一種貼片電容的篩選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種貼片電容的篩選裝置，包括裝置底座（7），所述裝置底座（7）的頂部右端固定設(shè)置有一個振動電機（6），所述振動電機（6）頂部固定連接有一個水平放置的電機連接板（5），所述電機連接板（5）頂部連接有一個水平放置的篩網(wǎng)底板（9）；所述篩網(wǎng)底板（9）頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的多個篩網(wǎng)，相鄰的任意兩個篩網(wǎng)之間具有預設(shè)寬度的落差間隙（10）。本實用新型公開的一種貼片電容的篩選裝置，其可以在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合標準規(guī)定厚度的貼片電容，節(jié)約人力成本，提高貼片電容的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，有利于廣泛的生產(chǎn)中推廣應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
【專利說明】一種貼片電容的篩選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種貼片電容的篩選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于貼片電容(即為片式多層陶瓷電容器，Mult1-layer ceramiccapacitors),在生產(chǎn)工藝中，需要經(jīng)過多達13個制作工序，包括Power (合成)工序、Slurry(拋光)工序、成形工序、印刷工序、積層工序、壓著工序、切斷工序、燒成工序、研磨工序、夕卜部電極工序、鍍金工序、測定工序和外觀工序。
[0003]其中，在執(zhí)行切斷工序后，所形成的貼片電容的白邊(即負極端)厚度尺寸大小經(jīng)常不一致，有時候甚至會小于行業(yè)規(guī)定的標準厚度長度。為此，目前，通常通過工人人為篩選的方式，將白邊厚度不符合要求的貼片電容篩選出來，不僅工作效率低下，增加了不必要的人力成本，而且工人長時間篩選后，容易工作疲勞，從而導致部分不符合要求的貼片電容沒有篩選出來，因此影響到貼片電容的最終生產(chǎn)質(zhì)量和良品率。
[0004]因此，目前迫切需要開發(fā)出一種裝置，其可以在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合規(guī)定厚度的貼片電容，節(jié)約人力成本，提高貼片電容的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種貼片電容的篩選裝置，其可以在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合標準規(guī)定厚度的貼片電容，節(jié)約人力成本，提高貼片電容的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，有利于廣泛的生產(chǎn)中推廣應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0006]為此，本實用新型提供了一種貼片電容的篩選裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部右端固定設(shè)置有一個振動電機，所述振動電機頂部固定連接有一個水平放置的電機連接板，所述電機連接板頂部連接有一個水平放置的篩網(wǎng)底板；
[0007]所述篩網(wǎng)底板頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的多個篩網(wǎng)，相鄰的任意兩個篩網(wǎng)之間具有預設(shè)寬度的落差間隙。
[0008]其中，所述篩網(wǎng)底板頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)和第四篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間、所述第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)之間以及第三篩網(wǎng)和第四篩網(wǎng)之間分別具有所述落差間隙。
[0009]其中，所述落差間隙為長條形、縱向分布的間隙。
[0010]其中，所述裝置底座的頂部左端固定設(shè)置有一個電機配重。
[0011]由以上本實用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供了一種貼片電容的篩選裝置，其可以在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合標準規(guī)定厚度的貼片電容，節(jié)約人力成本，提高貼片電容的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，有利于廣泛的生產(chǎn)中推廣應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的一種貼片電容的篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0013]圖中，I為第一篩網(wǎng)，2為第二篩網(wǎng)，3為第三篩網(wǎng)，4為第四篩網(wǎng)，5為電機連接板，6為振動電機,7為裝置底座,8為電機配重,9為篩網(wǎng)底板,10為落差間隙。
【具體實施方式】
[0014]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參見圖1，本實用新型提供了一種貼片電容的篩選裝置，用于在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合標準規(guī)定厚度的貼片電容，該篩選裝置包括有裝置底座7，所述裝置底座7的頂部左右兩端分別固定設(shè)置有一個電機配重8和一個振動電機6。
[0016]需要說明的是，對于本實用新型，所述振動電機6在水平面上的振動軌跡是從左往右的直線軌跡，所述電機配重8和振動電機6分別與所述所述裝置底座7的頂部左右兩端螺紋連接。
