曲面太陽(yáng)能組件制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲面太陽(yáng)能組件制造方法，首先將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平初排版；對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能電池進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件；在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件兩個(gè)表面分別設(shè)置曲面面板作為前后板，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上；將所述樣品架及所述太陽(yáng)能組件樣品一同放入高壓釜設(shè)備中進(jìn)行加工，形成曲面太陽(yáng)能組件。本發(fā)明方法預(yù)先對(duì)太陽(yáng)能電池進(jìn)行初排版和預(yù)壓合，解決了粘接材料褶皺不容易擺放太陽(yáng)能電池的技術(shù)問題，而且可以有效避免背板玻璃將太陽(yáng)能電池壓碎；本發(fā)明方法可以完成任意曲率的曲面太陽(yáng)能組件加工，并且適合于大批量生產(chǎn)曲面太陽(yáng)能組件。
【專利說明】曲面太陽(yáng)能組件制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種曲面太陽(yáng)能組件制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)能源的重視，太陽(yáng)能越來越貼近人們的生活，全球倡導(dǎo)減少環(huán)境污染，推行綠色動(dòng)力能。太陽(yáng)能作為清潔能源的代表倍受關(guān)注。太陽(yáng)能便攜式燈具、太陽(yáng)能充電器、太陽(yáng)能背包以及太陽(yáng)能帳篷等應(yīng)用產(chǎn)品均已推向市場(chǎng)并受到廣大消費(fèi)者的青睞；太陽(yáng)能帆船、太陽(yáng)能汽車和太陽(yáng)能無人機(jī)的研發(fā)已經(jīng)取得不錯(cuò)的成績(jī)。對(duì)于太陽(yáng)能這些特殊的應(yīng)用，例如汽車車身的曲面和飛機(jī)機(jī)翼的曲面，如何將太陽(yáng)能電池與這些曲面面板有機(jī)的結(jié)合起來并保證優(yōu)越的發(fā)電性能和美觀度呢？目前市場(chǎng)上主流太陽(yáng)能組件均為平面結(jié)構(gòu)，其封裝方式主要有雙玻、單玻和柔性封裝，平面結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能組件通常為層壓機(jī)壓合成型，大多應(yīng)用于配備支架的光伏電站及平面鋼結(jié)構(gòu)屋頂?shù)馁N合。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102983213A涉及一種曲面雙玻光伏組件的層壓制備工藝，首先在面板曲面玻璃上覆蓋一層粘結(jié)材料，在粘結(jié)材料上再擺放太陽(yáng)能電池，再在太陽(yáng)能電池上覆蓋一層粘結(jié)材料，然后蓋上背板曲面玻璃；將面板曲面玻璃與背板曲面玻璃的邊緣對(duì)齊后，在其四周套上真空膠圈，使太陽(yáng)能電池及兩層粘結(jié)材料處于由面板曲面玻璃、背板曲面玻璃及真空膠圈圍合而成的密閉空間內(nèi)，再對(duì)封閉空間進(jìn)行抽真空，在外界大氣壓的作用下，面板曲面玻璃與背板曲面玻璃將其間的太陽(yáng)能電池和粘接材料壓實(shí)，防止相對(duì)滑動(dòng)，得到待封裝組件；將待封裝組件放入高壓釜層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層壓后將真空膠圈去掉即得到曲面雙玻光伏組件。該發(fā)明能夠利用同一臺(tái)設(shè)備制作曲率半徑不同的光伏組件。但是該發(fā)明在面板曲面玻璃上直接鋪上平的粘接材料會(huì)造成材料褶皺，在褶皺的粘接材料上擺放微米級(jí)厚度的太陽(yáng)能電池非常困難。另外，將太陽(yáng)能電池片鋪在曲面上以后，蓋背板曲面玻璃的時(shí)候，背板玻璃極易將太陽(yáng)能電池片壓碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中在面板曲面玻璃上直接鋪上平的粘接材料會(huì)造成材料褶皺，在褶皺的粘接材料上擺放微米級(jí)厚度的太陽(yáng)能電池非常困難的技術(shù)問題，從而提出一種預(yù)先將太陽(yáng)能組件進(jìn)行排版從而防止粘接材料褶皺的曲面太陽(yáng)能組件制造方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中將太陽(yáng)能電池片鋪在曲面上以后，蓋背板曲面玻璃的時(shí)候，背板玻璃極易將太陽(yáng)能電池片壓碎的技術(shù)問題，從而提出一種避免曲面玻璃將太陽(yáng)能電池片壓碎的曲面太陽(yáng)能組件制造方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種曲面太陽(yáng)能組件制造方法，包括以下步驟:
