一種斷路器操作機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器操作機構,其包括傳動組件，傳動組件包括樞轉安裝在斷路器外殼上的觸頭支持以及分別樞轉安裝在觸頭支持上的鎖扣和跳扣，鎖扣和跳扣分別具有適于兩者鎖定或脫離的搭扣面；鎖扣與跳扣搭扣時，傳動組件處于鎖定狀態(tài)，鎖扣向跳扣施加使其與鎖扣脫離的脫扣力；在本實用新型中，跳扣的搭扣面為以其樞轉點為圓心的圓弧面，在跳扣與鎖扣脫扣過程中，鎖扣的搭扣面在跳扣的搭扣面上滑動的軌跡為以跳扣的樞轉點為圓心的圓弧通過該種設置使得鎖扣與跳扣脫扣過程中，鎖扣施加在跳扣的圓弧面上的脫扣力恒定，有利于延長鎖扣及跳扣的使用壽命，提高了斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】一種斷路器操作機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及斷路器【技術領域】，特別涉及一種快速合分不滑扣及脫扣力恒定的斷路器操作機構。
【背景技術】
[0002]斷路器是配電線路的終端設備，具有體積小、模數(shù)化等特點，主要應用于保護線路。斷路器的操作機構種類多樣，多數(shù)采用連桿之間的力傳遞來實現(xiàn)動靜觸頭閉合和分開過程，通過操作機構的四連桿和五連桿之間的轉換來實現(xiàn)脫扣的目的。
[0003]如中國專利文獻CN102426999A公開了一種模數(shù)化斷路器的操作機構，其包括動觸頭、靜觸頭、樞轉安裝在斷路器外殼上的操作手柄、通過第二樞軸樞轉安裝在斷路器外殼的觸頭支持、分別與外殼和操作機構連接的返回彈簧、分別與外殼和觸頭支持連接的儲能彈簧、連桿、杠桿和鎖扣，杠桿和鎖扣分別樞轉安裝在觸頭支持上，在杠桿上的第一搭扣面與鎖扣上的第二搭扣面之間具有接觸鎖定和分離鎖定兩種狀態(tài)，并且在接觸鎖定狀態(tài)下、杠桿、鎖扣和觸頭支持三者之間不能相對自由運動；而在分離解鎖狀態(tài)下，杠桿和鎖扣能相對于觸頭支持自由轉動。動觸頭通過第一連接結構和壓力彈簧樞轉安裝在觸頭支持上，該彈簧一端與觸頭支持連接，另一端與動觸頭連接，該彈簧儲能并向處于閉合狀態(tài)下的動觸頭與靜觸頭提供接觸壓力。
[0004]然而，該現(xiàn)有技術在使用過程中存在以下問題:1、該現(xiàn)有技術的說明書內容中沒有公開第一搭扣面和鎖扣的第二搭扣面的具體形狀，但是由其附圖中可以看出，其杠桿的第一搭扣面和鎖扣的第二搭扣面均為平直面，當杠桿通過繞其樞轉中心轉動，實現(xiàn)與鎖扣搭扣鎖定或者解鎖過程時，其第一搭扣面上任意一點滑過的軌跡都是以杠桿樞轉中心為圓心的圓弧，但是第一搭扣面是平直的，故其上不同的點所滑過的圓弧軌跡半徑也不一樣，這樣就導致所述鎖扣的第二搭扣面滑過的軌跡不會是一個固定的圓弧，施加在所述鎖扣上的扭簧通過鎖扣傳遞給杠桿的脫扣力就不恒定，而脫扣力不恒定就會不利于斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性，而且也不利于杠桿和鎖扣的使用壽命；2、在該現(xiàn)有技術中，其連桿一端與操作手柄鉸接，另一端與杠桿鉸接，連桿與杠桿鉸接連接的第一轉動中心設置在杠桿的第二樞轉中心與第一搭扣面之間，以及連桿鉸接連接的第一轉動中心與第二轉動中心之間的連線的延長線從杠桿的第二樞轉中心與鎖扣的第三樞轉中心穿過，這兩個結構特征實現(xiàn)了杠桿與鎖扣之間的鎖定或解鎖，在設計過程中，理想的狀態(tài)是，當操作手柄穩(wěn)定在第一穩(wěn)定位置或者第二穩(wěn)定位置時，杠桿的第一搭扣面與鎖扣的第二搭扣面完全搭扣，實現(xiàn)鎖定，然而，在實際生產中，連桿的生產長度與設計長度存在誤差以及連桿在批量生產中也不能保證每個連桿長度一致，該問題的存在使得當操作手柄轉動至穩(wěn)定位置時，通過連桿帶動轉動的杠桿并沒有轉動至初始設計的位置，從而導致杠桿的第一搭扣面不能與鎖扣的第二搭扣面完全搭扣，杠桿復位時也不能回復到初始設定位置，該種情況導致動靜觸頭在快速合分過程中容易出現(xiàn)滑扣，嚴重影響了斷路器操作機構工作的可靠性和穩(wěn)定性。實用新型內容
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中斷路器操作機構在鎖定和解鎖過程中鎖扣與跳扣之間脫扣力不恒定，不利于鎖扣及跳扣使用壽命的延長，且不利于操作機構工作穩(wěn)定性的問題，從而提供一種在鎖定和解鎖過程中鎖扣與跳扣脫扣力恒定，有利于延長鎖扣及跳扣使用壽命并進一步提高斷路器操作機構工作可靠性的斷路器操作機構。
[0006]進一步提供一種在快速合分過程中鎖扣與跳扣之間不會出現(xiàn)滑扣的斷路器操作機構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種斷路器操作機構，其包括傳動組件，所述傳動組件包括樞轉安裝在斷路器外殼上的觸頭支持以及分別樞轉安裝在所述觸頭支持上的鎖扣和跳扣，所述鎖扣和所述跳扣分別具有適于兩者鎖定或脫離的搭扣面；所述鎖扣與所述跳扣搭扣時，所述傳動組件處于鎖定狀態(tài)，所述鎖扣向所述跳扣施加脫扣力；所述跳扣的搭扣面為以其樞轉點為圓心的圓弧面，在所述跳扣與所述鎖扣脫扣過程中，所述鎖扣的搭扣面在所述跳扣的搭扣面上滑動的軌跡為以所述跳扣的樞轉點為圓心的圓弧。
