一種鈉硫電池的正極的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池的正極，包括：外殼，以電解質(zhì)陶瓷管，電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)；電解質(zhì)陶瓷管外壁的底部設(shè)有對(duì)硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)的緩沖層；陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)連接；L形金屬環(huán)分為垂直段和水平段，水平段的頂面與陶瓷絕緣環(huán)的底面固定，垂直段的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定；垂直段的外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離，垂直段的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)的頂面；槽形金屬環(huán)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁和外圈槽壁，內(nèi)圈槽壁高于外圈槽壁，外圈槽壁的外側(cè)面與L形金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，頂部金屬環(huán)連接槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和外殼的內(nèi)側(cè)面。
【專利說(shuō)明】—種鈉硫電池的正極【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池的正極。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池的關(guān)鍵材料是β ” -Al2O3制成的電解質(zhì)陶瓷管，電池安全性能在很大程度上取決于電解質(zhì)陶瓷管的力學(xué)性能。一旦電解質(zhì)陶瓷管有微裂紋或者破裂，鈉和硫，直接接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，溫度最高可達(dá)2000°C。鈉硫電池的安全性主要有兩個(gè)方面，其中一個(gè)為電池升降溫安全性能，電池模塊不可避免的要進(jìn)行定期維護(hù)等工作，電池降溫時(shí)，尤其是溫度降至280°C之下時(shí)，鈉硫電池正極室內(nèi)的多硫化鈉凝固，電解質(zhì)陶瓷管底部收到較大壓應(yīng)力，如果壓應(yīng)力得到不釋放，容易導(dǎo)致電解質(zhì)陶瓷管的管口部和底部損壞，造成鈉和硫磺直接發(fā)生反應(yīng)，危害性較大，出現(xiàn)上述情況的根本原因在于鈉硫電池的正極在設(shè)計(jì)上存在不合理之處。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有鈉硫電池，鈉硫電池的正極包括外殼I以及套接在外殼I內(nèi)側(cè)的電解質(zhì)陶瓷管4，電解質(zhì)陶瓷管4與外殼I之間形成鈉硫電池的正極室100。外殼I兼做正極集流體以及儲(chǔ)存正極活性物質(zhì)。電解質(zhì)陶瓷管4的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)3，陶瓷絕緣環(huán)3與電解質(zhì)陶瓷管4是通過(guò)熱壓焊固定的。陶瓷絕緣環(huán)4與鈉硫電池的外殼I的徑向之間設(shè)有正極密封環(huán)60，正極密封環(huán)60與陶瓷絕緣環(huán)3之間通過(guò)熱壓焊固定，正極密封環(huán)60與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)焊接固定，從而將鈉硫電池的正極室100封閉，鈉硫電池的正極室100內(nèi)填充有對(duì)硫和多硫化鈉浸潤(rùn)的多孔導(dǎo)電纖維氈2，多孔導(dǎo)電纖維氈2具有導(dǎo)電性。鈉硫電池的正極反應(yīng)材料硫填裝在多孔導(dǎo)電纖維氈2中。
[0004]這樣的設(shè)計(jì)，在鈉硫電池降溫過(guò)程中，電解質(zhì)陶瓷管4受到的壓應(yīng)力，傳遞給陶瓷絕緣環(huán)3上后，很難再通過(guò)正極密封環(huán)60分散，為了分散電解質(zhì)陶瓷管4受到的壓應(yīng)力，一般在電池正極部分增加應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)，鈉硫電池外殼I可采用鋁合金或者不銹鋼材料，如采用鋁合金，在鋁合金外殼表面增加波紋管結(jié)構(gòu)。而使用不銹鋼來(lái)生產(chǎn)鈉硫電池的外殼I時(shí)，很難加工出波紋管結(jié)構(gòu)。
[0005]另外一方面，電解質(zhì)陶瓷管4底面與外殼I之間也填裝有多孔導(dǎo)電纖維氈2，造成納硫電池的底部積聚了過(guò)多的硫及多硫化納，納硫電池冷卻后，積聚在納硫電池的固態(tài)硫或者多硫化鈉，加劇了電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，加速了電解質(zhì)陶瓷管4的破裂速率。
[0006]這樣的設(shè)計(jì)也不能從根本上消除電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，電解質(zhì)陶瓷管4的底部仍舊會(huì)開(kāi)裂，因此必須考慮其它方式來(lái)分散電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈉硫電池的正極，其能夠有效分散鈉硫電池降溫過(guò)程中，電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，保證鈉硫電池不破裂或出現(xiàn)微裂紋，從而保證鈉硫電池的安全運(yùn)行。[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池的正極，包括:外殼，以及套接在所述外殼內(nèi)的電解質(zhì)陶瓷管，所述電解質(zhì)陶瓷管與所述外殼徑向之間形成鈉硫電池的正極室，所述電解質(zhì)陶瓷管的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)，