[0008]將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平初排版；
[0009]對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能電池進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件；[0010]在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件兩個(gè)表面分別設(shè)置曲面面板，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上；
[0011]將所述樣品架及所述太陽(yáng)能組件樣品一同放入高壓釜設(shè)備中進(jìn)行加工，形成所述曲面太陽(yáng)能組件。
[0012]所述將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平初排版的步驟具體包括:
[0013]將粘接材料鋪在水平的載板上；
[0014]將太陽(yáng)能電池鋪在所述粘接材料上，并引出所述太陽(yáng)能電池的匯流條；
[0015]在所述太陽(yáng)能電池上覆蓋另一層粘接材料。
[0016]所述載板為帶有四氟布的環(huán)氧板或玻璃，其厚度為3至4毫米。
[0017]所述載板面積大于所述粘接材料面積大于所述太陽(yáng)能電池，并且能夠包圍住太陽(yáng)能電池。
[0018]所述對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能組件進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件的步驟還包括:
[0019]排版后的所述太陽(yáng)能電池及所述載板放入層壓機(jī)或熱壓機(jī)進(jìn)行壓合；
[0020]將壓合后的所述太陽(yáng)能電池從所述載板上取下，形成平整的所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件。
[0021]所述在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件兩面分別設(shè)置曲面面板，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上的步驟還包括:
[0022]取兩塊曲率相同的曲面面板作為所述曲面太陽(yáng)能組件的前后板，并洗凈所述曲面面板；
[0023]將其中一塊曲面面板作為前板，凸出面朝上，將所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件鋪在前板曲面面板上，再將另一塊曲面面板作為背板蓋在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件上；
[0024]將兩塊曲面面板與所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件的四邊對(duì)齊，形成所述太陽(yáng)能組件樣品，并將所述太陽(yáng)能組件樣品豎直放在所述樣品架上；
[0025]用夾具將所述兩塊曲面面板的四周固定。
[0026]所述曲面面板為鋼化曲面玻璃、浮法玻璃、PEC聚合物材料或者PC聚合物材料。
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028](I)本發(fā)明所述的一種曲面太陽(yáng)能組件制造方法，首先將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平排版，再對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能電池進(jìn)行預(yù)壓合，最后對(duì)太陽(yáng)能預(yù)壓合組件進(jìn)行加工，形成曲面太陽(yáng)能組件；本發(fā)明方法預(yù)先對(duì)太陽(yáng)能電池進(jìn)行初排版，解決了粘接材料褶皺不容易擺放太陽(yáng)能電池的技術(shù)問題，而且可以有效避免背板玻璃將太陽(yáng)能電池壓碎；本發(fā)明方法可以完成任意曲率的曲面太陽(yáng)能組件加工，并且適合于大批量生產(chǎn)曲面太陽(yáng)能組件；該工藝不僅適用于雙玻璃曲面太陽(yáng)能組件的加工，亦可進(jìn)行單玻曲面太陽(yáng)能組件、柔性曲面太陽(yáng)能組件的加工，工藝方法與雙玻曲面太陽(yáng)能組件加工方法相似。
[0029](2)本發(fā)明所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，將粘接材料鋪在載板上，將太陽(yáng)能電池鋪在所述粘接材料上，再在太陽(yáng)能電池上覆蓋上另一層粘接材料，將太陽(yáng)能電池與粘接材料預(yù)壓形成一塊整體，有效排出粘接材料與電池之間的氣體，并防止太陽(yáng)能電池在高壓釜合過程中移位，大大降低了加工難度，提高了生產(chǎn)良品率；所述載板為帶有四氟布的環(huán)氧板或玻璃，其厚度為3至4毫米，四氟布可有效防止密封材料殘留在環(huán)氧板或玻璃上?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0030]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的所述曲面太陽(yáng)能組件制造方法的流程圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的所述曲面太陽(yáng)能組件制造方法的裝配過程圖。
