一種吸持任意角度工件用電磁鐵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸持任意角度工件用電磁鐵，包括盤體，所述盤體兩側(cè)端面分別設(shè)有左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸，左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上連接有支架，所述盤體內(nèi)部縱向設(shè)有若干盤體槽，盤體槽內(nèi)嵌有激磁線圈，盤體槽頂端設(shè)有出線孔，出線孔連接有接線盒。本實(shí)用新型的有益效果為：利用回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)控制吸附面與平面的夾角，解決了原有電磁鐵只能吸持平面和固定角度工件的局限性問(wèn)題，擴(kuò)大了電磁鐵的使用范圍，提高了工作效率，同時(shí)，在線圈設(shè)計(jì)上采用加強(qiáng)勵(lì)磁的方法，使電磁鐵在側(cè)吸時(shí)也能產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。
【專利說(shuō)明】—種吸持任意角度工件用電磁鐵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁鐵，尤其涉及一種吸持任意角度工件用電磁鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的電磁鐵只能依靠吸力面垂直或平行吸持工件，這樣對(duì)于不確定角度的工件就缺乏了可用性，本吸持任意角度用電磁鐵在電磁鐵本身上加入了可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，吸持面可貼緊任意角度工件的平面，而且利用加強(qiáng)勵(lì)磁的辦法使電磁鐵在任意角度平面內(nèi)都具有超強(qiáng)吸持力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高吸持工作效率、吸持力大的吸持任意角度工件用電磁鐵，以解決目前現(xiàn)有產(chǎn)品存在上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種吸持任意角度工件用電磁鐵，包括盤體，所述盤體兩側(cè)端面分別設(shè)有左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸，左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上連接有支架，所述盤體內(nèi)部縱向設(shè)有若干盤體槽，盤體槽內(nèi)嵌有激磁線圈，盤體槽頂端設(shè)有出線孔，出線孔連接有接線盒。
[0006]進(jìn)一步的，所述左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸與所述盤體縱向同軸；所述支架與所述盤體平行。
[0007]進(jìn)一步的，所述盤體槽環(huán)形陣列分布于所述盤體內(nèi)；所述激磁線圈與盤體槽間之間填充有填充材料。
[0008]進(jìn)一步的，所述出線孔的直徑小于所述盤體槽的寬度。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:利用回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)控制吸附面與平面的夾角，解決了原有電磁鐵只能吸持平面和固定角度工件的局限性問(wèn)題，擴(kuò)大了電磁鐵的使用范圍，提高了工作效率，同時(shí)，在線圈設(shè)計(jì)上采用加強(qiáng)勵(lì)磁的方法，使電磁鐵在側(cè)吸時(shí)也能產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述吸持任意角度工件用電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述吸持任意角度工件用電磁鐵的主視圖；
[0014]圖4為圖3所示的吸持任意角度工件用電磁鐵沿A— A方向的剖視圖；
[0015]圖5為圖4所示的吸持任意角度工件用電磁鐵沿B— B方向的剖視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、盤體；2、左回轉(zhuǎn)軸；3、右回轉(zhuǎn)軸；4、支架；5、盤體槽；6、激磁線圈；7、出線孔；8、接線盒；9、填充材料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，包括盤體1，所述盤體I兩側(cè)端面分別設(shè)有左回轉(zhuǎn)軸2和右回轉(zhuǎn)軸3，左回轉(zhuǎn)軸2和右回轉(zhuǎn)軸3上連接有支架4，所述盤體I內(nèi)部縱向設(shè)有若干盤體槽5，盤體槽5內(nèi)嵌有激磁線圈6，盤體槽5頂端設(shè)有出線孔7，出線孔7連接有接線盒8 ;所述左回轉(zhuǎn)軸2和右回轉(zhuǎn)軸3與所述盤體I縱向同軸；所述支架4與所述盤體I平行；所述盤體槽5環(huán)形陣列分布于所述盤體I內(nèi)；所述激磁線圈6與盤體槽5間之間填充有填充材料9 ;所述出線孔7的直徑小于所述盤體槽5的覽度。
[0019]盤體1、支架4、左回轉(zhuǎn)軸2和右回轉(zhuǎn)軸3采用鋼材料制成，激磁線圈6采用高強(qiáng)度聚酯漆包圓銅線繞制而成，鋼制的盤體1、支架4和回轉(zhuǎn)軸不僅增強(qiáng)了硬度，提高了吸持任意角度工件用電磁鐵的使用壽命，同時(shí)盤體I也具有良好的導(dǎo)磁性能。采用環(huán)形陣列式地方法分布激磁線圈6，可以使吸持任意角度工件用電磁鐵磁性分布均勻，提高電磁的穩(wěn)定性。激磁線圈6的導(dǎo)線從出線孔7引出，該出線孔7的直徑小于盤體槽5的寬度，使出線板具有支撐激磁線圈6的作用。激磁線圈6與盤體槽5的間隙處采用具有良好耐熱、阻燃性能的填充材料9填充，將縫隙填充，固定激磁線圈6，防止激磁線圈6晃動(dòng)或走位，提高電磁的穩(wěn)定性。出線孔7的下方設(shè)有接線盒8。電線在接線盒8中連起來(lái)，同時(shí)也起到保護(hù)導(dǎo)線和連接導(dǎo)線的作用。
[0020]本實(shí)用新型的吸持任意角度工件用電磁鐵的上表面為工作臺(tái)面，該吸持任意角度工件用電磁鐵在線圈設(shè)計(jì)上采用加強(qiáng)勵(lì)磁的方法，使本實(shí)用新型的吸持任意角度工件用電磁鐵的吸持力達(dá)到18000N以上。
[0021]本實(shí)用新型的吸持任意角度工件采用的電磁鐵是只能依靠吸力面垂直或平行吸持工件，單獨(dú)這樣使用對(duì)于不確定角度的工件就缺乏了可用性，因此在電磁鐵本身上加入了可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使吸持面可任意貼緊任意角度工件的平面，而且利用加強(qiáng)勵(lì)磁的辦法使電磁鐵在任意角度平面內(nèi)都具有超強(qiáng)吸持力，適用于吸持任意角度的工件。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸持任意角度工件用電磁鐵，包括盤體(I)，其特征在于:所述盤體(I)兩側(cè)端面分別設(shè)有左回轉(zhuǎn)軸(2)和右回轉(zhuǎn)軸(3)，左回轉(zhuǎn)軸(2)和右回轉(zhuǎn)軸(3)上連接有支架(4);所述盤體(I)內(nèi)部縱向設(shè)有若干盤體槽(5 )，盤體槽(5 )內(nèi)嵌有激磁線圈(6 )，盤體槽(5 )頂端設(shè)有出線孔(7)，出線孔(7)連接有接線盒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，其特征在于:所述左回轉(zhuǎn)軸(2)和右回轉(zhuǎn)軸(3 )與所述盤體(I)縱向同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，其特征在于:所述支架(4)與所述盤體(I)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，其特征在于:所述盤體槽(5)環(huán)形陣列分布于所述盤體(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，其特征在于:所述激磁線圈(6)與盤體槽(5)間之間填充有填充材料(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸持任意角度工件用電磁鐵，其特征在于:所述出線孔(7)的直徑小于所述盤體槽(5)的寬度。
【文檔編號(hào)】H01F7/17GK203444900SQ201320515597
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】黃歡歡, 束羊 申請(qǐng)人:南通鑫磁機(jī)械制造有限公司