[0017]在本實用新型中，具體實現(xiàn)上，所述振動電機6頂部螺紋固定連接有一個水平放置的電機連接板5，所述電機連接板5頂部螺紋連接有一個水平放置的篩網(wǎng)底板9。
[0018]在本實用新型中，具體實現(xiàn)上，所述篩網(wǎng)底板9頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的第一篩網(wǎng)1、第二篩網(wǎng)2、第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4，所述第一篩網(wǎng)I和第二篩網(wǎng)2之間、所述第二篩網(wǎng)2和第三篩網(wǎng)3之間以及第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4之間分別具有預設(shè)寬度(例如為等于貼片電容的標準白邊厚度)的、長條形縱向分布的落差間隙10。
[0019]對于本實用新型，具體實現(xiàn)上，所述篩網(wǎng)底板9頂部的篩網(wǎng)不限于上述四個，根據(jù)用戶的需要，所述篩網(wǎng)底板9頂部可以從左到右依次固定連接有高度遞降的任意多個篩網(wǎng)，只需要相鄰的任意兩個篩網(wǎng)之間具有預設(shè)寬度的、呈長條形縱向分布的落差間隙10。
[0020]具體實現(xiàn)上，所述第一篩網(wǎng)1、第二篩網(wǎng)2、第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4分別與所述篩網(wǎng)底板9頂部螺紋連接。
[0021]需要說明的的，對于本實用新型提供的貼片電容的篩選裝置，具體應用上，首先，開啟振動電機，振動電機6開始震動，帶動電機連接板5、篩網(wǎng)底板9以及篩網(wǎng)底板9頂部的第一篩網(wǎng)1、第二篩網(wǎng)2、第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4 一起進行有規(guī)律的振動；
[0022]接著，將多個貼片電容從第一篩網(wǎng)I處投入，依靠振動電機6的橫向向右振動，使得第一篩網(wǎng)I上的貼片電容整齊排列后掉落到第二篩網(wǎng)2上，這時，由于第一篩網(wǎng)I和第二篩網(wǎng)2之間存在預設(shè)寬度(例如為等于貼片電容的標準白邊厚度)的落差間隙10，從而可以使得貼片電容在掉落過程中發(fā)生位置和角度的變換，從而進一步使得白邊厚度小于預設(shè)寬度(例如為等于貼片電容的標準白邊厚度)的貼片電容通過落差間隙10掉落出來，即去除掉白邊厚度不合格的貼片電容；
[0023]接著，基于同樣原理，第二篩網(wǎng)2和第三篩網(wǎng)3之間以及第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4之間同樣可以通過相互之間存在的落差間隙10，重復作業(yè)，可以進一步篩選出之前未被篩選出來的白邊厚度不合格的貼片電容，保證對多個貼片電容中不合格部分的篩選效果‘[0024]最后，白邊厚度符合預設(shè)寬度(例如為等于貼片電容的標準白邊厚度)的貼片電容可以從第四篩網(wǎng)4的右邊獲得，因此，本實用新型方便快捷、有效地篩選出白邊厚度符合要求的貼片電容。
[0025]因此，對于本實用新型提供的貼片電容的篩選裝置，其在對經(jīng)過切斷工序后的貼片電容進行檢測篩選時，通過第一篩網(wǎng)1、第二篩網(wǎng)2、第三篩網(wǎng)3和第四篩網(wǎng)4這多個篩網(wǎng)之間存在的落差間隙和錯差，可以使得貼片電容進行放心和角度的變換，并依靠振動電機6實現(xiàn)整齊排列的向右移動，以及依靠四個篩網(wǎng)的落差間隙快速、準確的選別出白邊厚度尺寸不同的貼片電容。因此，本實用新型提供的貼片電容的篩選裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能快速有效的將白邊厚度不符合要求的貼片電容全數(shù)選別檢出，防止了由于挑選白邊厚度不符合要求的貼片電容而造成的設(shè)備停機和工程不良等問題，提高了貼片電容的生產(chǎn)效率。
[0026]因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種貼片電容的篩選裝置，其可以在生產(chǎn)貼片電容時，快速、自動有效地篩選出在執(zhí)行切斷工序后白邊厚度不符合標準規(guī)定厚度的貼片電容，節(jié)約人力成本，降低貼片電容的生產(chǎn)成本，提高貼片電容的生產(chǎn)質(zhì)量和良品率，有利于廣泛的生產(chǎn)中推廣應用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種貼片電容的篩選裝置，其特征在于，包括裝置底座(7)，所述裝置底座(7)的頂部右端固定設(shè)置有一個振動電機(6)，所述振動電機(6)頂部固定連接有一個水平放置的電機連接板(5)，所述電機連接板(5)頂部連接有一個水平放置的篩網(wǎng)底板(9); 所述篩網(wǎng)底板(9)頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的多個篩網(wǎng)，相鄰的任意兩個篩網(wǎng)之間具有預設(shè)寬度的落差間隙(10 )。
2.如權(quán)利要求1所述的篩選裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)底板(9)頂部從左到右依次固定連接有高度遞降的第一篩網(wǎng)(I)、第二篩網(wǎng)(2)、第三篩網(wǎng)(3)和第四篩網(wǎng)(4)，所述第一篩網(wǎng)(I)和第二篩網(wǎng)(2)之間、所述第二篩網(wǎng)(2)和第三篩網(wǎng)(3)之間以及第三篩網(wǎng)(3)和第四篩網(wǎng)(4 )之間分別具有所述落差間隙(IO )。
3.如權(quán)利要求1所述的篩選裝置，其特征在于，所述落差間隙(10)為長條形、縱向分布的間隙。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的篩選裝置，其特征在于，所述裝置底座(7)的頂部左端固定設(shè)置有一個電機配重(8 )。
【文檔編號】H01G13/00GK203521188SQ201320519424
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】甄玉金, 李永峰 申請人:三星高新電機（天津）有限公司