[0033]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_載板，2-粘接材料，3-太陽(yáng)能電池，4-太陽(yáng)能預(yù)壓合組件，5-曲面面板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例一:
[0035]本發(fā)明的曲面太陽(yáng)能組件制造方法的步驟如圖1所示，包括:
[0036]S1:將太陽(yáng)能電池3進(jìn)行水平初排版。
[0037]S2:對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能電池3進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件4。
[0038]S3:在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件4兩個(gè)表面分別設(shè)置曲面面板5，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上。
[0039]S4:將所述樣品架及所述太陽(yáng)能組件樣品一同放入高壓釜設(shè)備中進(jìn)行加工，形成曲面太陽(yáng)能組件。
[0040]本發(fā)明的所述曲面太陽(yáng)能組件制造方法的裝配過程圖如圖2所示，本發(fā)明方法預(yù)先對(duì)太陽(yáng)能電池3進(jìn)行排版，避免粘接材料褶皺不容易擺放太陽(yáng)能電池3的技術(shù)問題，而且可以避免曲面面板5將太陽(yáng)能電池壓碎；本發(fā)明方法可以完成任意曲率的曲面太陽(yáng)能組件加工，并且適合于大批量生產(chǎn)曲面太陽(yáng)能組件。
[0041]在本實(shí)施例中,所述步驟SI具體包括:
[0042]SlOl:將粘接材料2鋪在水平的載板I上。
[0043]S102:將太陽(yáng)能電池3鋪在所述粘接材料2上，并引出所述太陽(yáng)能電池3的匯流條。
[0044]S103:在所述太陽(yáng)能電池上覆蓋另一層粘接材料2。
[0045]具體地，所述粘接材料2為一種具有粘接性能的熱塑性塑料，在加熱的條件下可以變成曲面形狀；所述載板為帶有四氟布的環(huán)氧板或玻璃，其厚度為3至4毫米，所述四氟布可以有效地防止密封材料殘留在環(huán)氧板或者環(huán)璃上。所述載板及粘接材料面積大于所述太陽(yáng)能電池，使其能包圍住所述太陽(yáng)能電池。
[0046]在本實(shí)施例中，所述步驟S2還包括:
[0047]S201:排版后的所述太陽(yáng)能電池3及所述載板I放入層壓機(jī)或熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。
[0048]S202:將壓合后的所述太陽(yáng)能電池3從所述載板I上取下，形成平整的所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件4。
[0049]所述粘接材料經(jīng)過預(yù)壓合，可以避免在后續(xù)的步驟中產(chǎn)生氣泡，從而大大縮短工藝時(shí)間。另外，將所述載板I與所述太陽(yáng)能電池3 —起進(jìn)行預(yù)壓合，一方面可以保證太陽(yáng)能預(yù)壓合組件4平整，另一方面可以防止粘接材料2與熱壓設(shè)備粘接在一起從而污染腔體。
[0050]該工藝的難點(diǎn)在于如何做成預(yù)壓合組件，本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂板與四氟布粘結(jié)成載板，避免了粘接材料與層壓機(jī)或熱壓機(jī)中的其他物質(zhì)粘接在一起，保證了預(yù)壓合組件的制作，對(duì)粘接材料的選擇同樣也有要求。
[0051 ] 在本實(shí)施例中，所述步驟S3還包括:
[0052]S301:取兩塊曲率相同的曲面面板5作為所述曲面太陽(yáng)能組件的前后板，并洗凈所述曲面面板5。
[0053]S302:將其中一塊曲面面板5作為前板，凸出面朝上，將所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件鋪在前板曲面面板5上，再將另一塊曲面面板5作為背板蓋在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件上。
[0054]S303:將兩塊曲面面板5與所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件4的四邊對(duì)齊，形成所述太陽(yáng)能組件樣品，并將所述太陽(yáng)能組件樣品豎直放在所述樣品架上。
[0055]S304:用夾具將所述兩塊曲面面板5的四周固定。
[0056]在本實(shí)施例中，所述夾具為橡膠夾具，所述曲面面板5為鋼化曲面玻璃、浮法玻璃、PEC (聚醚砜樹脂，簡(jiǎn)稱PEC)或者PC (聚碳酸酯，簡(jiǎn)稱PC)等聚合物材料。
