蓄電元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蓄電元件，其電極體(5)通過重合卷繞正極板(11)、負極板(12)和隔板(13、14)而成。設置有接合部(26)，其以由隔板(13、14)包夾與正極引線(17)相反一側(cè)的正極板(11)的寬度方向的端部(11a)的方式，將隔板(13、14)的寬度方向的一端側(cè)熱融合或壓固而成。在比接合部(26)靠向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)設置有使隔板(13、14)相互分離的分離部(27)。在正極板(11)的端面(11c)設置有由絕緣性材料構成的保護層(41)。
【專利說明】蓄電元件
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種包括非水電解質(zhì)二次電池在內(nèi)的電池以及電容器之類的蓄電元件。
【背景技術】
[0002]在包括非水電解質(zhì)二次電池在內(nèi)的電池以及電容器之類的蓄電元件所具有的電極體中，存在具有將均為帶狀的正極板、負極板以及兩塊隔板重合卷繞而成的結(jié)構的電極體。在正極板和負極板兩面設置活性物質(zhì)層，在寬度方向的一端不形成活性物質(zhì)層而設置金屬箔露出的引線。在正極板與負極板之間夾設隔板。引線從隔板的寬度方向的兩端中的任意一方突出。
[0003]專利文獻I所公開的二次電池所具有的電極體在正極板和/或負極板的與引線相反一側(cè)的寬度方向的一端具有將兩塊隔板接合的接合部。接合部例如通過在卷繞時由熱輥對兩塊隔板進行熱融合而形成。通過設置接合部，正極板和/或負極板的與引線相反一側(cè)的一端被兩塊隔板包夾，防止異物與該部分接觸。異物例如是當將正極板和/或負極板的引線與集電體進行超聲波焊接時所產(chǎn)生的金屬片。
[0004]專利文獻1:日本特開2011-216399號公報
[0005]然而，由于將兩塊隔板接合的接合部位于隔板的寬度方向的端部的最外側(cè)，因此振動或撞擊等會使接合部與引線或集電板直接接觸，擔心接合部的接合強度下降，兩塊隔板在接合部分離(接合脫落)。如果兩塊隔板在接合部分離，則存在保護正極板和/或負極板不與異物接觸的功能喪失的問題。
[0006]另外，在專利文獻I中除了設置隔板的接合部以外，沒有對用于保護正極板和/或負極板不與異物接觸的其它方式有任何的啟示。
[0007]基于上述理由，在專利文獻I所公開的電極體中，難以切實地防止正極板和/或負極板與異物的接觸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的課題在于提供一種能夠切實地防止蓄電元件的電極體所具有的正極板和/或負極板與異物的接觸。
[0009]本發(fā)明提供一種蓄電元件，其中，
[0010]其具有下述的電極體，該電極體是將正極板、負極板以及第一隔板和第二隔板以上述第一隔板或第二隔板被夾裝于上述正極板與上述負極板之間的方式重合并卷繞或?qū)盈B而成，其中正極板在正極金屬箔上設置有正極活性物質(zhì)層，負極板在負極金屬箔上設置有負極活性物質(zhì)層，
[0011]上述電極體具有:
[0012]接合部，其以由上述第一隔板和第二隔板包夾上述正極板和上述負極板中的至少一方的方式將上述第一隔板和上述第二隔板進行接合；以及[0013]分離部，其形成于上述接合部的外側(cè)，將上述第一隔板和上述第二隔板相互分離。
[0014]在具體的實施方式中，上述正極板以在帶狀的上述正極金屬箔的寬度方向的一端形成上述正極金屬箔露出的正極的引線的方式，在上述正極金屬箔的兩面設置上述正極活性物質(zhì)層，上述負極板以在帶狀的上述負極金屬箔的寬度方向的一端形成上述負極金屬箔露出的負極的引線的方式，在上述負極金屬箔的兩面設置上述負極活性物質(zhì)層，上述第一隔板和第二隔板為帶狀，上述電極體以使上述正極的引線和負極的引線分別從上述第一隔板和第二隔板的寬度方向的兩端中的任意一方突出的方式，將上述正極板、上述負極板、第一隔板以及第二隔板重合卷繞，上述接合部以對于上述正極板和上述負極板中的至少一方將與上述引線相反一側(cè)的寬度方向的一端由上述第一隔板和第二隔板進行包夾的方式，將上述第一隔板和第二隔板在上述寬度方向的一端側(cè)進行接合，上述分離部形成在比上述接合部靠向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)的位置。