[0009]所述電解質(zhì)陶瓷管外壁的底部設(shè)有緩沖層，所述緩沖層對(duì)硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)；
[0010]所述陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面與所述外殼的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)連接；
[0011]所述L形金屬環(huán)分為垂直段和水平段，所述水平段的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)的底面固定，所述垂直段的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)的外側(cè)面固定；所述垂直段的外側(cè)面與所述外殼的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面；
[0012]所述槽形金屬環(huán)的底面與所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面分離，所述槽形金屬環(huán)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁和外圈槽壁，所述內(nèi)圈槽壁高于所述外圈槽壁，所述外圈槽壁的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的內(nèi)側(cè)面固定，且所述外圈槽壁的頂面與所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面等聞;
[0013]所述頂部金屬環(huán)連接所述槽形金屬環(huán)的內(nèi)圈槽壁的外側(cè)面和所述外殼的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)的頂面與所述槽形金屬環(huán)內(nèi)圈槽壁的頂面以及所述外殼的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)的頂面上外有一個(gè)環(huán)形槽。
[0014]進(jìn)一步的，沿所述陶瓷絕緣環(huán)底面的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述L形金屬環(huán)的水平段的頂面與所述倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)的底面固定。
[0015]進(jìn)一步的，所述外殼的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述頂部金屬環(huán)的底面以及外側(cè)面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)固定。
[0016]進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)與所述陶瓷絕緣環(huán)之間通過(guò)熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間，所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述頂部金屬環(huán)與所述外殼之間均通過(guò)焊接固定。
[0017]再進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)與所述槽形金屬環(huán)之間，以及所述槽形金屬環(huán)與所述頂部金屬環(huán)之間，以及所述頂部金屬環(huán)與所述外殼之間均通過(guò)激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊固定。
[0018]再進(jìn)一步的，所述L形金屬環(huán)的厚度d為0.3?1_，且所述L形金屬環(huán)的垂直段的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)的頂面的高度hi為4-10_。
[0019]更進(jìn)一步的，所述槽形金屬環(huán)的外圈槽壁的高度h2為1.5?2.5mm。
[0020]進(jìn)一步的，所述外殼是由不銹鋼制成的。
[0021]進(jìn)一步的，所述緩沖層是由硅酸鋁纖維制成的。
[0022]采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池的正極的技術(shù)方案，即在鈉硫電池的電解質(zhì)陶瓷管的底面與外殼之間填裝對(duì)硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)的緩沖層，以及在陶瓷絕緣環(huán)與外殼之間設(shè)置鏈?zhǔn)竭B接的L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)來(lái)封閉鈉硫電池的正極室，并且L形金屬環(huán)的垂直段的外側(cè)面與外殼的內(nèi)側(cè)面分離的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:有效緩解了電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，并通過(guò)L形金屬環(huán)、槽形金屬環(huán)和頂部金屬環(huán)的形變，吸收了電解質(zhì)陶瓷管所受到的壓應(yīng)力，從而在鈉硫電池降溫維護(hù)的過(guò)程中，防止電解質(zhì)陶瓷管底部和頂部的開(kāi)裂，保護(hù)鈉硫電池的安全運(yùn)行?