一種擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法，包括以下步驟：a、采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設(shè)備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入絞線工序；b、將經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的1根直徑為鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機(jī)進(jìn)行絞制，絞成擴(kuò)徑導(dǎo)線成品，經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后入庫。本發(fā)明提供的擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法，擴(kuò)大了導(dǎo)線的外徑，減少了導(dǎo)線的電暈損失，增強(qiáng)了導(dǎo)線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導(dǎo)線的截流量，減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高電壓等級輸變電工程用的擴(kuò)徑導(dǎo)線，更具體地說，是涉及一種擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)徑導(dǎo)線是以滿足技術(shù)條件的常規(guī)導(dǎo)線規(guī)格為基準(zhǔn)，采取擴(kuò)大導(dǎo)線外徑技術(shù)，在保證電暈所要求的導(dǎo)線外徑前提下，減少導(dǎo)線的截面積，從而減少導(dǎo)線的總重量，減少鐵塔荷載和結(jié)構(gòu)重量，極大地降低線路造價。然而目前的擴(kuò)徑導(dǎo)線用料大使得鐵塔載荷重，生產(chǎn)成本高，另外，現(xiàn)有的LGKK-900擴(kuò)徑導(dǎo)線存在導(dǎo)線外徑小、截流量小、徑向耐壓性和縱向柔軟性差等問題，并且其中包括直徑不一的鋁單線，因此制備時要開設(shè)不同的模具，進(jìn)行多次拉絲處理，生產(chǎn)過程繁瑣，勞動強(qiáng)度大，因此如何在節(jié)約成本的前提下設(shè)計(jì)外徑更大、輸送容量更大、生產(chǎn)過程簡單并且綜合性能更強(qiáng)的擴(kuò)徑導(dǎo)線成為未來擴(kuò)徑導(dǎo)線的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中所提到的問題，提供了一種擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法，擴(kuò)大了導(dǎo)線的外徑，減少了導(dǎo)線的電暈損失，增強(qiáng)了導(dǎo)線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導(dǎo)線的截流量，減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，從內(nèi)到外依次包括支撐層、內(nèi)層、鄰?fù)鈱雍屯鈱?，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內(nèi)層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，所述鄰?fù)鈱雍屯鈱臃謩e由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構(gòu)成，所述內(nèi)層、鄰?fù)鈱?、和外層的鋁單線的直徑相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述鍍鋅軟管為中空管，所述鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈連續(xù)狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述外層鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
[0008]進(jìn)一步地，所述外層的節(jié)徑比小于等于所述鄰?fù)鈱拥墓?jié)徑比，所述鄰?fù)鈱拥墓?jié)徑比小于等于所述內(nèi)層的節(jié)徑比。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，所述9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；所述鄰?fù)鈱影?2根鋁單線；所述外層包括48根鋁單線。
[0010]進(jìn)一步地，所述鍍鋅軟管直徑為34=°mm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內(nèi)層、鄰?fù)鈱印⒑屯鈱拥匿X單線直徑為3.09±0.030mm。
toon] 進(jìn)一步地，所述鍍鋅軟管直徑為mm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內(nèi)層、鄰?fù)鈱?、和外層的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
[0012]一種擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0013]a、采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設(shè)備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入絞線工序；
[0014]b、將經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的I根直徑為34:°afmm鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機(jī)按照權(quán)利要求5中的排列方式進(jìn)行絞制，絞成擴(kuò)徑導(dǎo)線成品，經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后入庫。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明提供的擴(kuò)徑導(dǎo)線及其制造方法，擴(kuò)大了導(dǎo)線的外徑，減少了導(dǎo)線的電暈損失，增強(qiáng)了導(dǎo)線的徑向耐壓性和縱向柔軟性，提高了導(dǎo)線的截流量，減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明擴(kuò)徑導(dǎo)線的截面示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造方法的工藝流程圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1-支撐層，2-內(nèi)層，3-鄰?fù)鈱樱?-外層，5-鍍鋅鋼絲。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]參照圖1、圖2可知，一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，從內(nèi)到外依次包括支撐層1、內(nèi)層2、鄰?fù)鈱?和外層4，支撐層I為鍍鋅軟管，內(nèi)層2由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，鄰?fù)鈱?和外層4分別由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構(gòu)成，內(nèi)層2、鄰?fù)鈱?、和外層4的鋁單線的直徑相同。