[0015]通過設置將第一和第二隔板接合的接合部，由此用兩塊隔板包夾正極板和/或負極板的一端，防止異物與該部分的接觸。異物例如是在將正極板和/或負極板與集電體進行超聲波焊接時產(chǎn)生的金屬片。
[0016]在接合部的外側(cè)，設置有第一和第二隔板未相互接合的分離部。由于分離部的存在，起到了緩沖材料的作用，因此能夠防止接合部因振動或撞擊等而與正極板和/或負極板、集電板直接接觸而導致接合部的接合強度下降。由此能夠防止因接合強度降低使得兩塊隔板在接合部分離，因此能夠切實地防止正極板和/或負極板與異物接觸。
[0017]接合部能夠通過對第一和第二隔板進行熱融合或壓固而形成。
[0018]上述電極體可以具有保護層，該保護層設置在因設置上述接合部而被上述第一隔板和第二隔板包夾的上述正極板以及上述負極板中的至少一方的一端的端面。
[0019]通過設置保護層，能夠更為切實地保護正極板和/或負極板不與異物接觸。
[0020]保護層也可以由氧化鋁之類的絕緣性材料構成。由此能夠切實地防止由于金屬箔殘片之類的金屬制的異物接觸而致使正極板和/或負極板的金屬箔的電化學性質(zhì)受到損傷。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，在接合兩塊隔板的接合部的外側(cè)設置使上述隔板相互分離的分離部，借此使兩塊隔板在接合部的接合強度穩(wěn)定，由此能夠切實地防止正極板和/或負極板與雜物接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的非水電解質(zhì)二次電池的分離立體圖。
[0024]圖2是發(fā)電元件的示意性的剖視圖(圖1的II線-1I線)。
[0025]圖3是發(fā)電元件的制造裝置的示意圖。
[0026]圖4是發(fā)電元件的制造裝置的熱融合部的示意性的立體圖。
[0027]圖5A是表示比較例的情況下的擺動時的接合部的示意性的俯視圖。
[0028]圖5B是表示實施方式的擺動時的接合部的示意性的俯視圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的第二實施方式所涉及的非水電解質(zhì)二次電池所具有的發(fā)電元件的示意性的剖視圖。[0030]圖7是本發(fā)明的第三實施方式所涉及的非水電解質(zhì)二次電池所具有的發(fā)電元件的示意性的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。其中，在以下的說明中，根據(jù)需要使用表示特定的方向或位置的用語(例如，包括“上”、“下”、“側(cè)”、“端”的用語)，而這些用語是為了便于參照附圖理解發(fā)明而使用的，并非要用這些用語來限定本發(fā)明的技術范圍。而且以下的說明本質(zhì)上不過為示例而已，并非對本發(fā)明、其適用物或者其用途進行限制。
[0032](第一實施方式)
[0033]圖1示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的非水電解質(zhì)二次電池(以下，簡單稱為電池)1。電池I具有殼體4，該殼體4由上端開口的容器2和密閉容器2的開口的蓋體3構成。在殼體4的內(nèi)部收容有電極體5。并且向殼體4內(nèi)經(jīng)由形成于蓋體3的注液口 3a填充電解液。
[0034]同時參照圖2，電極體5具有后文中詳細描述的正極及負極引線17、23，該正極及負極引線17、23分別與正極及負極的集電體6A、6B的腳部6a電連接。正極及負極的集電體6A、6B分別與具有從蓋體3向外部突出的螺栓狀的連接部7a的正極及負極的外部端子7A、7B電連接。在集電體6A、6B與蓋體3的下表面之間夾裝有下墊片8，在外部端子7A、7B與蓋體3的上表面之間夾裝有上墊片9。
