專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接器，特別涉及一種線纜連接器。
背景技術(shù)：
[0002]隨著數(shù)字科技的發(fā)展，電子裝置間傳輸電力或數(shù)據(jù)的需求日益增加，因此，如何通過穩(wěn)固且可靠的連接器提供電子裝置良好的傳輸質(zhì)量，是現(xiàn)今所有相關(guān)業(yè)者皆相當(dāng)關(guān)注的目標(biāo)。[0003]目前在業(yè)界中，線纜連接器是一種常用以連接電子裝置的重要組件。如中國臺(tái)灣專利公開案TW201203749A1 (對(duì)應(yīng)中國大陸專利申請(qǐng)?zhí)朇N201010205618.3 ;對(duì)應(yīng)美國專利公開號(hào)US2011/0312225A1)揭露一種現(xiàn)有的線纜連接器，其中每一端子具有一連接部，連接部的尾端形成一弧形內(nèi)表面以貼合線纜的導(dǎo)電層，并通過一夾線器套接于線纜使線纜與端子達(dá)到固定接觸。然而，這種夾持固定的方式抗拉強(qiáng)度較差，導(dǎo)致線纜在受到拉扯時(shí)容易與端子脫離。[0004]中國臺(tái)灣專利公開案TW201244304A1 (對(duì)應(yīng)中國大陸專利申請(qǐng)?zhí)?CN201110088114.2 ;對(duì)應(yīng)美國專利公開號(hào)US2012/0258631A1)所揭露的另一種傳統(tǒng)的線纜連接器，則利用兩個(gè)導(dǎo)電端子折彎疊置成一鎖扣部，并通過一鎖扣件與一帶線端子相互鎖接。這種連接方式雖然具備較佳的線纜抗拉強(qiáng)度，但在制程中，帶線端子與兩個(gè)導(dǎo)電端子上的鎖扣部的通孔不易對(duì)位而組裝困難；此外，帶線端子僅被鎖扣件鎖固而沒有完全定位，因此在線纜受到拉扯時(shí)，帶線端子與線纜會(huì)相對(duì)于導(dǎo)電端子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)及偏移。發(fā)明內(nèi)容[0005]因此，本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種易于對(duì)位裝配的線纜連接器。[0006]本實(shí)用新型的另一目的，即在于提供一種不會(huì)造成線纜旋轉(zhuǎn)及偏移的線纜連接器。[0007]本實(shí)用新型的又一目的，即在于提供一種抗拉強(qiáng)度高的線纜連接器。[0008]于是，本實(shí)用新型線纜連接器包含至少一線纜、至少一連接于線纜的插頭，及至少一固持件。線纜的一端包含一個(gè)用以連接于插頭的金屬接線頭。金屬接線頭上具有一固持孔。該插頭包括一殼體，及一第一端子與一第二端子。第一端子與第二端子相互面對(duì)組裝于殼體，并分別具有延伸出殼體外的一第一尾部與一第二尾部。第一尾部與第二尾部對(duì)靠且構(gòu)成一接線頭安裝槽及一擋止部。接線頭安裝槽具有一開口以供金屬接線頭插接。第一尾部形成一個(gè)位置對(duì)應(yīng)于固持孔的第一穿孔。第二尾部具有一個(gè)位置對(duì)應(yīng)該第一穿孔的第二穿孔。擋止部位于接線頭安裝槽相反于開口的一側(cè)，用以擋止金屬接線頭并使固持孔與第一穿孔及第二穿孔對(duì)位。固持件穿設(shè)于第一穿孔、第二穿孔，及固持孔，并與金屬接線頭配合夾持第一尾部與第二尾部，用以將 金屬接線頭、第一尾部及第二尾部相互固定。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該插頭可沿一插接方向插接；該接線頭安裝槽的該開口方向平行于該插接方向。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該第一尾部形成一環(huán)繞界定該接線頭安裝槽的環(huán)壁。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該擋止部形成于該第一端子，并具有兩個(gè)由該環(huán)壁沖裁而向該接線頭安裝槽方向彎折形成的彎折片。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該第二尾部還具有一 U形槽以搭接于該環(huán)壁，輔助該第一穿孔與該第二穿孔對(duì)位。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該第一尾部具有一基壁及兩側(cè)壁；該兩側(cè)壁分別由該基壁的兩相反側(cè)邊垂直延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該第二尾部還具有一片體；該第二穿孔設(shè)置于該片體；該片體抵靠于該基壁，并被該兩側(cè)壁限位以使該第一穿孔與該第二穿孔對(duì)位。