[0022]本實(shí)施例中，鍍鋅軟管為中空管，鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，若干螺旋凸肋呈連續(xù)狀，增強(qiáng)了徑向耐壓性和縱向柔軟性。
[0023]本實(shí)施例中，外層4鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
[0024]本實(shí)施例中，外層4的節(jié)徑比小于等于鄰?fù)鈱?的節(jié)徑比，鄰?fù)鈱?的節(jié)徑比小于等于內(nèi)層2的節(jié)徑比。
[0025]本實(shí)施例中，內(nèi)層2包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；鄰?fù)鈱?包括42根鋁單線；外層4包括48根鋁單線。
[0026]本實(shí)施例中，鍍鋅軟管直徑為34=f mm，鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm,內(nèi)層
2、鄰?fù)鈱?、和外層4的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
[0027]一種擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造方法包括以下步驟:
[0028]a、采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設(shè)備上通過配模，拉制出成盤的直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入絞線工序；
[0029]b、將經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的1根直徑為34H°mm鍍鋅軟管和9根直徑為
3.09 ±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格直徑為3.09 ±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機(jī)按照如圖1的排列方式和特定的絞合工藝進(jìn)行絞制，絞成擴(kuò)徑導(dǎo)線成品，經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后入庫。
[0030]本實(shí)施例中，鍍鋅軟管的直徑為34mm，鍍鋅鋼絲和鋁單線的直徑為3.09mm。
[0031]本發(fā)明的新LGKK-900與選自黃岡興和電線電纜有限公司的產(chǎn)品老LGKK-900比較
如下:
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，從內(nèi)到外依次包括支撐層、內(nèi)層、鄰?fù)鈱雍屯鈱?，其特征在于，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內(nèi)層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的鋁單線彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，所述鄰?fù)鈱雍屯鈱臃謩e由多根緊密排布的鋁單線彼此絞繞構(gòu)成，所述內(nèi)層、鄰?fù)鈱?、和外層的鋁單線的直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述鍍鋅軟管為中空管，所述鍍鋅軟管圓周面上均勻分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈連續(xù)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述外層鋁單線絞繞方向向右，且相鄰層絞繞方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述外層的節(jié)徑比小于等于所述鄰?fù)鈱拥墓?jié)徑比，所述鄰?fù)鈱拥墓?jié)徑比小于等于所述內(nèi)層的節(jié)徑比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述內(nèi)層包括等間隔排列的9根鍍鋅鋼絲和27根鋁單線，所述9根鍍鋅鋼絲組成正九邊形；所述鄰?fù)鈱影?2根鋁單線；所述外層包括48根鋁單線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述鍍鋅軟管直徑為34:°Q5QQmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050謹(jǐn)，所述內(nèi)層、 鄰?fù)鈱?、和外層的鋁單線直徑為3.09±0.030mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)所述的一種擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于，所述鍍鋅軟管直徑為34 Ifmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.09±0.050mm，所述內(nèi)層、鄰?fù)鈱?、和外層的鋁單線直徑為 3.09 ± 0.030mm。
8.一種擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: a、采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電工圓鋁桿在專用拉絲設(shè)備上通過配模，拉制出成盤的直徑為.3.09 ±0.030mm的招單線,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入絞線工序； b、將經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的I根直徑為34mm鍍鋅軟管和9根直徑為3.09±0.050mm的鍍鋅鋼絲以及117根經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格直徑為3.09±0.030mm的鋁單線，用專用籠絞機(jī)按照權(quán)利要求5中的排列方式進(jìn)行絞制，絞成擴(kuò)徑導(dǎo)線成品，經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后入庫。
【文檔編號】H01B7/04GK103714900SQ201310689067
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王國祥, 陳光輝, 周德才, 李龍才, 張志寬, 章俊, 虞后強(qiáng) 申請人:黃岡興和電線電纜有限公司