自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滅弧裝置，尤其是一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，屬于電弧滅弧的【技術(shù)領(lǐng)域】。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，包括由第一隔弧板形成的滅弧殼體，以及位于所述滅弧殼體內(nèi)的滅弧柵與第二隔弧板；所述第二隔弧板的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板，所述第三隔弧板上設(shè)有若干第二隔弧通孔，第三隔弧板上的第二隔弧通孔與第二隔弧板上的第一隔弧通孔間呈交錯分布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效阻止電弧外噴，避免相間電弧性短路，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【專利說明】自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滅弧裝置，尤其是一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，屬于電弧滅弧的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]滅弧裝置是自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器一個最為重要的部件，現(xiàn)有的滅弧裝置通常是由第一隔弧板1、第二隔弧板3以及滅弧柵2組合而成，如圖1所示。第一隔弧板1、第二隔弧板3與滅弧柵2間通過卡孔及條形卡槽結(jié)合在一起，滅弧柵2上側(cè)電弧噴出位置只是單層放置第二隔弧板3。當(dāng)發(fā)生很大電流的電路短路時，動靜觸頭間的產(chǎn)生的大量電弧，進(jìn)入滅弧柵2，在滅弧柵2的片間間隙中部分電弧得到了冷卻熄滅，但部分電弧繼續(xù)向第二隔弧板3運(yùn)動，第二隔弧板3繼續(xù)進(jìn)行電弧的冷卻熄滅。
[0003]然而上述滅弧裝置存在的問題如下:現(xiàn)在隨著工業(yè)越來越發(fā)達(dá)，電路上的負(fù)載越來越多，電路發(fā)生短路后的故障電流也隨之越來越高。假如在自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器因線路短路原因進(jìn)行開斷轉(zhuǎn)換時，由于電弧為高溫高能量的帶電粒子，在經(jīng)過滅弧室的金屬滅弧柵2切割冷卻后并不能完全熄，會繼續(xù)向前運(yùn)動，如果噴濺到外側(cè)的電弧達(dá)到一定量的話則會引起電弧性相間短路，引起重大的生產(chǎn)事故。目前通常采用下述手段進(jìn)行解決:在第二隔弧板3的外側(cè)再加一層薄薄的絕緣板4，第二隔弧板3上設(shè)置若干第一隔弧通孔5，當(dāng)高溫電弧運(yùn)動到第二隔弧板3時，由于電弧側(cè)壓力大，絕緣板4側(cè)壓力小，這樣在高溫電弧接觸絕緣板4后，絕緣板4受力向外側(cè)彎曲，電弧中的大量高能量的金屬帶電粒子就被阻擋在絕緣板4內(nèi)側(cè)，不繼續(xù)向外側(cè)噴濺，降低了產(chǎn)品相間電弧性短路的風(fēng)險。但所述滅弧方式中也帶來另外一個問題:滅弧裝置的散氣降壓，電弧的高溫性帶來了滅弧裝置內(nèi)的高壓，如果高的氣壓不能迅速向第二隔弧板3側(cè)散去，會引起電弧倒吹，電弧反向進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部引起更大的故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能有效阻止電弧外噴，避免相間電弧性短路，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，包括由第一隔弧板形成的滅弧殼體，以及位于所述滅弧殼體內(nèi)的滅弧柵與第二隔弧板；所述第二隔弧板的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板，所述第三隔弧板上設(shè)有若干第二隔弧通孔，第三隔弧板上的第二隔弧通孔與第二隔弧板上的第一隔弧通孔間呈交錯分布。
[0006]所述滅弧柵上設(shè)有第一定位凸塊及第二定位凸塊，第一隔弧板上設(shè)有允許第一定位凸塊嵌置的第一定位安裝孔以及允許第二定位凸塊嵌置的第二定位安裝孔。
[0007]所述第二隔弧板與第三隔弧板均呈弧形。所述第三隔弧板的一端設(shè)置隔弧板安裝塊。[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、在隔弧殼體內(nèi)第二隔弧板的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板，第三隔弧板上的第二隔弧通孔與第二隔弧板上的第一隔弧通孔交錯分布，使得第一隔弧通孔與第二隔弧通孔不再同一軸向上，讓進(jìn)入隔弧殼體內(nèi)的電弧經(jīng)過滅弧柵后在第二隔弧板與第三隔弧板間形成S形的運(yùn)動軌跡，能有效阻止電弧外噴。