[0008]所述鎖扣的搭扣面為與所述跳扣的搭扣面相吻合的圓弧面。
[0009]所述斷路器操作機構還包括與所述傳動組件相連的驅動組件，所述驅動組件包括樞轉安裝在所述斷路器外殼上的操作手柄和一端鉸接在所述操作手柄上，另一端連接于所述傳動組件上的連桿。
[0010]所述操作手柄具有通過所述連桿推動并抵住所述傳動組件使所述傳動組件轉動至鎖定狀態(tài)的第一穩(wěn)定位置以及所述連桿脫離與所述傳動組件相抵使所述傳動組件回轉至解鎖穩(wěn)定狀態(tài)的第二穩(wěn)定位置。
[0011]所述連桿為U形連桿，其鉸接在所述操作手柄一端相對的另一端可滑動地插入在所述觸頭支持成型的滑動槽中，在所述鎖扣與所述跳扣搭扣時，所述U形連桿插入所述滑動槽一端與所述滑動槽的側面相抵，使所述觸頭支持不能回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，在所述鎖扣與所述跳扣脫扣后，所述U形連桿與所述滑動槽側面脫離相抵使所述觸頭支持回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
[0012]所述U形連桿包括兩端部以及連接兩端部的支撐桿，在所述鎖扣與所述跳扣搭扣時，所述支撐桿與鉸接在所述操作手柄上的端部的連線穿過或接近所述操作手柄的樞轉點。
[0013]所述鎖扣上成型有異形孔，所述U形連桿的一端穿過所述異形孔后插入到所述觸頭支持的所述滑動槽中，所述操作手柄轉動至所述第一穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端抵在所述異形孔的鎖定面使所述鎖扣與所述跳扣搭扣，所述操作手柄回轉至所述第二穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端與所述異形孔的所述鎖定面脫離使所述鎖扣回轉至其解鎖穩(wěn)
定位置。
[0014]所述跳扣的搭扣面為第一搭扣面，所述跳扣還包括連接在所述第一搭扣面上的第一定位面，所述跳扣與所述觸頭支持之間連接有跳扣復位扭簧；所述鎖扣的搭扣面為第二搭扣面，所述鎖扣還包括與所述第二搭扣面連接的第二定位面，所述鎖扣與所述觸頭支持之間連接有鎖扣復位扭簧，在所述跳扣與所述鎖扣脫扣后，所述鎖扣和所述跳扣分別在所述鎖扣復位扭簧和所述跳扣復位扭簧復位扭力下，分別繞各自樞轉點向解鎖穩(wěn)定位置轉動，所述鎖扣轉動至其解鎖穩(wěn)定位置時，所述第二定位面抵住所述跳扣的第一定位面使所述跳扣穩(wěn)定在解鎖穩(wěn)定位置。
[0015]所述斷路器操作機構還包括連接在所述操作手柄與所述斷路器外殼上的手柄復位扭簧以及一端固定在所述斷路器外殼上，另一端固定在所述觸頭支持上的復位拉簧，所述鎖扣與所述跳扣脫扣后，所述操作手柄受所述手柄復位扭簧的扭力回轉至所述第二穩(wěn)定位置，所述觸頭支持受所述復位拉簧拉力回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
[0016]所述跳扣還包括用于對所述鎖扣在垂直于其轉動平面方向進行位置限定的定位臂，所述定位臂向所述鎖扣延伸并覆蓋在所述鎖扣上，使所述鎖扣夾于所述跳扣的所述定位臂與所述觸頭支持之間。
[0017]所述傳動組件與所述斷路器的動觸頭相連接，所述操作手柄轉動至第一穩(wěn)定位置時，所述傳動組件帶動所述動觸頭與斷路器的靜觸頭接觸，所述傳動組件受外力向解鎖穩(wěn)定位置轉動時帶動所述動觸頭脫離與所述靜觸頭接觸，所述操作手柄回轉至所述第二穩(wěn)定位置。
[0018]所述動觸頭的一端鉸接于所述觸頭支持的上,所述動觸頭與所述觸頭支持之間連接有觸頭扭簧，所述斷路器外殼內設有用于限定所述動觸頭與所述靜觸頭脫離后轉動位置的限定板。
[0019]所述斷路器外殼上設有用于限定所述觸頭支持回轉至其解鎖穩(wěn)定位置的限位凸臺。
[0020]所述觸頭支持上成型有用于限定所述鎖扣在其與所述跳扣脫扣后，回轉至其解鎖穩(wěn)定位置的第一限位凸臺。
[0021]在所述斷路器外殼內還設有電磁系統(tǒng)，所述電磁系統(tǒng)的中鐵芯與所述跳扣間隔一定距離對應設置，所述中鐵芯伸出推動所述跳扣使所述跳扣與所述鎖扣脫扣。
[0022]所述斷路器外殼內設有熱雙金屬片，所述跳扣與所述熱雙金屬片之間設有脫扣連桿，所述脫扣連桿一端與所述跳扣連接，另一端與所述熱雙金屬片以固定間隔對應設置，所述熱雙金屬片受熱彎曲推動所述脫扣連桿運動帶動所述跳扣與所述鎖扣脫扣。
[0023]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0024]1、在本實用新型中，其跳扣的搭扣面為以跳扣繞觸頭支持轉動的樞轉點為圓心的圓弧面，在跳扣與所述鎖扣脫扣過程中，鎖扣的搭扣面在所述跳扣的搭扣面上滑動的軌跡為以跳扣的樞轉點為圓心的圓弧，以使跳扣通過轉動與鎖扣脫扣過程中，鎖扣施加在跳扣圓弧面上的脫扣力恒定，既有利于提高斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性，又可以延長鎖扣和跳扣的使用壽命。