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鈉硫電池的正極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的一種鈉硫電池的正極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖2中A部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請(qǐng)參閱圖2和圖3，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0027]請(qǐng)參閱圖2和圖3，本發(fā)明一種鈉硫電池的正極，包括:外殼1，以及套接在外殼I內(nèi)的電解質(zhì)陶瓷管4，電解質(zhì)陶瓷管4與外殼I徑向之間形成鈉硫電池的正極室100。正極室100內(nèi)填充有對(duì)硫和多硫化鈉浸潤(rùn)的多孔導(dǎo)電纖維氈2，多孔導(dǎo)電纖維氈2具有導(dǎo)電性。鈉硫電池的正極反應(yīng)材料硫填裝在多孔導(dǎo)電纖維氈2中。
[0028]本發(fā)明的第一處改進(jìn)在于:電解質(zhì)陶瓷管4的底面與所述外殼I之間設(shè)有緩沖層10，即電解質(zhì)陶瓷管4外壁的底部設(shè)有緩沖層10。緩沖層10采用硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)的無(wú)機(jī)纖維材料.這樣設(shè)計(jì)的目的在于:緩沖層10對(duì)硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)，因此鈉硫電池降溫后，積聚在鈉硫電池底部的固態(tài)硫和固態(tài)多硫化鈉顯著減少，這樣電解質(zhì)陶瓷管4底部所受到的壓應(yīng)力顯著減少，從而顯著降低電解質(zhì)陶瓷管4在降溫過(guò)程中發(fā)生破裂及產(chǎn)生微裂紋的可能性。本實(shí)施例中，緩沖層10是用硅酸鋁纖維制成的，且緩沖層10的厚度，即電解質(zhì)陶瓷管4外壁的底部與緩沖層10底部之間的距離d3在10?30mm之間。
[0029]電解質(zhì)陶瓷管4的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)3。電解質(zhì)陶瓷管4與陶瓷絕緣環(huán)3之間通過(guò)熱壓焊固定，由于電解質(zhì)陶瓷管4采用β ”-Al2O3，而陶瓷絕緣環(huán)3采用a -Al2O3,因此電解質(zhì)陶瓷管4與陶瓷絕緣環(huán)3之間進(jìn)行熱壓焊的焊料為純鋁，熱壓焊是陶瓷與陶瓷，陶瓷與金屬之間焊接的常用方式。其中，陶瓷絕緣環(huán)3的底面，圍繞陶瓷絕緣環(huán)3的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)31。
[0030]陶瓷絕緣環(huán)3與外殼I之間設(shè)有一個(gè)正極密封組件6，將正極室100封閉。本發(fā)明的第二處改進(jìn)在于采用正極密封組件6來(lái)代替原有的正極密封環(huán)60。
[0031 ] 本發(fā)明的一種鈉硫電池的正極中，正極密封組件6包括L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63。L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過(guò)鏈?zhǔn)竭B接方式連接，以連接電解質(zhì)陶瓷管4的外側(cè)面連接和外殼I的內(nèi)側(cè)面，從而將位于電解質(zhì)陶瓷管4和外殼I之間的正極室100封閉。
[0032]L形金屬環(huán)61分為垂直段611和水平段612，水平段612的頂面與陶瓷絕緣環(huán)3的底面固定，或者說(shuō)水平段612的頂面與陶瓷絕緣環(huán)3的倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)31的底面固定，垂直段611的內(nèi)側(cè)面與陶瓷絕緣環(huán)3的外側(cè)面固定；垂直段611的外側(cè)面與外殼I的內(nèi)側(cè)面分離，垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面。
[0033]陶瓷絕緣環(huán)3與L形金屬環(huán)61之間均通過(guò)熱壓焊固定，由于熱壓焊所選用的焊料是純鋁，因此L形金屬環(huán)61優(yōu)選材料為純鋁或者鋁合金。槽型金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63的優(yōu)選材料也可為招或者招合金。
[0034]槽形金屬環(huán)62的開(kāi)口向上，且槽型金屬環(huán)62的底面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面，即槽型金屬環(huán)62的底面與陶瓷絕緣環(huán)3的頂面分離。槽形金屬環(huán)62上設(shè)有內(nèi)圈槽壁621和外圈槽壁622，而且內(nèi)圈槽壁621高于外圈槽壁622。其中外圈槽壁622的外側(cè)面與L形金屬環(huán)61的垂直段611的內(nèi)側(cè)面通過(guò)焊接固定，優(yōu)選的焊接方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊，以防止正極室100內(nèi)的硫或多硫化鈉被污染。且外圈槽壁622的頂面與L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面是等高的，以方便槽型金屬環(huán)62的外圈槽壁622與L形金屬環(huán)61的垂直段611之間的焊接。
