互感器鐵芯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種互感器鐵芯，主要應(yīng)用于電氣元件領(lǐng)域，該鐵芯包括若干形狀相同的硅鋼片，所述多個(gè)形狀相同的硅鋼片依次堆疊，然后再進(jìn)行灌膠固化固定結(jié)合成型，制得與所述硅鋼片形狀相同的互感器鐵芯，用于制作所述互感器鐵芯的硅鋼片可以是環(huán)形、圓形、鏤空菱形和鏤空正方形等，利用所述形狀硅鋼片制得的鐵芯后，可再分為兩個(gè)開(kāi)口狀鐵芯，本實(shí)用新型通過(guò)堆疊的方式使硅鋼片之間貼合的更加緊密且間距均勻，而且硅鋼片可以沖壓的十分薄，這樣在實(shí)際工作使用中鐵芯可以避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象和溫升，同時(shí)在對(duì)制得的鐵芯進(jìn)行切割開(kāi)口時(shí)，也避免了于切割端面產(chǎn)生回彈形變，使得鐵芯開(kāi)口尺寸更加精確。
【專(zhuān)利說(shuō)明】互感器鐵芯【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電氣元件，特別是涉及一種互感器鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代城市化建設(shè)的迅速發(fā)展，對(duì)電網(wǎng)的可靠性和故障維護(hù)的快速性的要求越來(lái)越高，這就使電網(wǎng)分配和維護(hù)監(jiān)測(cè)上需要更加智能化。除了要求智能化以外，在電網(wǎng)的維護(hù)和故障排除方面，也需要安全性高和靈活性較強(qiáng)的電氣設(shè)備。因此，在電網(wǎng)的維護(hù)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，出現(xiàn)了各種用于電網(wǎng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)的設(shè)備，然而，這些設(shè)備中絕大多數(shù)都是采用低壓供電源作為電源，而在電網(wǎng)的輸電線上采用的都是高壓運(yùn)輸供電。因此，為了提高靈活性和安全性，就需要將高壓輸電線上的高壓電源轉(zhuǎn)換成用于設(shè)備供電的低壓供電源。在實(shí)際的工作中，考慮到高壓線路與地面的安全距離以及低壓供電系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)缺乏靈活性，人們常用互感器來(lái)進(jìn)行高低壓電源轉(zhuǎn)換，而互感器則主要利用電磁感應(yīng)原理來(lái)達(dá)到將高壓和大電流轉(zhuǎn)換成適于低壓設(shè)備運(yùn)作和人可安全操作的范圍的目的。
[0003]對(duì)于以上所述的互 感器取電設(shè)備中，最主要的部件便是用于電磁感應(yīng)的互感器鐵芯?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于所述鐵芯的制作，主要采用的是把用于制作鐵芯的硅鋼板切割成窄帶狀，然后再根據(jù)所需鐵芯的外形把所述硅鋼窄帶一層一層的纏繞起來(lái)，制成一定厚度的鐵芯，如果需要開(kāi)口再進(jìn)行線切割。例如圖1所示，圖中顯示現(xiàn)有技術(shù)中的互感器鐵芯在制作時(shí)硅鋼窄帶的纏繞方式，即把所述切割成窄帶硅鋼窄帶按照?qǐng)D中箭頭所示的周向進(jìn)行一層一層的貼合纏繞，然后制得所需厚度的感應(yīng)鐵芯。
[0004]采用上述現(xiàn)有技術(shù)制得的鐵芯在實(shí)際應(yīng)用中有如下幾個(gè)問(wèn)題:首先，所述互感器鐵芯是由硅鋼窄帶一層一層貼合纏繞制而成，所述硅鋼窄片由于被彎曲，整個(gè)互感器鐵芯存在如圖2中箭頭所示的張力。因此，在對(duì)所述互感器鐵芯做開(kāi)口線切割時(shí)，在所切割的端面就會(huì)產(chǎn)生不同程度的回彈形變(如圖3中箭頭所示)，從而導(dǎo)致端面和開(kāi)口尺寸極難控制，精確度不高；其次，所用硅鋼窄帶做的越薄，制得的感應(yīng)鐵芯的渦流損耗就越小，但由于上述張力的存在，若硅鋼片選得過(guò)薄，則切割成帶狀的硅鋼片在纏繞過(guò)程中就很容易斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種互感器鐵芯，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)互感器鐵芯切割時(shí)，切割端面會(huì)有不同程度回彈形變而導(dǎo)致端面尺寸不好控制的問(wèn)題，以及選用過(guò)薄的硅鋼片時(shí)硅鋼窄帶在纏繞過(guò)程容易斷裂的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種互感器鐵芯，包括硅鋼片，多片形狀相同的所述硅鋼片依次堆疊，固定結(jié)合成所述互感器鐵芯，所述每片硅鋼片的形狀與所述互感器鐵芯的整體形狀相同。