[0025]2、在本實用新型中，其鎖扣的搭扣面為與跳扣的搭扣面相吻合的圓弧面，該種設置進一步提高了操作機構的工作穩(wěn)定性，也進一步實現(xiàn)對跳扣和鎖扣的保護，有利于進一步延長鎖扣和跳扣的使用壽命。
[0026]3、在本實用新型中，其連桿為U形連桿，U形連桿鉸接在操作手柄一端相對的另一端可滑動地插入在觸頭支持上成型的滑動槽中，在鎖扣與跳扣搭扣時，通過使U形連桿插入滑動槽一端與異形孔側面相抵，從而實現(xiàn)對觸頭支持的限定，使其不能回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，在鎖扣與跳扣脫扣后，U形連桿與滑動槽側面脫離相抵使觸頭支持回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。[0027]4、在本實用新型中，通過在鎖扣上成型異形孔，使U形連桿的一端穿過異形孔后插入到觸頭支持的滑動槽中，當操作手柄轉動至第一穩(wěn)定位置時，通過使U形連桿的該端抵在異形孔的鎖定面使鎖扣與跳扣搭扣，實現(xiàn)鎖扣與跳扣的鎖定，進一步的，U形連桿的該端還與觸頭支持滑動槽的側面相抵，因此，本實用新型的該種設置實現(xiàn)了鎖扣、跳扣、觸頭支持、U形連桿四者之間的鎖定，而當操作手柄回轉至第二穩(wěn)定位置時，U形連桿的該端與異形孔的鎖定面脫離使鎖扣回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，并且，由于U形連桿的該端，在鎖扣與跳扣脫扣后，脫離與異形孔的鎖定面接觸，使得生產出的U形連桿的長度尺寸即使與設計的長度尺寸不一致，也可以使鎖扣在鎖扣復位扭簧的作用下回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，從而使得在斷路器開關快速合分過程中，鎖扣與跳扣之間不會出現(xiàn)滑扣。
[0028]5、在本實用新型中，U形連桿包括兩端部以及連接兩端部的支撐桿，在鎖扣與跳扣搭扣時，支撐桿與鉸接在操作手柄上的端部的連線穿過或接近操作手柄的樞轉點，該種設置使得U形連桿的另一端與觸頭支持的滑動槽的側面相抵時，U形連桿可以得到足夠的支撐力阻止觸頭支持向其解鎖穩(wěn)定位置回轉。
[0029]6、在本實用新型中，其跳扣的第一搭扣面和鎖扣的第二搭扣面上還分別連接有第一定位面和第二定位面，當跳扣與鎖扣脫扣后，鎖扣和跳扣分別在鎖扣復位扭簧和跳扣復位扭簧復位扭力下，分別繞各自樞轉點向解鎖穩(wěn)定位置轉動，當鎖扣轉動至其解鎖穩(wěn)定位置時，鎖扣的第二定位面抵住跳扣的第一定位面從而使跳扣穩(wěn)定在解鎖穩(wěn)定位置，該種設置可以防止跳扣受鎖扣復位扭轉扭力作用下回轉時超過其解鎖穩(wěn)定位置，進一步提高了操作機構的工作穩(wěn)定性。
[0030]7、在本實用新型中，其跳扣還包括用于對鎖扣在垂直于其轉動平面方向進行位置限定的定位臂，該定位臂向鎖扣延伸并覆蓋在鎖扣上，從而使鎖扣夾于跳扣的定位臂與觸頭支持之間，該種設置防止了鎖扣在工作時在其轉動平面的垂直方向上出現(xiàn)晃動，有利于提高鎖扣工作的可靠性，進一步提高操作機構工作穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0032]圖1是本實用新型的斷路器操作機構與斷路器外殼的裝配圖；
[0033]圖2是本實用新型的鎖扣與跳扣裝配圖；
[0034]圖3是本實用新型的跳扣的結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型的鎖扣的結構示意圖；
[0036]圖5是本實用新型的觸頭支持的結構示意圖；
[0037]圖6是本實用新型的鎖扣和跳扣搭扣狀態(tài)的裝配圖；
[0038]圖7是本實用新型的鎖扣和跳扣脫扣狀態(tài)的裝配圖；
[0039]圖8是本實用新型的鎖扣和跳扣搭扣狀態(tài)的立體結構示意圖。
[0040]圖中附圖標記表示為:1_觸頭支持、11-跳扣復位扭簧、12-滑動槽、13-尖凸、2-跳扣、27-定位臂、21-第一搭扣面、22-第一定位面、23-卡槽、24-第二樞轉孔、25-第二樞軸、26-第三樞軸、28-觸頭扭簧、3-連桿、4-操作手柄、5-手柄復位扭簧、6-復位拉簧、8-鎖扣復位扭簧、9-鎖扣、91-鎖定面、92-第二搭扣面、93-第二定位面、95-第一樞轉孔、10-第一樞軸、12-滑動槽、13-觸頭扭簧、15-靜觸頭、16-熱雙金屬片、17-脫扣連桿、18-電磁系統(tǒng)、181-中鐵芯、19-斷路器外殼、20-動觸頭、31-限位凸臺、32-第一限位凸臺。
【具體實施方式】
[0041]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0042]圖1示出了本實用新型的斷路器操作機構與斷路器外殼的裝配圖，其中，本實施例的斷路器操作機構包括傳動組件，所述傳動組件包括樞轉安裝在斷路器外殼19上的觸頭支持I以及分別樞轉安裝在所述觸頭支持I上的鎖扣9和跳扣2，所述鎖扣9和所述跳扣2分別具有適于兩者鎖定或脫離的的搭扣面。