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該擋止部形成于該第二端子，并具有一個(gè)由該片體沖裁彎折而垂直該開口方向的擋壁。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該插頭可沿一插接方向插接；該接線頭安裝槽的該開口方向垂直于該插接方向。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該第一尾部具有分別呈L形的一第一彎折壁及一第二彎折壁，該第一彎折壁與該第二彎折壁彼此內(nèi)側(cè)相對(duì)以配合界定該接線頭安裝槽；該擋止部形成于該第一端子，并連接該第一彎折壁及該第二彎折壁。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，各殼體的前端具有一插口 ；該第一端子在相反于第一尾部的一端形成一第一接觸部；該第二端子在相反于第二尾部的一端形成一第二接觸部；該第一接觸部與該第二接觸部位于該殼體的插口且彼此間隔相對(duì)，并各具有多個(gè)條狀的接觸條。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，包含兩線纜、兩插頭，及兩對(duì)應(yīng)的固持件；該線纜連接器還包含一個(gè)用以供該兩插頭組裝的框架；該框架包括兩個(gè)并排的安裝孔以分別供該兩插頭卡合固定于對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，該固持孔是一螺孔，該固持件是一配合鎖固于該螺孔的螺絲。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，各金屬接線頭為矩形，各接線頭安裝槽為配合各金屬接線頭的矩形槽。本實(shí)用新型的功效在于:通過接線頭安裝槽與擋止部的設(shè)計(jì)，使線纜的金屬接線頭插入接線頭安裝槽時(shí)受限位而與插頭相互定位，并讓固持孔、第一穿孔及第二穿孔彼此正確對(duì)位，提升線纜與插頭裝配時(shí)的方便性而增進(jìn)了組裝效率。此外，金屬接線頭因受到接線頭安裝槽的限位，使線纜不會(huì)相對(duì)于插頭旋轉(zhuǎn)及偏移。另外，通過金屬接線頭與固持件配合將第一端子與第二端子夾置鎖固在金屬接線頭與固持件之間，使線纜連接器具備極佳的抗拉強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的其他的特征及功效，將于參照附圖的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明中清楚地呈現(xiàn)，其中:圖1是一立體圖，說明 本實(shí)用新型線纜連接器的第一較佳實(shí)施例；[0025]圖2是一分解圖，說明兩插頭組裝于一框架；[0026]圖3是一立體圖，說明一插頭與對(duì)應(yīng)線纜的結(jié)合；[0027]圖4是一分解圖，說明該第一較佳實(shí)施例的細(xì)部結(jié)構(gòu)；[0028]圖5是沿圖1中的V-V剖線所取的剖視圖，說明該第一較佳實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；[0029]圖6是一立體圖，說明本實(shí)用新型線纜連接器的第二較佳實(shí)施例；[0030]圖7是一分解圖，說明該第二較佳實(shí)施例的細(xì)部結(jié)構(gòu)；[0031] 構(gòu)；圖8是一分解圖，說明該第二較佳實(shí)施例中一第一端子與一第二端子的細(xì)部結(jié)[0032]圖9是一立體圖，說明本實(shí)用新型線纜連接器的第三較佳實(shí)施例；[0033]圖10是一分解圖，說明該第三較佳實(shí)施例的細(xì)部結(jié)構(gòu)；[0034] 構(gòu)；及圖11是一分解圖，說明該第三較佳實(shí)施例中一第一端子與一第二端子的細(xì)部結(jié)[0035]圖12是一立體圖，說明該第三較佳實(shí)施例中一框架具有兩塊導(dǎo)引板。[0036]其中，附圖標(biāo)記說明如下:[0037]I線纜[0038]10熱縮套管[0039]11金屬接線頭[0040]111固持孔[0041]2插頭[0042]20插口[0043]21殼體[0044]211卡固塊[0045]212凹槽[0046]22第一端子[0047]220第一尾部[0048]221第一接觸部[0049]222環(huán)壁[0050]223第一穿孔[0051]224接線頭安裝槽[0052]225 開口226基壁[0054]227側(cè)壁[0055]228第一彎折壁[0056]229第二彎折壁[0057]23第二端子[0058]230第二尾部[0059]231第二接觸部[0060]232第二穿孔[0061]233 U形槽[0062]234 片體24擋止部241彎折片242 擋壁25 卡勾26接觸條3固持件4 框架41安裝孔42卡固槽43導(dǎo)引板5電極板I插接方向