[0057]關(guān)于本發(fā)明的太陽(yáng)能組件的最大彎曲半徑受太陽(yáng)能電池的影響，例如不銹鋼襯底或者PI襯底太陽(yáng)能電池，壓彎半徑無限大，而硅片或者玻璃襯底將與襯底得到壓彎半徑相關(guān)。在壓彎時(shí)需要熱和壓力，一般為150攝氏度，大于I個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行壓彎。
[0058]一般單個(gè)太陽(yáng)能電池的厚度小于I毫米，多個(gè)太陽(yáng)能電池間通過鍍錫銅或者銅線連接，具體可根據(jù)曲面組件要求的輸出參數(shù)確定。
[0059]本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)雙玻曲面太陽(yáng)能組件的封裝，亦可進(jìn)行以曲面鋼板為襯底的曲面太陽(yáng)能組件和以曲面碳纖維為襯底的曲面太陽(yáng)能組件及以曲面面板為襯底的單玻曲面太陽(yáng)能組件的封裝。以曲面鋼板為例，首先將太陽(yáng)能組件預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件；再在清潔后的曲面鋼板表面鋪上預(yù)壓合太陽(yáng)能組件樣口，在預(yù)壓合組件表面鋪上一層PC薄膜作為前檔材料，利用橡膠夾具固定后放入高壓釜設(shè)備進(jìn)行加工，經(jīng)過高壓釜壓合得到以鋼板為襯底的曲面太陽(yáng)能組件。本發(fā)明可以完成任意曲率的曲面太陽(yáng)能組件壓合，也適用于任意類型太陽(yáng)能電池制備曲面面太陽(yáng)能組件，可適用于生產(chǎn)線上大批量生產(chǎn)。
[0060]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平初排版； 對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能電池進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件； 在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件兩個(gè)表面分別設(shè)置曲面面板，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上； 將所述樣品架及所述太陽(yáng)能組件樣品一同放入高壓釜設(shè)備中進(jìn)行加工，形成所述曲面太陽(yáng)能組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于，所述將太陽(yáng)能電池進(jìn)行水平初排版的步驟具體包括: 將粘接材料鋪在水平的載板上； 將太陽(yáng)能電池鋪在所述粘接材料上，并引出所述太陽(yáng)能電池的匯流條； 在所述太陽(yáng)能電池上覆蓋另一層粘接材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于， 所述載板為帶有四氟布的環(huán)氧板或玻璃，其厚度為3至4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于， 所述載板面積大于所述粘接材料面積大于所述太陽(yáng)能電池，并且能夠包圍住太陽(yáng)能電池。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于，所述對(duì)排版后的所述太陽(yáng)能組件進(jìn)行預(yù)壓合，形成平整的太陽(yáng)能預(yù)壓合組件的步驟還包括: 排版后的所述太陽(yáng)能電池及所述載板放入層壓機(jī)或熱壓機(jī)進(jìn)行壓合； 將壓合后的所述太陽(yáng)能電池從所述載板上取下，形成平整的所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于，所述在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件兩面分別設(shè)置曲面面板，形成太陽(yáng)能組件樣品后，豎直放在樣品架上的步驟還包括: 取兩塊曲率相同的曲面面板作為所述曲面太陽(yáng)能組件的前后板，并洗凈所述曲面面板； 將其中一塊曲面面板作為前板，凸出面朝上，將所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件鋪在前板曲面面板上，再將另一塊曲面面板作為背板蓋在所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件上； 將兩塊曲面面板與所述太陽(yáng)能預(yù)壓合組件的四邊對(duì)齊，形成所述太陽(yáng)能組件樣品，并將所述太陽(yáng)能組件樣品豎直放在所述樣品架上； 用夾具將所述兩塊曲面面板的四周固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲面太陽(yáng)能組件制造方法，其特征在于，所述曲面面板為鋼化曲面玻璃、浮法玻璃、PEC聚合物材料或者PC聚合物材料。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK103715298SQ201310700554
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陳振 申請(qǐng)人:北京漢能創(chuàng)昱科技有限公司