[0043]需要說明的是，如圖1所示，觸頭支持I上成型有第一樞轉孔，所述觸頭支持I通過所述第一樞轉孔套裝在第一樞軸10上，從而可轉動地安裝在斷路器外殼19上，在本實施例中，所述第一樞軸10與斷路器外殼19分體設置，同時第一樞軸10固定在斷路器外殼19上，當然所述第一樞軸10也可以是成型在斷路器外殼19上的軸銷，本實施例對此并不作具體限制。另外，如圖1所示，所述鎖扣9和所述跳扣2分別成型有第二樞轉孔24和第三樞轉孔，所述鎖扣9和所述跳扣2分別通過第二樞軸25和第三樞軸26樞轉地安裝在所述觸頭支持I上，同樣，所述第二樞軸25與所述第三樞軸26兩者分別同斷路器外殼19的固定連接方式不作限制。
[0044]在本實施例中，如圖1、圖2和圖5所示，所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，此處所說“搭扣”是指所述鎖扣9的搭扣面與所述跳扣2的鎖扣面完全搭接，所述傳動組件整體處于鎖定狀態(tài)，即所述觸頭支持1、所述鎖扣9以及所述跳扣2三者鎖定為一個整體，三者之間不能相對運動。此時，所述鎖扣9的搭扣面向所述跳扣2的搭扣面施加脫扣力，該脫扣力驅使所述鎖扣9的搭扣面有脫離所述跳扣2搭扣面的運動趨勢。
[0045]在本實施例中，為了減小所述鎖扣9和所述跳扣2受所述脫扣力的損害，如圖2和圖4所示，所述跳扣2的搭扣面為以其樞轉點為圓心的圓弧面，在所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣過程中，所述鎖扣9的搭扣面在所述跳扣2的搭扣面上滑動的軌跡為以所述跳扣2的樞轉點為圓心的圓弧，所述樞轉點即上述所述跳扣2的第三樞轉孔的中心，該種設置方式使得所述跳扣2在與所述鎖扣9脫扣過程中，所述鎖扣9施加在所述跳扣2的所述圓弧面上的脫扣力恒定，這樣，既有利于提高斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性，又可以延長所述鎖扣9和所述跳扣2的使用壽命。
[0046]進一步地，在本實施例中，如圖2和圖3所示，所述鎖扣9的搭扣面為與所述跳扣2的搭扣面相吻合的圓弧面，該種設置方式進一步保證了所述鎖扣9和所述跳扣2在脫扣時脫扣力的恒定，進一步提高了斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性，當然更有利于延長所述鎖扣9和所述跳扣2的使用壽命。
[0047]在本實施例中，如圖1所示，所述斷路器操作機構還包括與所述傳動組件相連的驅動組件，所述驅動組件包括樞轉安裝在所述斷路器外殼19上的操作手柄4和連桿3，所述連桿3 —端鉸接在所述操作手柄4上，另一端連接于所述傳動組件，此處所說的“連接”包括但不限于接觸。
[0048]在本實施例中，如圖5和圖6所示,所述操作手柄4具有通過所述連桿3推動并抵住所述傳動組件從而使所述傳動組件轉動至鎖定狀態(tài)的第一穩(wěn)定位置，以及所述連桿3脫離與所述傳動組件相抵從而使所述傳動組件回轉至解鎖穩(wěn)定狀態(tài)的第二穩(wěn)定位置。
[0049]在上述基礎上，所述連桿3為U形連桿，所謂U形連桿是指連桿的兩端分別向同一方向折彎，使整體看上去像一個“U”形，在本實施例中，如圖1、圖5和圖7所示，所述U形連桿一端鉸接在所述操作手柄4的上，所述U形連桿兩端的另一端可滑動地插入在所述觸頭支持I上成型的滑動槽12中，在所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述U形連桿插入所述滑動槽12的這一端與所述滑動槽12的側面相抵，該相抵力使所述觸頭支持I不能回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，這里需要對所述觸頭支持I的“解鎖穩(wěn)定位置”進行說明，所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述觸頭支持I所處的位置為鎖定狀態(tài)穩(wěn)定位置，所述鎖扣9與所述跳扣2脫扣后，所述觸頭支持I回轉至不再轉動的穩(wěn)定位置為其解鎖穩(wěn)定位置。
[0050]進一步地，所述U形連桿包括兩端部以及連接于兩所述端部之間的額支撐桿，在所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述支撐桿與鉸接在所述操作手柄4上的端部的連線穿過或接近所述操作手柄的樞轉點，在所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述鎖扣9、所述跳扣2和所述觸頭支持I三者鎖定，而所述觸頭支持I的鎖定是通過所述U形連桿插入所述滑動槽12內端部在所述觸頭支持I回轉方向上抵擋住所述觸頭支持I使其不能回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，而所述觸頭支持I在三者鎖定狀態(tài)時，其有一個向解鎖穩(wěn)定位置回轉的回轉力，該回轉力通過所述U形連桿傳遞給所述操作手柄4，由于此時所述支撐桿與鉸接在所述操作手柄4上的端部的連線穿過或接近所述操作手柄4的樞轉點,故在此位置,所述操作手柄