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表不。參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型線纜連接器的第一較佳實(shí)施例，該線纜連接器包含兩線纜1、兩分別連接于對(duì)應(yīng)線纜I的插頭2、兩分別用以鎖固兩線纜I與對(duì)應(yīng)插頭2的固持件3，及一用以供該兩插頭2組裝的框架4。兩熱縮套管10分別包覆于各線纜I與對(duì)應(yīng)插頭2的連接處以提供一保護(hù)。各插頭2前端具有一插口 20可與一電極板5沿一插接方向I插接。框架4包括兩個(gè)并排的安裝孔41以供插頭2卡合于安裝孔41內(nèi)，并在界定安裝孔41邊緣處形成多個(gè)卡固槽42，以分別將兩插頭2外側(cè)的卡固塊211限位固定。每一線纜I的一端包含一個(gè)基本為矩形的金屬接線頭11以連接于對(duì)應(yīng)插頭2，各金屬接線頭11上具有一固持孔111。每一插頭2包括一殼體21、一第一端子22與一第二端子23。殼體21前端具有一插口 20，第一端子22與第二端子23相互面對(duì)組裝于殼體21。第一端子22與第二端子23各具有一形成于外側(cè)的卡勾25,利用卡勾25卡合固定于兩個(gè)對(duì)應(yīng)形成在殼體21內(nèi)側(cè)的凹槽212 (見圖5)，使第一端子22和一第二端子23穩(wěn)固地固定在殼體21內(nèi)。各第一端子22還具有一延伸出殼體21外的一第一尾部220，及一形成在相反于第一尾部220的一端的第一接觸部221。第一尾部220具有一環(huán)壁222及一位置對(duì)應(yīng)于固持孔111的第一穿孔223。各第二端子23還具有延伸出殼體21外的一第二尾部230，及一形成在相反于第二尾部230的一端的第二接觸部231。第二尾部230具有一個(gè)位置對(duì)應(yīng)于固持孔111的第二穿孔232，及一個(gè)用以與環(huán)壁222搭接的U形槽233。通過U形槽233對(duì)環(huán)壁222的限位及第一端子22與第二端子23組裝于殼體21后，輔助第一穿孔223與第二穿孔232的對(duì)位。第二接觸部231與第一接觸部221位于殼體21的插口 20且具有彈性且彼此間隔相對(duì)，借此在對(duì)應(yīng)的電極板5與插頭2插接時(shí)彼此配合夾持該電極板5并與電極板5產(chǎn)生電連接。此外，第一接觸部221與 第二接觸部231各具有多個(gè)條狀的接觸條26，能增加第一接觸部221與第二接觸部231的彈性，使電極板5更容易插入第一接觸部221與第二接觸部231之間及增加接觸的穩(wěn)定性。[0080] 第一尾部220與一第二尾部230對(duì)靠且構(gòu)成一接線頭安裝槽224及一擋止部24。 接線頭安裝槽224基本為配合金屬接線頭11的矩形槽，接線頭安裝槽224用以供對(duì)應(yīng)線纜 I的金屬接線頭11容置定位，并具有一方向平行于該插接方向I的開口 225以供金屬接線頭11插接。在本實(shí)施例中接線頭安裝槽224是由環(huán)壁222所環(huán)繞界定。[0081 ] 擋止部24位于接線頭安裝槽224相反于開口 225的一側(cè)，用以擋止金屬接線頭11 穿出接線頭安裝槽224，并在金屬接線頭11插入對(duì)應(yīng)接線頭安裝槽224時(shí)提供對(duì)位輔助， 使固持孔111與第一穿孔223及第二穿孔232相互對(duì)位。在本較佳實(shí)施例中，各擋止部24 具有兩個(gè)彎折片241，該兩個(gè)彎折片241是由第一尾部220的環(huán)壁222沖裁向接線頭安裝槽 224方向彎折而形成，不須通過額外的制程制作，同時(shí)也節(jié)省了材料的使用。[0082]參閱圖3至圖5，各固持件3配合穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的第一穿孔223、第二穿孔232，及固持孔111中，并與對(duì)應(yīng)線纜I的金屬接線頭11配合夾持第一尾部220與第二尾部230，借此使金屬接線頭11、第一尾部220及第二尾部230相互穩(wěn)固地固定及電連接，提供線纜連接器良好的抗拉強(qiáng)度。[0083]具體而言，本較佳實(shí)施例中各固持孔111是一螺孔，各固持件3為一個(gè)配合鎖固于螺孔的螺絲，利用螺孔與螺絲配合緊鎖，使第一尾部220與第二尾部230被緊密夾合于固持件3與金屬接線頭11之間，不須另外使用一螺帽與螺絲配合便達(dá)到夾合固定的效果，縮減了線纜連接器的體積與組件組成的復(fù)雜度。