，然而這些熱量短時間內(nèi)不易迅速散發(fā)，熱量積聚在滅弧裝置安裝部，引起滅弧部件受損，繼而這些熱量容易通過斷路器殼體底座傳遞到其他部件上引起其他部件升溫，引起斷路器內(nèi)部元件工作效率下降，嚴(yán)重的容易引起斷路器內(nèi)部起火燒毀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將滅弧裝置和斷路器底座隔開避免了滅弧裝置將熱量直接傳遞到底座上，一定程度上降低了滅弧裝置將熱量擴(kuò)散到熔斷器其他部件上，防止其他部件升溫，保護(hù)殼體內(nèi)部的其他部件的斷路器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種斷路器殼體，包括帶內(nèi)腔的底座，所述底座包括進(jìn)線口安裝部、出線口安裝部、控制裝置安裝部以及滅弧裝置安裝部，所述滅弧裝置安裝部設(shè)置有供滅弧裝置放置的安裝基座，所述安裝基座與底座呈一體設(shè)置，且安裝基座與底座之間設(shè)有間隙。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座上設(shè)有供滅弧裝置放置的安裝基座，將滅弧裝置安裝于安裝基座上，熱量先傳遞到安裝基座上，延長了熱量傳遞的行程，有助于散熱，因為安裝基座與底座之間設(shè)有間隙，避免了滅弧裝置和斷路器底座之間快速且直接的熱量傳遞，一定程度上降低了滅弧裝置通過底座將熱量擴(kuò)散到熔斷器其他部件上的可能性，防止其他部件的升溫，從而起到為其他部件提供一個良好的工作環(huán)境的作用。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝基座與滅弧裝置所接觸的面上設(shè)置有若干透氣部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，滅弧裝置在滅弧時產(chǎn)生的熱量通過設(shè)置的透氣部擴(kuò)散到安裝基座和底座之間的空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的熱量通過底座進(jìn)行熱傳遞散發(fā)出去，從而將滅弧裝置在滅弧過程中的熱量引導(dǎo)傳遞到空氣中，起到散熱的效果。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述透氣部呈跑道狀設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述透氣部呈跑道狀，這種設(shè)計一定程度上提高了滅弧裝置將熱量傳遞至空腔的效率，使滅弧裝置產(chǎn)生的熱量能更快的散發(fā)出去。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座外壁對應(yīng)安裝基座處設(shè)置有凹陷部。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，由于斷路器經(jīng)常相互貼合使用，相鄰的兩個接觸面相互貼合，容易引起熱量在兩個斷路器之間相互傳遞而散發(fā)不出去，所以在底座外壁上設(shè)置有凹陷部，保證相鄰兩個熔斷器貼合使用時形成一個能和空氣接觸的散熱腔，如此滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量便可通過設(shè)置的凹陷部傳遞到空氣中達(dá)到散熱的效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹陷部上設(shè)置有若干通孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在凹陷部設(shè)置有通孔，所述滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量便會優(yōu)先選擇從通孔中散發(fā)出去，而不會從側(cè)壁中傳遞至斷路器內(nèi)部，更進(jìn)一步保證了熱量不會散發(fā)至斷路器內(nèi)部而直接從安裝基座和底座之間形成的空腔內(nèi)散發(fā)出去。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型斷路器殼體實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型斷路器殼體實(shí)施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型斷路器殼體實(shí)施例組合使用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)號說明:
[0018]1、底座；2、控制裝置安裝部；3、進(jìn)線口安裝部；4、透氣部；5、通孔；6、滅弧裝置安裝部；61、安裝基座；7、出線口安裝部；8、凹陷部；9、散熱腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型斷路器殼體實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種斷路器殼體，包括帶內(nèi)腔的底座1，所述底座I包括進(jìn)線口安裝部3、出線口安裝部7、控制裝置安裝部2以及滅弧裝置安裝部6，所述滅弧裝置安裝部6設(shè)置有供滅弧裝置放置的安裝基座61，所述安裝基座61與底座I呈一體設(shè)置，且安裝基座61與底座I之間設(shè)有間隙。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座I上設(shè)有供滅弧裝置放置的安裝基座61，將滅弧裝置安裝于安裝基座61上，熱量先傳遞到安裝基座61上，延長了熱量傳遞的行程，有助于散熱，因為安裝基座61與底座I之間設(shè)有間隙，避免了滅弧裝置和斷路器底座I之間快速且直接的熱量傳遞，一定程度上降低了滅弧裝置通過底座I將熱量擴(kuò)散到熔斷器其他部件上的可能性，防止其他部件的升溫，從而起到為其他部件提供一個良好的工作環(huán)境的作用。
[0022]所述安裝基座6與滅弧裝置所接觸的面上設(shè)置有若干透氣部4。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，滅弧裝置在滅弧時產(chǎn)生的熱量通過設(shè)置的透氣部4擴(kuò)散到安裝基座61和底座I之間的空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的熱量通過底座I進(jìn)行熱傳遞散發(fā)出去，從而將滅弧裝置在滅弧過程中的熱量引導(dǎo)傳遞到空氣中，起到散熱的效果。
[0024]所述透氣部4呈跑道狀設(shè)置。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，所述透氣部4呈跑道狀，這種設(shè)計一定程度上提高了滅弧裝置將熱量傳遞至空腔的效率，使滅弧裝置產(chǎn)生的熱量能更快的散發(fā)出去。
[0026]所述底座I外壁對應(yīng)安裝基座61處設(shè)置有凹陷部8。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，由于斷路器經(jīng)常相互貼合使用，相鄰的兩個接觸面相互貼合，容易引起熱量在兩個斷路器之間相互傳遞而散發(fā)不出去，所以在底座I外壁上設(shè)置有凹陷部8，保證相鄰兩個熔斷器貼合使用時形成一個能和空氣接觸的散熱腔9，如此滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量便可通過設(shè)置的凹陷部8傳遞到空氣中達(dá)到散熱的效果。
[0028]所述凹陷部8上設(shè)置有若干通孔5。[0029]通過采用上述技術(shù)方案，在凹陷部8設(shè)置有通孔5，所述滅弧裝置滅弧時產(chǎn)生的熱量便會優(yōu)先選擇從通孔5中散發(fā)出去，而不會從側(cè)壁中傳遞至斷路器內(nèi)部，更進(jìn)一步保證了熱量不會散發(fā)至斷路器內(nèi)部而直接從安裝基座61和底座I之間形成的空腔內(nèi)散發(fā)出去。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器殼體，包括帶內(nèi)腔的底座，所述底座包括進(jìn)線口安裝部、出線口安裝部、控制裝置安裝部以及滅弧裝置安裝部，其特征是:所述滅弧裝置安裝部設(shè)置有供滅弧裝置放置的安裝基座，所述安裝基座與底座呈一體設(shè)置，且安裝基座與底座之間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器殼體，其特征是:所述安裝基座與滅弧裝置所接觸的面上設(shè)置有若干透氣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器殼體，其特征是:所述透氣部呈跑道狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器殼體，其特征是:所述底座外壁對應(yīng)安裝基座處設(shè)置有凹陷部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器殼體，其特征是:所述凹陷部上設(shè)置有若干通孔。
【文檔編號】H01H71/02GK203536322SQ201320636955
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】陳炳新 申請人:浙江伯特利樹脂制品有限公司