[0035]電極體5將均為恒定寬度的長條帶狀的正極板11、負極板12和由微小多孔性樹脂板構成的兩塊隔板13、14重合并卷繞成高扁平率的橢圓筒狀。在正極板11的一個層和與之相鄰的負極板12的一個層之間夾裝兩塊隔板13、14中的一方。
[0036]正極板11具有帶狀的正極金屬箔15和形成于該正極金屬箔15的兩面的正極活性物質(zhì)層16。在正極板11的寬度方向的一方(圖2中的右側(cè))的端部11a，正極活性物質(zhì)層16設置到側(cè)緣11c。在正極板11的寬度方向的另一方(圖2中的左側(cè))的端部Ilb附近，不設置正極活性物質(zhì)層16而設置使正極金屬箔15露出的正極引線17。
[0037]負極板12具有帶狀的負極金屬箔21和形成于該負極金屬箔21的兩面的負極活性物質(zhì)層22。在負極板12的寬度方向的一方(圖2中的左側(cè))的端部12b，負極活性物質(zhì)層22設置到側(cè)緣12c。在負極板12的寬度方向的另一方(圖2中的右側(cè))的端部12a附近，不設置負極活性物質(zhì)層22而設置使負極金屬箔21露出的負極引線23。
[0038]兩塊隔板13、14的寬度方向的一方的端部13a、14a(圖2中的右側(cè)的端部)的位置與另一方的端部13b、14b (圖中的左側(cè)的端部)的位置均被整齊一致。正極板11與負極板12以正極引線17與負極引線23從兩塊隔板13、14的寬度方向的端部13a?14b的一方突出的方式相對于隔板13、14在寬度方向上錯開位置。對于正極板11而言，設置正極引線17的端部Ilb從隔板13、14的圖2中的左側(cè)的端部13b、14b突出，與正極引線17相反一側(cè)的端部IIa位于相比隔板13、14的圖2中的右側(cè)的端部13a、14a靠寬度方向內(nèi)側(cè)的位置。對于負極板12而言，設置負極引線23的端部12a從隔板13、14的圖2中的右側(cè)的端部13a、14a突出，與負極引線23相反一側(cè)的端部12b位于相比隔板13、14的圖2中的左側(cè)的端部13b、14b靠寬度方向內(nèi)側(cè)的位置。
[0039]如圖1所述，從隔板13、14突出的正極引線17與負極引線23經(jīng)由夾箍24與集電體6A、6B的腳部6a連接。例如引線17、23與夾箍24被超聲波焊接，夾箍24與集電體6A、6B的腳部6a被超聲波焊接。
[0040]在隔板13、14的一方(圖2中的右側(cè))的端部13a、14a，設置有將上述的隔板13、14相互接合的接合部26。接合部26以大致恒定的寬度Wl (參照圖4)沿正極和負極電極板11、12與隔板13、14的卷繞方向(隔板13、14的長邊方向)連續(xù)設置。在本實施方式中，通過將兩塊隔板13、14熱融合而形成接合部26。通過機械地壓固兩塊隔板13、14也能夠形成接合部26。通過設置接合部26，得以由隔板13、14包夾正極板11的端部I Ia (與正極引線17相反一側(cè)的端部)。
[0041]通過用隔板13、14包夾正極板11的端部11a，防止異物與該部分的接觸。異物例如是當將負極板12的負極引線23與夾箍24進行超聲波焊接時所產(chǎn)生的金屬片。存在正極板11的正極金屬箔15為鋁制，負極板12的負極金屬箔21為銅制的情況。在將負極板12的負極引線23、也就是負極金屬箔21與夾箍24進行超聲波焊接時產(chǎn)生銅片，如果該銅片與正極板11接觸，則銅片發(fā)生電化學地熔解，如果成為離子后的銅到達負極板上，則銅在負極板上析出，析出后的銅頂破隔板而與正極通電，導致流過微小的電流，電池電壓降低。通過設置隔板13、14的接合部26來覆蓋具有鋁制的正極金屬箔15的正極板11，從而能夠防止銅片與正極板接觸而發(fā)生電化學熔解。