[0035]頂部金屬環(huán)63連接槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621外側(cè)面的頂部和外殼I內(nèi)側(cè)面的頂部。頂部金屬環(huán)63的內(nèi)側(cè)面與槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621的外側(cè)面通過(guò)焊接固定。外殼I內(nèi)側(cè)面的頂部，設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)11，頂部金屬環(huán)63的外側(cè)面與底面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)11通過(guò)焊接固定，從而將鈉硫電池的正極室100封閉。頂部金屬環(huán)63與槽形金屬環(huán)62的內(nèi)圈槽壁621的外側(cè)面之間，以及與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間焊接固定，焊接的優(yōu)選方式為激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊，以防止正極室100內(nèi)的硫或多硫化鈉被污染。
[0036]同時(shí)頂部金屬環(huán)63的頂面與槽形金屬環(huán)62內(nèi)圈槽壁621的頂面以及外殼I的頂面是等高的，而且頂部金屬環(huán)63的頂面上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽631，以便于頂部金屬環(huán)63與槽型金屬環(huán)62，頂部金屬環(huán)63與外殼I之間的焊接。
[0037]通過(guò)在陶瓷絕緣環(huán)3與外殼I的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置鏈?zhǔn)竭B接L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63,將位于電解質(zhì)陶瓷管4與外殼I之間的正極室100封閉。這樣的設(shè)計(jì)可以在鈉硫電池降溫過(guò)程中，將電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，通過(guò)陶瓷絕緣環(huán)3傳遞給L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63，而L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過(guò)形變，吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，從而防止電解質(zhì)陶瓷管4底部和頂部的開(kāi)裂或出現(xiàn)微裂紋，保護(hù)鈉硫電池的安全運(yùn)行。
[0038]而陶瓷絕緣環(huán)3的底面設(shè)置有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)31的作用在于:防止陶瓷絕緣環(huán)3在承受電解質(zhì)陶瓷管4傳遞過(guò)來(lái)的壓應(yīng)力時(shí)發(fā)生開(kāi)裂，從而造成鈉硫電池失效。
[0039]外殼I的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)11的作用在于加強(qiáng)頂部金屬環(huán)63與外殼I之間的焊接強(qiáng)度。
[0040]為了進(jìn)一步保證鈉硫電池的穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)于L形金屬環(huán)61、槽形金屬環(huán)62的尺寸也做出了具體的規(guī)定:
[0041]其中L形金屬環(huán)61的厚度d為0.3?1mm, L形金屬環(huán)61的厚度d低于0.3mm,則L形金屬環(huán)61加工困難,力學(xué)性能較差,厚度大于1_，無(wú)法通過(guò)形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，亦無(wú)法使槽形金屬環(huán)62和頂部金屬環(huán)63通過(guò)形變有效吸收電解質(zhì)陶瓷管4所受到的壓應(yīng)力，造成陶瓷絕緣環(huán)3受到的殘余壓應(yīng)力加大，導(dǎo)致陶瓷絕緣環(huán)3開(kāi)裂，鈉硫電池失效。
[0042]L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi為4_10_。若L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi小于4mm，鈉硫電池容易短路，L形金屬環(huán)61的垂直段611的頂面高于陶瓷絕緣環(huán)3的頂面的高度hi大于IOmm, 一會(huì)造成L形金屬環(huán)61制造過(guò)程中的材料浪費(fèi)，二會(huì)導(dǎo)致鈉硫電池高度增加，不利于鈉硫電池工作溫場(chǎng)。
[0043]槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2為1.5?2.5mm。槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2小于1.5mm,則槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622與L形金屬環(huán)61的垂直段611之間的焊接強(qiáng)度降低，槽形金屬環(huán)62的外圈槽壁622的高度h2大于2.5mm，槽形金屬環(huán)62的底面與陶瓷絕緣環(huán)3的頂面之間的距離減小，鈉硫電池容易短路。
[0044]經(jīng)檢測(cè)，采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池的正極后，鈉硫電池在經(jīng)歷二十次降溫和升溫后，其電解質(zhì)陶瓷管4的底部和頂部仍舊保持完好而無(wú)任何破裂或微裂紋，確保鈉硫電池的使用壽命可達(dá)10年以上。