4、所述U形連桿3以及所述觸頭支持I三者之間構成一個鎖死機構，因此，結合上述描述內容，此時所述操作手柄4、所述U形連桿3、所述觸頭支持1、所述鎖扣9以及所述跳扣2構成一個大的鎖死機構，該種設置方式使得所述鎖扣9和所述跳扣2在搭扣時，其鎖定狀態(tài)更可靠穩(wěn)定，有利于提高斷路器操作機構的鎖定狀態(tài)的工作穩(wěn)定性。
[0051]在上述基礎上,進一步具體地,如圖1、圖3、圖6以及圖1所示,所述鎖扣9上成型有異形孔，所述U形連桿一端穿過所述異形孔后插入到所述觸頭支持I的所述滑動槽12中，由圖1、圖6可以看出，所述異形孔的尺寸大于所述U形連桿插入所述異形孔中端部的尺寸。在本實施例中，當所述操作手柄4轉動至其第一穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端抵在所述異形孔的鎖定面91上，從而使所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣；由于所述異形孔的尺寸大于所述U形連桿該端部的尺寸，所述U形連桿該端部抵在所述異形孔的鎖定面91上時，所述U形連桿的該端部與所述異形孔的其它邊緣之間還留有間隙，因此當所述操作手柄4回轉至所述第二穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端與所述異形孔的所述鎖定面91脫離，通過所述間隙調整與所述異形孔的相對位置，從而使所述鎖扣9回轉至其所述解鎖穩(wěn)定位置，本實施例通過所述異形孔的設置，使得所述U形連桿與所述鎖扣9的相對位置有一個可調整的空間，因此，當批量生產出的部分所述U形連桿尺寸不一致時，也可以使所述鎖扣9在所述鎖扣復位扭簧的作用下回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，從而使得在斷路器開關快速合分過程中，鎖扣與跳扣之間不會出現(xiàn)滑扣。
[0052]再進一步，如圖4所示，所述跳扣2的搭扣面為第一搭扣面21，所述跳扣2還包括連接在所述第一搭扣面21上的第一定位面22，所述跳扣2與所述觸頭支持I之間連接有跳扣復位扭簧11，所述所述鎖扣9的搭扣面為第二搭扣面92，所述鎖扣9還包括與所述第二搭扣面92連接的第二定位面93，所述鎖扣9與所述觸頭支持I之間連接有鎖扣復位扭簧8，需要說明的是，所述跳扣復位扭簧11 一端固定在所述觸頭支持I上，另一端固定在所述跳扣2上，在所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，即所述跳扣2處于鎖定穩(wěn)定狀態(tài)時，所述跳扣復位扭簧11儲存有復位扭力，該復位扭力驅使所述跳扣2回轉至其解鎖穩(wěn)定狀態(tài)；同樣的，所述鎖扣復位扭簧8 —端固定在所述觸頭支持I上，另一端固定在所述鎖扣9上，該鎖扣復位扭簧8驅使所述鎖扣9回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
[0053]使用時，在所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣后，所述鎖扣9和所述跳扣2分別在所述鎖扣復位扭簧8和所述跳扣復位扭簧11復位扭力下，分別繞各自樞轉點向解鎖穩(wěn)定位置轉動，所述鎖扣9轉動至其解鎖穩(wěn)定位置時，所述第二定位面93抵住所述跳扣2的第一定位面22使所述跳扣2穩(wěn)定在解鎖穩(wěn)定位置。本實施例中通過所述第一定位面22和所述第二定位面93的設置可以防止所述跳扣2在鎖扣復位扭力作用下回轉時超過其解鎖穩(wěn)定位置，使得所述跳扣2與所述鎖扣9間的配合更精確，進一步提高了斷路器操作機構的工作穩(wěn)定性。
[0054]另外，在本實施例中，如圖1所示，所述斷路器操作機構還包括連接在所述操作手柄4與所述斷路器外殼19上的手柄復位扭簧5以及一端固定在所述斷路器外殼19上，另一端固定在所述觸頭支持I上的復位拉簧6，所述手柄復位扭簧5—端固定在所述斷路器外殼19上，另一端固定在所述操作手柄4上，且當所述操作手柄4處于所述第一穩(wěn)定位置時，即所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述手柄復位扭簧5儲存有復位扭力，該復位扭力驅使所述操作手柄4由所述第一穩(wěn)定位置回轉至所述第二穩(wěn)定位置；在所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣時，所述觸頭支持I處于其鎖定穩(wěn)定狀態(tài)，此時，所述復位拉簧6儲存有復位拉力，該復位拉力有拉動所述觸頭支持I由其鎖定穩(wěn)定狀態(tài)回轉至其解鎖穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢。因此，在使用時，所述鎖扣9與所述跳扣2脫扣后，所述操作手柄4受所述手柄復位扭簧5的扭力回轉至所述第二穩(wěn)定位置，所述觸頭支持I受所述復位拉簧6拉力回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