[0042]接合部26并未設置到隔板13、14的端部13a、14a的寬度方向最外側(cè)、即隔板13、14的圖2中的右側(cè)的側(cè)緣13c、14c。在從接合部26到隔板13、14的側(cè)緣13c、14c之間，以大致恒定寬度W2(參照圖4)設置有使隔板13、14相互分離而不接合的分離部27。由于分離部27的存在，分離部27起到作為緩沖材料的作用，因此能夠防止因振動等接合部26與正極板11或集電體6A直接接觸進而導致接合部26的接合強度下降。由此，由于能夠防止因接合強度下降而使兩塊隔板13、14在接合部26發(fā)生分離，因此能夠切實地防止異物與正極板11接觸。此外，分離部27可以如圖2所示設置為側(cè)緣13c、14c從接合部26起，朝向外側(cè)展開，也可以設置為側(cè)緣13c、14c重疊。
[0043]圖3是電極體5的制造裝置30的概念示意圖。制造裝置30具有四個供給筒管31?34。在供給筒管31、32呈線圈狀分別卷繞有正極板11和負極板12。另外，在供給筒管33、34呈線圈狀分別卷繞有隔板13、14。從供給筒管31?34開卷的正極板11、負極板12以及兩塊隔板13、14以相互重合的狀態(tài)由旋轉(zhuǎn)的卷框35收卷。通過被卷框35收卷，得到將重合在一起的正極板11、負極板12以及兩塊隔板13、14卷繞為多圈的橢圓筒狀的電極體5。
[0044]制造裝置30具有熱融合部36。同時參照圖4，在熱融合部36將從供給筒管33、34開卷的兩塊隔板13、14重合，在它們之間配置有從供給筒管31開卷的正極板11。正極板11的正極引線17側(cè)的端部Ilb從隔板13、14的端部13b、14b突出。另一方面，正極板11的與正極引線17相反一側(cè)的端部11a，位于比隔板13、14的端部13a、14a更靠寬度方向的內(nèi)側(cè)的位置。熱融合部36具有:在端部13a、14a附近夾入隔板13、14的一對熱輥37A、37B ;以及在端部13b、14b附近夾入隔板13、14與正極板11的輸送輥38A、38B。熱輥37A、37B和輸送輥38A、38B沿朝向卷框35輸送隔板13、14與正極板11的方向旋轉(zhuǎn)。熱融合部36處的隔板13、14與正極板11的輸送方向在圖4中用箭頭A表示。
[0045]熱輥37A、37B位于比隔板13、14的端部13a、14a側(cè)的側(cè)緣13c、14c靠內(nèi)側(cè)寬度W2的位置。當隔板13、14的端部13&、14&通過熱輥37八、378間時，通過由熱輥37A、37B進行的加熱和加壓，將隔板13、14部分地相互熱融合從而形成寬度Wl的接合部26。比接合部26靠寬度方向外側(cè)的部分的未被熱融合的隔板13、14成為寬度W2的分離部27。
[0046]從供給筒管32開卷的負極板12被重合于通過熱融合部36而形成有接合部26的隔板13、14與正極板11，并被卷框35收卷。
[0047]如上所述，不通過熱融合而通過壓固也能夠形成接合部26。當通過壓固形成接合部26的情況下，可以代替圖3和圖4的熱輥37A、37B而配置例如作為機械齒輪的一對壓固輥。通過由壓固輥進行的加壓，在隔板13、14形成接合部26。另外，接合部26也可以通過兩面膠帶或漿糊來形成。在熱融合的情況下，存在隔板因熱而收縮、在隔板上產(chǎn)生皺紋的情況，而在使用雙面膠帶或漿糊的情況下則可消除該皺紋的產(chǎn)生。
[0048]參照圖5A和圖5B，對分離部27的功能進行說明。
[0049]圖5A示出熱輥37A、37B (如上所述若通過壓固形成接合部26的情況下則為壓固輥)的外側(cè)位置位于隔板13、14的端部13a、14a側(cè)的側(cè)緣13c、14c的情況。在該情況下，如箭頭B所示，如果隔板13、14相對于熱輥37A、37B在寬度方向上、即與箭頭A所示的輸送方向(由卷框35進行的卷繞方向)正交的方向上移位(蛇行擺動)，則接合部26的在隔板
13、14上的寬度方向的位置錯開。由于該寬度方向的錯位使得接合部26從隔板13、14的側(cè)緣13c、14c突出，其結(jié)果是接合部26從寬度Wl局部變小為寬度W1’。如果接合部26的寬度變小，則兩塊隔板13、14的接合強度降低。如果因接合強度降低使得兩塊隔板13、14在接合部26發(fā)生分離，則保護正極板11的端部Ila不與異物接觸的功能將喪失。