當(dāng)然，固持件3也能配合一螺帽使用而不將固持孔111設(shè)為螺孔，或選用螺絲以外的任意具有固定功能的組件，只須使固持件3能將第一尾部220、第二尾部230及金屬接線頭11相互牢靠地固定即可。[0084]參閱圖6至圖8，為本實(shí)用新型線纜連接器的第二較佳實(shí)施例，第二較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例大致相同，其主要差別在于第一尾部220、第二尾部230及擋止部24的結(jié)構(gòu)。在第二較佳實(shí)施例中，第一尾部220具有一基壁226及兩側(cè)壁227，兩側(cè)壁227分別由基壁226的兩相反側(cè)邊垂直延伸而共同形成一 U型結(jié)構(gòu)，借此配合第二尾部230共同界定接線頭安裝槽224。此種第一尾部220未完全環(huán)繞接線頭安裝槽224的結(jié)構(gòu)，使金屬接線頭 11能由垂直插接方向I的方向進(jìn)入接線頭安裝槽224而讓組裝更加方便。[0085]第二尾部230則以一容置限位于接線頭安裝槽224內(nèi)的片體234取代第一較佳實(shí)施例中的U形槽233。該第二穿孔232設(shè)置于片體234。片體234平行抵靠于第一尾部220 的基壁226，并被兩側(cè)壁227限位以達(dá)到輔助第一穿孔223與第二穿孔232對(duì)位的功效。此外在第二較佳實(shí)施例中，擋止部24是形成于第二端子23，并具有一個(gè)由片體234沖裁彎折的擋壁242。擋壁242的方向垂直于接線頭安裝槽224的開口 225方向， 借此限制金屬接線頭11在接線頭安裝槽224內(nèi)的位置，以使固持孔111對(duì)位于第一穿孔223及第二穿孔232。[0086]參閱圖9至圖12，為本實(shí)用新型線纜連接器的第三較佳實(shí)施例，與第一較佳實(shí)施例大致相同，主要差別在于:在第三較佳實(shí)施例中接線頭安裝槽224的開口 225方向垂直于插接方向I，金屬接線頭11是沿垂直插接方向I的方向插入定位于接線頭安裝槽224內(nèi)。 此外，第一尾部220具有分別呈L形的一第一彎折壁228及一第二彎折壁229，第一彎折壁 228與第二彎折壁229彼此內(nèi)側(cè)相對(duì)以配合圍繞界定接線頭安裝槽224。另外，擋止部24 形成于該第一端子22而呈一平板狀，并連接第一彎折壁228及第二彎折壁229。[0087]第二尾部230彎折形成一貼合于擋止部24與第二彎折壁229外側(cè)的L形結(jié)構(gòu)，借此輔助第二尾部230與第一尾部220的定位，同時(shí)讓第一穿孔223與第二穿孔232對(duì)位。另外需注意的，在第三較佳實(shí)施例中，框架4還包括兩個(gè)由框架4鄰近電極板5 (圖未示)的一側(cè)向外延伸的導(dǎo)引板43。該兩塊導(dǎo)引板43間隔位于兩插頭2間且末端呈一 V形，在插頭2插入兩電極板5時(shí)能產(chǎn)生一導(dǎo)引的作用,避免電極板5被誤插于兩插頭2間，正確導(dǎo)引兩插頭2插接于對(duì)應(yīng)的電極板5上。綜上所述，本實(shí)用新型利用接線頭安裝槽224與擋止部24的結(jié)構(gòu)，使線纜I的金屬接線頭11插入接線頭安裝槽224時(shí)受到限位而產(chǎn)生定位效果，同時(shí)讓金屬接線頭11插入接線頭安裝槽224時(shí)，固持孔111即可自動(dòng)與第一穿孔223及第二穿孔232完成對(duì)位，讓整體的裝配程序更為簡(jiǎn)易。此外，矩形的金屬接線頭11因受到矩形的接線頭安裝槽224的限位，因此在線纜I受到拉扯時(shí)不會(huì)相對(duì)于插頭2旋轉(zhuǎn)及偏移。另外，通過金屬接線頭11與固持件3的配合將第一端子22與第二端子23夾置鎖固在金屬接線頭11與固持件3之間，大幅提升了線纜連接器的抗拉強(qiáng)度。故確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。