[0007]優(yōu)選地，所述互感器鐵芯包括至少2片形狀相同的所述硅鋼片。
[0008]優(yōu)選地，所述每片硅鋼片的厚度為0.35mm。
[0009]優(yōu)選地，所述硅鋼片為沖壓硅鋼片。[0010]優(yōu)選地，所述硅鋼片的形狀為環(huán)形硅鋼片、鏤空菱形硅鋼片、圓形硅鋼片、鏤空正方形硅鋼片其中的一種。
[0011]優(yōu)選地，所述多片硅鋼片通過(guò)灌膠固化的方式依次堆疊，固定結(jié)合成所述互感器鐵芯。
[0012]優(yōu)選地，所述鐵芯均分為形狀相同的兩個(gè)開(kāi)口鐵芯。
[0013]如上所述，本實(shí)用新型的互感器鐵芯，通過(guò)多個(gè)形狀相同的硅鋼片依次堆疊，然后固定結(jié)合成所需厚度的鐵芯，利用上述堆疊的方式可以避免對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行折疊或者彎曲而產(chǎn)生的張力和形變，因此本實(shí)用新型具有以下有益效果:由堆疊方式固定結(jié)合成型的鐵芯，避免了現(xiàn)有技術(shù)中纏繞式鐵芯產(chǎn)生的內(nèi)部張力和回彈形變，在對(duì)鐵芯進(jìn)行切割開(kāi)口時(shí)可以更加精確的控制鐵芯的開(kāi)口尺寸；另外，所述硅鋼片可選取得更薄，由此有效避免了鐵芯在工作時(shí)產(chǎn)生的渦流和溫升，從而提高了能量的利用率，延長(zhǎng)了鐵芯的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中周向纏繞的互感器鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為現(xiàn)有技術(shù)中周向纏繞的互感器鐵芯張力方向示意圖。
[0016]圖3顯示為現(xiàn)有技術(shù)中互感器鐵芯的切割端面回彈形變示意圖。
[0017]圖4顯示為現(xiàn)有技術(shù)中周向纏繞的互感器鐵芯的軸向示意圖。
[0018]圖5顯示為本 實(shí)用新型的環(huán)形硅鋼片示意圖。
[0019]圖6顯示為本實(shí)用新型的環(huán)形互感器鐵芯分割成兩個(gè)開(kāi)口鐵芯的示意圖。
[0020]圖7顯示為本實(shí)用新型的開(kāi)口鐵芯的俯視圖。
[0021]圖8顯示為本實(shí)用新型的鏤空菱形硅鋼片示意圖。
[0022]圖中零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0023]01互感器鐵芯
[0024]011 第一開(kāi)口鐵芯
[0025]012 第二開(kāi)口鐵芯
[0026]02 環(huán)形硅鋼片
[0027]03 鏤空菱形硅鋼片
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0029]請(qǐng)參閱圖4至圖8。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0030]如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種互感器鐵芯01，本實(shí)施例具體為一種環(huán)形互感器鐵芯01。圖4顯示為與圖1相對(duì)應(yīng)的互感器鐵芯01的軸向定義示意圖，直線箭頭所指示的方向即為軸向方向；圖5顯示為用于制作所述環(huán)形互感器鐵芯01的環(huán)形硅鋼片02，該硅鋼片通過(guò)沖壓一次成型，因此不會(huì)造成折疊或者彎曲變形。按相應(yīng)的所需厚度，將不少于2片的厚度為0.35mm的所述環(huán)形硅鋼片02依次進(jìn)行堆疊，然后灌膠固化固定結(jié)合成型，制作成與所述環(huán)形硅鋼片02形狀相同的而厚度不同的互感器鐵芯01。由于，硅鋼片相互之間采用的是堆疊方式進(jìn)行固定，由此所述環(huán)形硅鋼片02可以被沖壓成十分薄，這樣可以避免所述互感器鐵芯01在工作時(shí)產(chǎn)生渦流，從而達(dá)到提高能量利用率的效果，同時(shí)也避免了渦流帶來(lái)的溫升，有助于延長(zhǎng)所述互感器鐵芯01的使用壽命。
