提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法；旨在提供一種在超高比容鉭粉制成的陽極鉭塊表面均勻制備二氧化錳介質(zhì)膜，從而提高電容器容量引出率的方法。其方法是按0.5～1.5㎜/min的速度將陽極鉭塊浸于硝酸錳溶液中，保持2～4分鐘，浸入深度為陽極鉭塊高度的1/5～1/4；按0.5～1.5㎜/min的速度將上述陽極鉭塊全部浸于上述硝酸錳溶液中，保持3～5分鐘；按0.5～1.5㎜/min的速度將陽極鉭塊從硝酸錳溶液中取出，然后放入分解爐中制備二氧化錳介質(zhì)膜。采用本發(fā)明由于改善了浸漬工藝，因此能夠提高電容器容量的引出率；是一種固體電解質(zhì)鉭電容器陰極溶液的浸漬方法。
【專利說明】提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，尤其涉及一種提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法是將鉭粉壓制成型，然后經(jīng)高溫真空燒結(jié)而形成陽極鉭塊，將該陽極鉭塊浸入硝酸錳溶液中10~15分鐘使其表面形成一層二氧化錳介質(zhì)膜，然后將該陽極鉭塊取出裝入盛有液態(tài)或凝膠工作電解質(zhì)的金屬外殼中進(jìn)行焊接封裝，最后焊接上陽極引出線。這種傳統(tǒng)方法制造的電容器只能適應(yīng)比容<5萬V.yF/g的鉭粉制成的陽極鉭塊(容量引出率可達(dá)95%)，而對(duì)于超高比容(比容≤7萬V.μ F/g)的鉭粉制成的陽極鉭塊其容量引出率則較低(< 90%)。其原因是鉭粉粒徑極為細(xì)小(< 2 μ m)、陽極鉭塊的孔隙也非常狹窄，同時(shí)由于小粒徑的鉭粉流動(dòng)性較差、容易導(dǎo)致壓制密度不均勻；因此硝酸錳溶液難以滲透到陽極鉭塊內(nèi)部的孔隙而形成二氧化錳介質(zhì)膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法；利用該方法可在超高比容鉭粉制成的陽極鉭塊表面制備一層質(zhì)地均勻二氧化錳介質(zhì)膜，從而使電容器的容量引出率得以幅度提高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括在陽極鉭塊表面制備二氧化錳介質(zhì)膜；具體方法如下:
1)按0.5~1.5 IM /min的速度將陽極鉭塊浸于硝酸錳溶液中，保持2~4分鐘，浸入深度為陽極鉭塊高度的1/5~1/4 ；
2)按0.5~1.5 mm /min的速度將上述陽極鉭塊全部浸于上述硝酸錳溶液中，保持3~5分鐘；
3)按0.5~1.5 mm/Mn的速度將陽極鉭塊從硝酸錳溶液中取出，然后放入分解爐中按
常規(guī)方法制備二氧化錳介質(zhì)膜。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明改善了浸潰工藝，因此能夠使硝酸錳溶液充分滲透入陽極鉭塊的內(nèi)部而形成對(duì)細(xì)微孔隙進(jìn)行包裹或填充的二氧化錳介質(zhì)膜，從而提高了電容器容量的引出率。
[0006]表1是分別采用本發(fā)明方法和傳統(tǒng)方法在超高比容鉭粉制成的陽極鉭塊表面制備二氧化錳介質(zhì)膜，再將該陽極鉭塊組裝成10V470y F固體電解質(zhì)鉭電容器后所得到的一組電容量對(duì)比數(shù)據(jù):
表1:10V470 μ F陽極鉭塊電容量測(cè)試數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種提高固體電解質(zhì)鉭電容器容量引出率的介質(zhì)膜制備方法，包括在陽極鉭塊表面制備二氧化錳介質(zhì)膜；其特征在于具體方法如下: 1)按0.5?1.5 IM /min的速度將陽極鉭塊浸于硝酸錳溶液中，保持2?4分鐘，浸入深度為陽極鉭塊高度的1/5?1/4 ； 2)按0.5?1.5 mm /min的速度將上述陽極鉭塊全部浸于上述硝酸錳溶液中，保持3?5分鐘；3)按0.5?1.5 mm/Mn的速度將陽極鉭塊從硝酸錳溶液中取出，然后放入分解爐中按常規(guī)方法制備二氧化錳介質(zhì)膜。
【文檔編號(hào)】H01G9/15GK103489654SQ201310485422
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張波, 呂林興, 李露, 張志光, 黃奎 申請(qǐng)人:中國(guó)振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司