[0055]進一步地，所述跳扣2還包括用于對所述鎖扣9在垂直于其轉動平面方向進行位置限定的定位臂27，所述定位臂27向所述鎖扣9延伸并覆蓋在所述鎖扣9上，從而使得所述鎖扣9夾于所述跳扣2的所述定位臂27與所述觸頭支持I之間，該種設置方式防止了所述鎖扣9使用時在其轉動平面的垂直方向上出現(xiàn)晃動，有利于提高鎖扣工作的可靠性，進一步提高操作機構工作穩(wěn)定性。
[0056]在本實施例中，如圖5和圖7所示,所述傳動組件與所述斷路器的動觸頭20相連接，所述操作手柄4轉動至所述第一穩(wěn)定位置時，所述傳動組件帶動所述動觸頭20與所述斷路器的靜觸頭15接觸；如圖6所示，所述傳動組件受外力向解鎖穩(wěn)定位置轉動時帶動所述動觸頭20脫離與所述靜觸頭15接觸，所述操作手柄4回轉至所述第二穩(wěn)定位置。
[0057]具體地,如圖5和圖7所示,所述觸頭支持I與所述動觸頭20相連接,所述操作手柄4轉動至所述第一穩(wěn)定位置時，所述U形連桿推動所述觸頭支持I轉動至其鎖定穩(wěn)定狀態(tài)，此時所述觸頭支持I恰好帶動所述動觸頭20轉動至與所述靜觸頭15接觸的位置；如圖6所述，所述跳扣2受外力向其解鎖穩(wěn)定狀態(tài)轉動時，所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣，所述鎖扣9、所述跳扣2以及所述觸頭支持I三者解鎖，所述觸頭支持I在所述復位拉簧6作用下向其解鎖穩(wěn)定位置回轉，所述觸頭支持I帶動所述動觸頭20脫離與所述接觸頭15的接觸。
[0058]進一步地,在本實施例中，如圖5和圖6所示,所述動觸頭20的一端鉸接于所述觸頭支持I的上，所述動觸頭20與所述觸頭支持I之間連接有觸頭扭簧28，所述觸頭扭簧28一端固定在所述觸頭支持I上，一端固定在所述動觸頭20上，所述斷路器外殼19內設有用于限定所述動觸頭20與所述靜觸頭15脫離后轉動位置的限定板30，當所述觸頭支持I帶動所述動觸頭20脫離與所述靜觸頭15接觸后，所述動觸頭20在轉動過程中受到所述限定板30的阻礙，所述觸頭支持I繼續(xù)轉動，此時所述觸頭扭簧28開始儲存復位扭力，所述觸頭扭簧28和所述限位板30的設置可以減小所述動觸頭20脫離所述靜觸頭15后占用的轉動空間，從整體效果來看，減小了斷路器整體的體積，節(jié)約了成本。
[0059]另外，在本實施例中，如圖5、圖6和圖7，所述斷路器外殼19內還設有電磁系統(tǒng)18，所述電磁系統(tǒng)18的中鐵芯181與所述跳扣2間隔一定距離對應設置，此處所述間隔一定距離是指，當斷路器線路中發(fā)生短路故障時，所述中鐵芯181伸出能夠推動所述跳扣2使所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣。
[0060]進一步地，如圖5、圖6和圖7，所述斷路器外殼19內還設有熱雙金屬片16，所述跳扣2與所述熱雙金屬片16之間設有脫扣連桿17，所述脫扣連桿17 —端與所述跳扣2連接，另一端與所述熱雙金屬片16以固定間隔對應設置，此處所述固定間隔是指，當所述熱金屬片16受熱彎曲能夠推動所述脫扣連桿17運動帶動所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣。
[0061]根據(jù)以上所描述的結構，以下根據(jù)附圖來說明本實施例的所述斷路器操作機構與動靜觸頭以及電磁系統(tǒng)的動作過程(即斷路器整體的動作過程):
[0062]斷路器分閘動作:
[0063]如圖5和圖7所示，當斷路器線路中電流過載時，所述熱雙金屬片16受熱向右彎曲帶動所述脫扣連桿17向右運動，所述脫扣連桿17帶動所述跳扣2沿逆時針方向旋轉，從而使所述跳扣2與所述鎖扣9脫扣，此時，所述鎖扣9、所述跳扣2以及所述觸頭支持I三者解鎖，所述觸頭支持I在所述復位拉簧6的拉力下，通過其上成型的所述滑動槽12的側壁推動所述U形連桿向下運動，所述U形連桿推動所述鎖扣9的鎖定面91使所述鎖扣9逆時針轉動，當所述鎖扣9逆時針轉動一小段距離后，所述鎖扣9與所述跳扣2完全脫扣，此時，所述觸頭支持I由于回轉了一定角度，其與所述U形連桿插入所述滑動槽12中的抵靠力減弱或消失，該抵靠力已不足以實現(xiàn)對所述觸頭支持I的鎖定，所以此時由所述鎖扣9、所述跳扣2、所述觸頭支持I以及所述U形連桿構成的四連桿機構解鎖。而后，所述操作手柄4在所述手柄復位扭簧5的復位扭力下由所述第一穩(wěn)定位置逆時針向所述第二穩(wěn)定位置轉動，所述操作手柄4帶動所述U形連桿3沿所述觸頭支持I的所述滑動槽12向上滑動，直至所述操作手柄4轉動至所述第二穩(wěn)定位置時停止，同時所述觸頭支持I繞所述第一樞軸10逆時針方向旋轉，所述觸頭支持I上端部位逆時針方向旋轉至所述限位凸臺31時停止，這時所述U形連桿3的下端部位在沿所述觸頭支持I的所述滑動槽12內處于相對固定的位置，這時所述鎖扣9在鎖扣復位扭簧8的作用力下順時針方向旋轉至所述第一限位凸臺32時停止，同時，所述跳扣2在所述跳扣復位扭簧11復位扭力下，沿所述觸頭支持I的樞轉中心(第一樞軸的中心)順時針方向旋轉，直至所述跳扣2的第一定位面22與所述鎖扣9的所述第二定位面93接觸時停止，在這過程中，所述動觸頭15在所述觸頭扭簧12的作用力下繞所述觸頭支持I的觸頭轉動中心逆時針方向旋轉至所述限位板30時停止，自此斷路器操作機構完成所有動作，開關斷開，消除故障電流。另外，當發(fā)生短路故障時，所述電磁系統(tǒng)18的所述中鐵芯4動作，推動所述跳扣2逆時針方向旋轉，其后續(xù)動作如上。[0064]斷路器合閘動作:
[0065]如圖6所示，當所述操作手柄繞所述斷路器外殼19的樞轉中心順時針方向轉動，所述操作手柄4推動所述U形連桿沿所述觸頭支持I的所述滑動槽12向下滑動，所述U形連桿在滑動過程中同所述鎖扣9的所述鎖定面91接觸，使所述鎖扣9逆時針方向旋轉直至鎖扣9的所述第二定位面92與所述跳扣2的所述第一定位面22完全接觸時停止(即所述鎖扣9與所述跳扣2搭扣)，所述鎖扣9與所述跳扣2鎖住，當所述U形連桿3沿所述觸頭支持I的所述滑動槽12繼續(xù)向下滑動時使所述鎖扣9與所述跳扣2以及所述觸頭支持I三者之間相互鎖死，這時所述U形連桿推動所述觸頭支持I繞所述第一樞軸10順時針方向旋轉，并帶動相關部件轉動，當所述操作手柄4旋轉至第一穩(wěn)定位置時停止，所述鎖扣9、所述跳扣2以及所述觸頭支持I均轉動至其解鎖穩(wěn)定位置，所述動觸頭20與所述靜觸頭15完全接觸，開關通電。
[0066]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種斷路器操作機構，其包括傳動組件，所述傳動組件包括樞轉安裝在斷路器外殼(19)上的觸頭支持(I)以及分別樞轉安裝在所述觸頭支持(I)上的鎖扣(9)和跳扣(2)，所述鎖扣(9)和所述跳扣(2)分別具有適于兩者鎖定或脫離的的搭扣面； 所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)搭扣時，所述傳動組件處于鎖定狀態(tài)，所述鎖扣(9)的搭扣面向所述跳扣(2)的搭扣面施加脫扣力； 其特征在于:所述跳扣(2)的搭扣面為以其樞轉點為圓心的圓弧面，在所述跳扣(2)與所述鎖扣(9)脫扣過程中，所述鎖扣(9)的搭扣面在所述跳扣(2)的搭扣面上滑動的軌跡為以所述跳扣(2)的樞轉點為圓心的圓弧。
2.根據(jù)權利要求1所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述鎖扣(9)的搭扣面為與所述跳扣(2)的搭扣 面相吻合的圓弧面。
3.根據(jù)權利要求2所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述斷路器操作機構還包括與所述傳動組件相連的驅動組件，所述驅動組件包括樞轉安裝在所述斷路器外殼(19)上的操作手柄(4)和一端鉸接在所述操作手柄(4)上，另一端連接于所述傳動組件上的連桿(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述操作手柄(4)具有通過所述連桿(3 )推動并抵住所述傳動組件使所述傳動組件轉動至鎖定狀態(tài)的第一穩(wěn)定位置以及所述連桿(3)脫離與所述傳動組件相抵使所述傳動組件回轉至解鎖穩(wěn)定狀態(tài)的第二穩(wěn)定位置。
5.根據(jù)權利要求4所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述連桿(3)為U形連桿，其鉸接在所述操作手柄(4) 一端相對的另一端可滑動地插入在所述觸頭支持(I)上成型的滑動槽(12)中，在所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)搭扣時，所述U形連桿插入所述滑動槽(12)一端與所述滑動槽(12)的側面相抵，使所述觸頭支持(I)不能回轉至其解鎖穩(wěn)定位置，在所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)脫扣后，所述U形連桿與所述滑動槽(12)側面脫離相抵使所述觸頭支持(I)回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述U形連桿包括兩端部以及連接兩端部的支撐桿，在所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)搭扣時，所述支撐桿與鉸接在所述操作手柄(4)上的端部的連線穿過或接近所述操作手柄(4)的樞轉點。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述鎖扣(9)上成型有異形孔，所述U形連桿的一端穿過所述異形孔后插入到所述觸頭支持(I)的所述滑動槽(12)中，所述操作手柄(4)轉動至所述第一穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端抵在所述異形孔的鎖定面(91)使所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)搭扣，所述操作手柄(4)回轉至所述第二穩(wěn)定位置時，所述U形連桿的該端與所述異形孔的所述鎖定面(91)脫離使所述鎖扣(9)回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