[0010]2、本實(shí)用新型第三隔弧板上的第二隔弧通孔與第二隔弧板上的第一隔弧通孔均能夠散氣，在不降低滅弧裝置的散氣降壓性能的同時還防止出現(xiàn)電弧反吹這一嚴(yán)重后果的出現(xiàn)，能保證了電弧進(jìn)入電弧的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有滅弧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型第三隔弧板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1_第一隔弧板、2-滅弧柵、3-第二隔弧板、4-絕緣板、5-第一隔弧通孔、6-第一定位凸塊、7-第二定位凸塊、8-第一定位安裝孔、9-第二定位安裝孔、10-第二隔弧通孔、11-第三隔弧板及12-隔弧板安裝塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖2和圖3所示:為了能夠避免相間電弧性短路，確保滅弧裝置的可靠性，本實(shí)用新型包括由第一隔弧板I形成的滅弧殼體，以及位于所述滅弧殼體內(nèi)的滅弧柵2與第二隔弧板3 ;所述第二隔弧板3的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板11，所述第三隔弧板11上設(shè)有若干第二隔弧通孔10，第三隔弧板11上的第二隔弧通孔10與第二隔弧板3上的第一隔弧通孔5間呈交錯分布。
[0017]具體地，第三隔弧板11上的第二隔弧通孔10與第二隔弧板3上的第一隔弧通孔5交錯分布，使得第一隔弧通孔5與第二隔弧通孔10的軸線不再同一軸向上。所述第二隔弧板3與第三隔弧板11均呈弧形。
[0018]兩個第一隔弧板I連接后形成滅弧殼體，滅弧柵2、第二隔弧板3、第三隔弧板11均位于滅弧殼體內(nèi)，滅弧柵2、第二隔弧板3及第三隔弧板11均通過卡槽安裝于滅弧殼體內(nèi)。所述滅弧柵2上設(shè)有第一定位凸塊6及第二定位凸塊7，第一隔弧板I上設(shè)有允許第一定位凸塊6嵌置的第一定位安裝孔8以及允許第二定位凸塊7嵌置的第二定位安裝孔9。滅弧柵2通過第一定位凸塊6與第一定位安裝孔8配合,第二定位凸塊7與第二定位安裝孔9配合，以將滅弧柵2安裝于第一隔弧板I間。所述第三隔弧板11的一端設(shè)置隔弧板安裝塊12。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)發(fā)生很大電流的電路短路時，動靜觸頭間的產(chǎn)生的大量電弧，進(jìn)入滅弧柵2，在滅弧柵2的片間間隙中部分電弧得到了冷卻熄滅，但部分電弧繼續(xù)向第二隔弧板3、第三隔弧板11運(yùn)動，通過第二隔弧板3、第三隔弧板11繼續(xù)進(jìn)行電弧的冷卻熄滅。由于第三隔弧板11位于第二隔弧板3的外側(cè)，第二隔弧板3與第三隔弧板11間形成兩層結(jié)構(gòu)，第三隔弧板11上的第二隔弧通孔10與第二隔弧板3上的第一隔弧通孔5交錯分布，不但可以熄滅電弧，還可以增加電弧在滅弧裝置內(nèi)的運(yùn)動時間及阻擋電弧直接噴濺到滅弧裝置外側(cè)；而且還不影響滅弧裝置的散氣降壓，有效解決相間電弧性短路問題。
[0020]本實(shí)用新型在隔弧殼體內(nèi)第二隔弧板3的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板11，第三隔弧板11上的第二隔弧通孔10與第二隔弧板3上的第一隔弧通孔5交錯分布，使得第一隔弧通孔5與第二隔弧通孔11不再同一軸向上，讓進(jìn)入隔弧殼體內(nèi)的電弧經(jīng)過滅弧柵2后在第二隔弧板3與第三隔弧板11間形成S形的運(yùn)動軌跡，能有效阻止電弧外噴。
[0021]本實(shí)用新型第三隔弧板11上的第二隔弧通孔10與第二隔弧板3上的第一隔弧通孔5均能夠散氣，在不降低滅弧裝置的散氣降壓性能的同時還防止出現(xiàn)電弧反吹這一嚴(yán)重后果的出現(xiàn)，能保證了電弧進(jìn)入電弧的速度。
[0022]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，包括由第一隔弧板(I)形成的滅弧殼體，以及位于所述滅弧殼體內(nèi)的滅弧柵(2)與第二隔弧板(3);其特征是:所述第二隔弧板(3)的外側(cè)設(shè)置第三隔弧板(11 )，所述第三隔弧板(11)上設(shè)有若干第二隔弧通孔(10 )，第三隔弧板(11)上的第二隔弧通孔(10)與第二隔弧板(3)上的第一隔弧通孔(5)間呈交錯分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，其特征是:所述滅弧柵(2)上設(shè)有第一定位凸塊(6)及第二定位凸塊(7),第一隔弧板(I)上設(shè)有允許第一定位凸塊(6)嵌置的第一定位安裝孔(8)以及允許第二定位凸塊(7)嵌置的第二定位安裝孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，其特征是:所述第二隔弧板(3)與第三隔弧板(11)均呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)電器的滅弧裝置，其特征是:所述第三隔弧板(11)的一端設(shè)置隔弧板安裝塊(12)。
【文檔編號】H01H9/34GK203521237SQ201320604346
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】楊海軍, 王軍, 安建珍, 嚴(yán)明燕 申請人:無錫韓光電器有限公司