然而以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及專利說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新 型權(quán)利要求書涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，其特征在于，包含: 至少一線纜，于一端包含一金屬接線頭，該金屬接線頭具有一固持孔； 至少一插頭，連接于該線纜，并包括一殼體，及一第一端子與一第二端子，該第一端子與該第二端子相互面對(duì)組裝于該殼體，并分別具有延伸出該殼體外的一第一尾部與一第二尾部，第一尾部具有對(duì)應(yīng)該固持孔的第一穿孔，該第二尾部具有一對(duì)應(yīng)該固持孔的第二穿孔，該第一尾部與該第二尾部對(duì)靠且構(gòu)成一接線頭安裝槽及一擋止部，該接線頭安裝槽具有一開口以供該金屬接線頭插接，該擋止部位于該接線頭安裝槽相反于該開口的一側(cè)，用以擋止該金屬接線頭，并使該固持孔與該第一穿孔及該第二穿孔對(duì)位；及 至少一固持件，穿設(shè)于該第一穿孔、該第二穿孔及該固持孔，并與該金屬接線頭配合夾持該第一尾部與該第二尾部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，該插頭可沿一插接方向插接；該接線頭安裝槽的該開口方向平行于該插接方向。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，該第一尾部形成一環(huán)繞界定該接線頭安裝槽的環(huán)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于，該擋止部形成于該第一端子，并具有兩個(gè)由該環(huán)壁沖裁而向該接線頭安裝槽方向彎折形成的彎折片。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于，該第二尾部還具有一U形槽以搭接于該環(huán)壁，輔助該第一穿孔與該第二穿孔對(duì)位。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，該第一尾部具有一基壁及兩側(cè)壁；該兩側(cè)壁分別由該基壁的兩相反側(cè)邊垂直延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于，該第二尾部還具有一片體；該第二穿孔設(shè)置于該片體；該片體抵靠于該基壁，并被該兩側(cè)壁限位以使該第一穿孔與該第二穿孔對(duì)位。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于，該擋止部形成于該第二端子，并具有一個(gè)由該片體沖裁彎折而垂直該開口方向的擋壁。
9.如權(quán)利要求1所述線纜連接器，其特征在于，該插頭可沿一插接方向插接；該接線頭安裝槽的該開口方向垂直于該插接方向。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器，其特征在于，該第一尾部具有分別呈L形的一第一彎折壁及一第二彎折壁，該第一彎折壁與該第二彎折壁彼此內(nèi)側(cè)相對(duì)以配合界定該接線頭安裝槽；該擋止部形成于該第一端子，并連接該第一彎折壁及該第二彎折壁。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，各殼體的前端具有一插口 ；該第一端子在相反于第一尾部的一端形成一第一接觸部；該第二端子在相反于第二尾部的一端形成一第二接觸部；該第一接觸部與該第二接觸部位于該殼體的插口且彼此間隔相對(duì)，并各具有多個(gè)條狀的接觸條。
12.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，特征在于，包含兩線纜、兩插頭，及兩對(duì)應(yīng)的固持件；該線纜連接器還包含一個(gè)用以供該兩插頭組裝的框架；該框架包括兩個(gè)并排的安裝孔以分別供該兩插頭卡合固定于對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，該固持孔是一螺孔，該固持件是一配合鎖固于該螺孔的螺絲。
14.如權(quán)利要求1至 10中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，各金屬接線頭為矩形，各接線頭安裝槽為配合各金屬接線頭的矩形槽。
專利摘要一種線纜連接器，包含至少一線纜、至少一連接線纜的插頭及至少一固持件。線纜一端包含一具有固持孔的金屬接線頭。插頭包括一殼體及相互組裝于殼體的一第一端子與一第二端子。第一端子與第二端子分別具有延伸出殼體外的一第一尾部與一第二尾部。第一尾部與第二尾部對(duì)靠構(gòu)成一接線頭安裝槽及一擋止部，且第一尾部的一第一穿孔與第二尾部的一第二穿孔對(duì)應(yīng)固持孔。接線頭安裝槽具有一開口供金屬接線頭插接，擋止部位于接線頭安裝槽相反于開口的一側(cè)以擋止金屬接線頭，并使固持孔、第一穿孔與第二穿孔對(duì)位。固持件穿設(shè)于第一穿孔、第二穿孔及固持孔，并與金屬接線頭配合夾持第一尾部與第二尾部。
文檔編號(hào)H01R13/02GK203166159SQ20132018477
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者何宜澤 申請(qǐng)人:莫列斯公司