8.根據(jù)權利要求7所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述跳扣(2)的搭扣面為第一搭扣面(21)，所述跳扣(2)還包括連接在所述第一搭扣面(21)上的第一定位面(22)，所述跳扣(2)與所述觸頭支持(I)之間連接有跳扣復位扭簧(11);所述鎖扣(9)的搭扣面為第二搭扣面(92)，所述鎖扣(9)還包括與所述第二搭扣面(92)連接的第二定位面(93)，所述鎖扣(9)與所述觸頭支持(I)之間連接有鎖扣復位扭簧(8)，在所述跳扣(2)與所述鎖扣(9)脫扣后，所述鎖扣(9)和所述跳扣(2)分別在所述鎖扣復位扭簧(8)和所述跳扣復位扭簧(11)復位扭力下，分別繞各自樞轉點向解鎖穩(wěn)定位置轉動，所述鎖扣(9)轉動至其解鎖穩(wěn)定位置時，所述第二定位面(93)抵住所述跳扣(2)的第一定位面(22)使所述跳扣(2)穩(wěn)定在解鎖穩(wěn)定位置。
9.根據(jù)權利要求8所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述斷路器操作機構還包括連接在所述操作手柄(4)與所述斷路器外殼(19)上的手柄復位扭簧(5)以及一端固定在所述斷路器外殼(19)上，另一端固定在所述觸頭支持(I)上的復位拉簧(6)，所述鎖扣(9)與所述跳扣(2)脫扣后，所述操作手柄(4)受所述手柄復位扭簧(5)的扭力回轉至所述第二穩(wěn)定位置，所述觸頭支持(I)受所述復位拉簧(6)拉力回轉至其解鎖穩(wěn)定位置。
10.根據(jù)權利要求9所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述跳扣(2)還包括用于對所述鎖扣(9)在垂直于其轉動平面方向進行位置限定的定位臂(27)，所述定位臂(27)向所述鎖扣(9)延伸并覆蓋在所述鎖扣(9)上，使所述鎖扣(9)夾于所述跳扣(2)的所述定位臂(27)與所述觸頭支持(I)之間。
11.根據(jù)權利要求8-10中任一所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述傳動組件與所述斷路器的動觸頭(20)相連接，所述操作手柄(4)轉動至第一穩(wěn)定位置時，所述傳動組件帶動所述動觸頭(20)與斷路器的靜觸頭(15)接觸，所述傳動組件受外力向解鎖穩(wěn)定位置轉動時帶動所述動觸頭(20)脫離與所述靜觸頭(15)接觸，所述操作手柄(4)回轉至所述第二穩(wěn)定位置。
12.根據(jù)權利要求11所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述動觸頭(20)的一端鉸接于所述觸頭支持(I)的上，所述動觸頭(20 )與所述觸頭支持(I)之間連接有觸頭扭簧(28)，所述斷路器外殼(19)內設有用于限定所述動觸頭(20)與所述靜觸頭(15)脫離后轉動位置的限定板(30)。
13.根據(jù)權利要求12所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述斷路器外殼(19)上設有用于限定所述觸頭支持(I)回轉至其解鎖穩(wěn)定位置的限位凸臺(31)。
14.根據(jù)權利要求5所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述觸頭支持(I)上成型有用于限定所述鎖扣(9)在其與所述跳扣(2)脫扣后，回轉至其解鎖穩(wěn)定位置的第一限位凸臺(32)。
15.根據(jù)權利要求1-6中任一所述的斷路器操作機構，其特征在于:在所述斷路器外殼(19)內還設有電磁系統(tǒng)(18)，所述電磁系統(tǒng)(18)的中鐵芯(181)與所述跳扣(2)間隔一定距離對應設置，所述中鐵芯(181)伸出推動所述跳扣(2)使所述跳扣(2)與所述鎖扣(9)脫扣。
16.根據(jù)權利要求15所述的斷路器操作機構，其特征在于:所述斷路器外殼(19)內設有熱雙金屬片(16)，所述跳扣(2)與所述熱雙金屬片(16)之間設有脫扣連桿(17)，所述脫扣連桿(17) —端與所述跳扣(2)連接，另一端與所述熱雙金屬片(16)以固定間隔對應設置，所述熱雙金屬片(16)受熱彎曲推動所述脫扣連桿(17)運動帶動所述跳扣(2)與所述鎖扣(9)脫扣。
【文檔編號】H01H71/10GK203466147SQ201320605839
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】徐波, 吳起軍, 胡克炎, 趙明 申請人:浙江大華開關廠