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點(diǎn)火器用新型薄膜電容器的制造方法

文檔序號(hào):7026005閱讀:192來源:國(guó)知局
點(diǎn)火器用新型薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,包括:電容芯子、噴附在電容芯子外側(cè)壁的噴金層、與噴金層熔接的引出線、包覆整個(gè)電容芯子的內(nèi)包環(huán)氧樹脂層及包覆內(nèi)包環(huán)氧樹脂層的外包阻燃環(huán)氧粉末層,電容芯子由內(nèi)至外包括內(nèi)芯及外金屬膜,外金屬膜底部邊緣設(shè)有邊帶,外金屬膜頂部設(shè)有波紋狀邊緣。本實(shí)用新型采用外金屬膜的波紋狀邊緣結(jié)構(gòu),可有效增加芯子外側(cè)壁與噴金層接觸面積,提高噴金層與端面的附著力,降低接觸電阻,提高產(chǎn)品過電流能力,有效解決一般設(shè)計(jì)點(diǎn)火器電容的使用壽命短的缺陷,降低失效隱患。
【專利說明】點(diǎn)火器用新型薄膜電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄膜電容【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]電子點(diǎn)火器廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器及其它工業(yè)設(shè)備中,由于在使用時(shí)工作電流比較大,對(duì)電容器的過電流能力有很高的要求,如果設(shè)計(jì)及過程控制不當(dāng),會(huì)很快因電流過大超出電容承受極限而使產(chǎn)品失效,點(diǎn)火次數(shù)明顯縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,能夠解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,包括:電容芯子、噴附在電容芯子外側(cè)壁的噴金層、與噴金層熔接的引出線、包覆整個(gè)電容芯子的內(nèi)包環(huán)氧樹脂層及包覆內(nèi)包環(huán)氧樹脂層的外包阻燃環(huán)氧粉末層,電容芯子由內(nèi)至外包括內(nèi)芯及外金屬膜,外金屬膜底部邊緣設(shè)有邊帶,外金屬膜頂部設(shè)有波紋狀邊緣。
[0005]優(yōu)選地,所述噴金層采用低熔點(diǎn)四元合金。
[0006]優(yōu)選地,內(nèi)芯由兩層鋅鋁鍍層卷繞而成,鋅鋁鍍層由外層的聚酯基膜和內(nèi)層的鋅鋁層構(gòu)成,兩鋅鋁鍍層層疊形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地,所述鋅鋁層的電阻范圍為1.(Τι.5Ω。
[0008]上述技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型實(shí)施例采用外金屬膜的波紋狀邊緣結(jié)構(gòu),可有效增加芯子外側(cè)壁與噴金層接觸面積,提高噴金層與端面的附著力,降低接觸電阻,提高產(chǎn)品過電流能力,有效解決一般設(shè)計(jì)點(diǎn)火器電容的使用壽命短的缺陷,降低失效隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例薄膜電容器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例外金屬膜的展開平面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)芯鋅鋁鍍層展開的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0014]實(shí)施例:
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,結(jié)合圖1、圖2及圖3所示,包括:電容芯子1、噴附在電容芯子1外側(cè)壁的噴金層2、與噴金層2熔接的引出線3、包覆整個(gè)電容芯子1的內(nèi)包環(huán)氧樹脂層4及包覆內(nèi)包環(huán)氧樹脂層4的外包阻燃環(huán)氧粉末層5,內(nèi)包環(huán)氧樹脂層采用環(huán)氧樹脂材料制成,外包阻燃環(huán)氧粉末層采用阻燃環(huán)氧樹脂粉末制成,均起到密封及防護(hù)作用。
[0016]電容芯子由內(nèi)至外包括內(nèi)芯6及外金屬膜7,即內(nèi)芯收容于外金屬膜內(nèi),外金屬膜7底部邊緣設(shè)有邊帶71,該邊帶用于低方阻純鋁金屬蒸鍍工藝時(shí)便于操作而預(yù)留的邊帶,外金屬膜7頂部設(shè)有波紋狀邊緣72。制作過程中,采用波浪邊分切工藝加工出頂部邊緣具有波紋狀的外金屬膜,可有效增加芯子外側(cè)壁與噴金層接觸面積,提高噴金層與外側(cè)壁面的附著力,降低接觸電阻,提高產(chǎn)品過電流能力,有效解決一般設(shè)計(jì)點(diǎn)火器電容的使用壽命短的缺陷,降低失效隱患。
[0017]本實(shí)施例中所述噴金層采用低熔點(diǎn)四元合金,低熔點(diǎn)四元合金,是指熔點(diǎn)低于232°C (Sn的熔點(diǎn))的易熔合金;由Zn、Sn、Cu、Sb等低熔點(diǎn)金屬元素組成。本實(shí)施例采用低熔點(diǎn)四元合金能夠減小在噴金工序作業(yè)時(shí)因?yàn)楦邷貙?duì)芯子材料的損傷,保證噴金材料與芯子外側(cè)壁面的結(jié)合度,且在引出線焊接工序時(shí),只需用較小的電流即可熔接良好,降低焊棒溫度對(duì)芯子材料的影響,減小端面接觸電阻,降低DF (Dissipation Factor,介質(zhì)損失因數(shù))值。
[0018]本實(shí)施例中內(nèi)芯6由兩層鋅鋁鍍層卷繞而成,鋅鋁鍍層由外層的聚酯基膜61和內(nèi)層的鋅鋁層62構(gòu)成,兩鋅鋁鍍層層疊形成并聯(lián)結(jié)構(gòu),其中一層鋅鋁鍍層的聚酯基膜在其一端留有延伸端63,另一層鋅鋁鍍層的聚酯基膜在相對(duì)一端也留有延伸端,使得聚酯基膜的長(zhǎng)度大于鋅鋁層的長(zhǎng)度,有利于卷繞工序的封邊工作。本實(shí)施例鋅鋁鍍層中聚酯基膜采用高溫型聚丙烯基膜,低方阻純鋁金屬蒸鍍工藝,可以有效增加電極的過電流能力。
[0019]本實(shí)施例中所述鋅鋁層的電阻范圍為1.0-?.5Ω,能夠保證薄膜介質(zhì)電場(chǎng)強(qiáng)度。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種點(diǎn)火器用新型薄膜電容器進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,其特征在于,包括:電容芯子、噴附在電容芯子外側(cè)壁的噴金層、與噴金層熔接的引出線、包覆整個(gè)電容芯子的內(nèi)包環(huán)氧樹脂層及包覆內(nèi)包環(huán)氧樹脂層的外包阻燃環(huán)氧粉末層,電容芯子由內(nèi)至外包括內(nèi)芯及外金屬膜,外金屬膜底部邊緣設(shè)有邊帶,外金屬膜頂部設(shè)有波紋狀邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,其特征在于,所述噴金層采用低熔點(diǎn)四元合金。
3.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,其特征在于,內(nèi)芯由兩層鋅鋁鍍層卷繞而成,鋅鋁鍍層由外層的聚酯基膜和內(nèi)層的鋅鋁層構(gòu)成,兩鋅鋁鍍層層疊形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的點(diǎn)火器用新型薄膜電容器,其特征在于,所述鋅鋁層的電阻范圍為1.0?1.5Ω。
【文檔編號(hào)】H01G4/33GK203536228SQ201320615349
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陶文濤, 陳海勇, 何群利 申請(qǐng)人:東莞市緯迪實(shí)業(yè)有限公司
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