[0050]另一方面，在本實施方式中，在相比隔板13、14的接合部26更靠寬度方向的外側(cè)設置有分離部27。因此，如圖5B所示，熱輥37A、37B(如上所述若通過壓固形成接合部26的情況下則為壓固輥)的外側(cè)位置位于比隔板13、14的端部13a、14a側(cè)的側(cè)緣13c、14c偏向內(nèi)側(cè)有寬度W2的位置。因此，即便隔板13、14相對于熱輥37A、37B在寬度方向上移位進而接合部26在隔板13、14上的位置在寬度方向上發(fā)生錯位，接合部26也不會從隔板13、14的側(cè)緣13c、14c突出。也就是說，即便隔板13、14相對于熱輥37A、37B在寬度方向上錯開，接合部26的寬度Wl也不會變小而維持恒定。由于接合部26的寬度不變小而被切實地維持為寬度W1，因此接合部26的接合強度不會局部下降，能夠防止隔板13、14在接合部26的分離。由于能夠防止隔板13、14在接合部26分離，因此能夠切實地防止異物與正極板11的端部Ila接觸。
[0051](第二實施方式)
[0052]圖6示出本發(fā)明的第二實施方式的電池所具有的電極體5。該實施方式的電池的整體的結(jié)構與第一實施方式相同(參照圖1)。
[0053]在正極板11的端部Ila側(cè)的端面Ilc設置有保護層41。在本實施方式中，保護層41由絕緣性材料構成。作為絕緣性材料的示例舉出氧化鋁。例如可以通過將氧化鋁漿料涂覆在正極板11的端面Ilc而設置具有絕緣性的保護層41。
[0054]通過設置保護層41，假如隔板13、14在接合部26發(fā)生分離，也能夠切實地防止異物與正極板11的端面Ilc接觸。例如當正極金屬箔15為鋁制、負極金屬箔21為銅制的情況下，通過設置具有絕緣性的保護層41極為有效。具體而言，假如在負極金屬箔21的超聲波焊接時所產(chǎn)生的銅片通過接合部26的產(chǎn)生了隔板13、14的分離的部分而到達正極板11的端面11c，由于保護層41的存在也不會產(chǎn)生短路，鋁制的正極金屬箔15不會發(fā)生熔解。
[0055](第三實施方式)
[0056]圖7示出本發(fā)明的第三實施方式的電池所具有的電極體5。該實施方式的電池的整體的結(jié)構與第一實施方式相同(參照圖1)。
[0057]本實施方式的電極體5除了以包夾正極板11的與正極引線17相反一側(cè)的端部Ila的方式設置的隔板13、14的接合部26外，還以包夾負極板12的與負極引線23相反一側(cè)的端部12b的方式設置隔板13、14的接合部46。也就是說，在隔板13、14的端部13a、14a與端部13b、14b雙方設置接合部26、46。在接合部46的外側(cè)部設置分離部47。通過設置接合部46并用隔板13、14進行包夾，能夠防止異物與負極板12的端部12b接觸。分離部27,47的存在起到緩沖材料的作用，因此能夠防止因振動等致使接合部26、46與正極板11、負極板12或集電體6A、6B直接接觸，從而導致接合部26、46的接合強度下降。由此，能夠防止因接合強度下降使得兩塊隔板13、14在接合部26、46分離，因此對于正極板11和負極板12雙方而言都能夠切實地防止異物的接觸。還可以將與第二實施方式相同的保護層41 (參照圖6)設置在正極板11的端面Ilc和負極板12的端面12c的雙方或其中任意一方。
[0058]上述的實施方式在所有方面都不過是簡單的示例，不應作為限定性解釋，尤其雖然以非水電解質(zhì)二次電池為例對本發(fā)明進行了說明，但也可以將本發(fā)明應用于具有同樣或類似的構造的電極體的其他電池或電容器中。例如，對于具有在金屬箔上隔開間隔地設置有多個活性物質(zhì)層的正極板和負極板的電極體，便可應用本發(fā)明。另外對于具有在金屬箔的寬度方向的整體設置有活性物質(zhì)層的正極板和負極板的電極體，也可以應用本發(fā)明。進而，對于夾隔有隔板而層疊正極板和負極板的結(jié)構的電極體也可以應用本發(fā)明。