[0031]如圖6所示，顯示為上述環(huán)形互感器鐵芯01的開(kāi)口切割示意圖。將上述互感器鐵芯01進(jìn)行直線切割開(kāi)口，得到2個(gè)“C”型的開(kāi)口鐵芯，包括第一開(kāi)口鐵芯011和第二開(kāi)口鐵芯012。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的纏繞方式制得的鐵芯，利用堆疊方式得到的互感器鐵芯01，在進(jìn)行直線切割時(shí)，不會(huì)在切割的斷面形成回彈形變，使得開(kāi)口鐵芯尺寸更加精確，不會(huì)給后續(xù)的安裝帶來(lái)尺寸不合的困擾。
[0032]如圖7所示，顯示為上述第二開(kāi)口鐵芯012的俯視圖，該互感器鐵芯01是通過(guò)若干所述環(huán)形硅鋼片02堆疊固定制成所述互感器鐵芯01后切割而成，由于采用灌膠固化固定結(jié)合的方式，從圖7中的切割面可以看到所得到的第二開(kāi)口鐵芯012中的硅鋼片排列整齊，相互間的距離均勻，使得互感器鐵芯01在工作時(shí)溫度能均勻而不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱的情況。
[0033]如圖8所示，顯示為一種鏤空菱形硅鋼片03示意圖，將若干該鏤空菱形硅鋼片進(jìn)行堆疊，并進(jìn)行灌膠固化固定結(jié)合成型，便可以制得與所述鏤空菱形硅鋼片形狀相同的菱形互感器鐵芯。再對(duì)所述菱形互感器鐵芯進(jìn)行對(duì)角線切割開(kāi)口，便可以得到2個(gè)“〈”型的開(kāi)口鐵芯。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型中的硅鋼片還可以是圓形和鏤空正方形等形狀，相應(yīng)地，可以制得與硅鋼片形狀相同的互感器鐵芯。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種互感器鐵芯01，通過(guò)將硅鋼板沖壓成所需形狀的硅鋼片，然后將若干該硅鋼片按照軸向進(jìn)行堆疊，再對(duì)其進(jìn)行灌膠固化固定結(jié)合成型，制作成與硅鋼片形狀相同的所述互感器鐵芯01。由于采用堆疊的方式，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中纏繞方式制得的鐵芯在線割時(shí)于端面產(chǎn)生的回彈形變；另外采用堆疊的方式，不會(huì)對(duì)硅鋼片造成形變折疊或者形變彎曲，從而可以將所述硅鋼片沖壓的更薄，這樣可以避免所述互感器鐵芯01在工作時(shí)產(chǎn)生渦流，并因此帶來(lái)的溫升，從而達(dá)到提高能量利用率和延長(zhǎng)所述互感器鐵芯01使用壽命的效果。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0035]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種互感器鐵芯，包括硅鋼片，其特征在于:多片形狀相同的所述硅鋼片依次堆疊，固定結(jié)合成所述互感器鐵芯，所述每片硅鋼片的形狀與所述互感器鐵芯的整體形狀相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述互感器鐵芯包括至少2片形狀相同的所述硅鋼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述每片硅鋼片的厚度為0.35mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述硅鋼片為沖壓硅鋼片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述硅鋼片的形狀為環(huán)形硅鋼片、鏤空菱形硅鋼片、圓形硅鋼片、鏤空正方形硅鋼片其中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述多片硅鋼片通過(guò)灌膠固化的方式依次堆疊，固定結(jié)合成所述互感器鐵芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器鐵芯，其特征在于:所述鐵芯均分為形狀相同的兩個(gè)開(kāi)口鐵芯。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK203423036SQ201320513331
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】陳在鋒, 陳妍君 申請(qǐng)人:陳在鋒