[0045]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池的正極，包括:外殼(1)，以及套接在所述外殼(I)內(nèi)的電解質(zhì)陶瓷管(4)，所述電解質(zhì)陶瓷管(4)與所述外殼(I)徑向之間形成鈉硫電池的正極室(100)，所述電解質(zhì)陶瓷管(4)的頂面上固定有一個(gè)徑向向外突出的陶瓷絕緣環(huán)(3)，其特征在于: 所述電解質(zhì)陶瓷管(4)外壁的底部設(shè)有緩沖層(10)，所述緩沖層(10)對(duì)硫和多硫化鈉不浸潤(rùn)； 所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的外側(cè)面與所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)L形金屬環(huán)(61)、槽形金屬環(huán)(62)和頂部金屬環(huán)(63)連接； 所述L形金屬環(huán)(61)分為垂直段(611)和水平段(612)，所述水平段(612)的頂面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的底面固定，所述垂直段(611)的內(nèi)側(cè)面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的外側(cè)面固定；所述垂直段(611)的外側(cè)面與所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面分離，所述垂直段(611)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面； 所述槽形金屬環(huán)(62)的底面與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面分離，所述槽形金屬環(huán)(62)上設(shè)有內(nèi)圈槽壁(621)和外圈槽壁(622)，所述內(nèi)圈槽壁(621)高于所述外圈槽壁(622)，所述外圈槽壁(622)的外側(cè)面與所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的內(nèi)側(cè)面固定,且所述外圈槽壁(622)的頂面與所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的頂面等高； 所述頂部金屬環(huán)(63)連接所述槽形金屬環(huán)(62)的內(nèi)圈槽壁(621)的外側(cè)面和所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面，所述頂部金屬環(huán)(63)的頂面與所述槽形金屬環(huán)(62)內(nèi)圈槽壁(621)的頂面以及所述外殼(I)的頂面等高；所述頂部金屬環(huán)(63)的頂面上外有一個(gè)環(huán)形槽(631)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:沿所述陶瓷絕緣環(huán)(3)底面的外緣設(shè)有倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)(31)，所述L形金屬環(huán)(61)的水平段(612)的頂面與所述倒臺(tái)階結(jié)構(gòu)(31)的底面固定。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述外殼(I)的內(nèi)側(cè)面的頂部設(shè)有限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)(11)，所述頂部金屬環(huán)(63)的底面以及外側(cè)面與該限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)與所述陶瓷絕緣環(huán)(3)之間通過(guò)熱壓焊固定，所述L形金屬環(huán)(61)與所述槽形金屬環(huán)(62)之間，所述槽形金屬環(huán)(62)與所述頂部金屬環(huán)(63)之間，以及所述頂部金屬環(huán)(63)與所述外殼(I)之間均通過(guò)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)與所述槽形金屬環(huán)(62)之間，以及所述槽形金屬環(huán)(62)與所述頂部金屬環(huán)(63)之間，以及所述頂部金屬環(huán)(63)與所述外殼(I)之間均通過(guò)激光焊或者惰性氣體鎢極保護(hù)焊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述L形金屬環(huán)(61)的厚度d為0.3~1mm，且所述L形金屬環(huán)(61)的垂直段(611)的頂面高于所述陶瓷絕緣環(huán)(3)的頂面的高度hi為4-10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述槽形金屬環(huán)(62)的外圈槽壁(622)的高度h2為1.5~2.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述外殼(I)是由不銹鋼制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池的正極，其特征在于:所述緩沖層(10)是由硅酸鋁纖 維制成的。
【文檔編號(hào)】H01M10/39GK103490102SQ201310485954
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】龔明光, 韓金鐸, 劉宇, 茅雁, 羅琳 申請(qǐng)人:上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司