[0059]附圖標記說明如下:
[0060]I電池
[0061]2容器
[0062]3蓋體
[0063]3a注液口
[0064]4殼體
[0065]5電極體
[0066]6A>6B集電體
[0067]6a腳部
[0068]7A、7B外部端子
[0069]7a連接部
[0070]8下墊片
[0071]9上墊片
[0072]11正極板
[0073]IlaUlb端部
[0074]Ilc側(cè)緣
[0075]12負極板
[0076]12a、12b端部`
[0077]12c側(cè)緣[0078]13、14隔板
[0079]13a、14a 端部
[0080]13b、14b端部
[0081]13c、14c側(cè)緣
[0082]15正極金屬箔
[0083]16正極活性物質(zhì)層
[0084]17正極引線
[0085]21負極金屬箔
[0086]22負極活性物質(zhì)層
[0087]23負極引線
[0088]24夾箍
[0089]26接合部
[0090]27分離部
[0091]30制造裝置
[0092]31、32、33、34 供給筒管
[0093]35卷框
[0094]36熱融合部
[0095]37A、37B熱輥
[0096]38A.38B輸送輥
[0097]41保護層
[0098]46接合部
[0099]47分離部
【權利要求】
1.一種蓄電元件，其中， 其具有下述的電極體，該電極體是將正極板、負極板以及第一隔板和第二隔板以上述第一隔板或第二隔板被夾裝于上述正極板與上述負極板之間的方式重合并卷繞或?qū)盈B而成，其中正極板在正極金屬箔上設置有正極活性物質(zhì)層，負極板在負極金屬箔上設置有負極活性物質(zhì)層， 上述電極體具有: 接合部，其以由上述第一隔板和第二隔板包夾上述正極板和上述負極板中的至少一方的方式將上述第一隔板和上述第二隔板進行接合；以及 分離部，其形成于上述接合部的外側(cè)，將上述第一隔板和上述第二隔板相互分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄電元件，其中， 上述正極板以在帶狀的上述正極金屬箔的寬度方向的一端形成上述正極金屬箔露出的正極的引線的方式，在上述正極金屬箔的兩面設置上述正極活性物質(zhì)層， 上述負極板以在帶狀的上述負極金屬箔的寬度方向的一端形成上述負極金屬箔露出的負極的引線的方式，在上述負極金屬箔的兩面設置上述負極活性物質(zhì)層， 上述第一隔板和第二隔板為帶狀， 上述電極體以使上述正極的引線和負極的引線分別從上述第一隔板和第二隔板的寬度方向的兩端中的任意一方突出的方式，將上述正極板、上述負極板、第一隔板以及第二隔板重合卷繞， 上述接合部以對于上述正極板和上述負極板中的至少一方將與上述引線相反一側(cè)的寬度方向的一端由上述第一隔板和第二隔板進行包夾的方式，將上述第一隔板和第二隔板在上述寬度方向的一端側(cè)進行接合， 上述分離部形成在比上述接合部靠向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)的位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的蓄電元件，其中， 上述接合部形成為由上述第一隔板和第二隔板包夾上述正極板的與上述引線相反一側(cè)的寬度方向的一端。
4.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的蓄電元件，其中， 上述接合部通過對上述第一隔板和第二隔板進行熱融合而形成。
5.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的蓄電兀件,其中， 上述接合部通過對上述第一隔板和第二隔板進行壓固而形成。
6.根據(jù)權利要求2?5中任意一項所述的蓄電兀件,其中， 上述電極體具有保護層，該保護層設置在因設置上述接合部而被上述第一隔板和第二隔板包夾的上述正極板以及上述負極板中的至少一方的一端的端面。
7.根據(jù)權利要求6所述的蓄電元件，其中， 上述保護層由絕緣性材料構成。
【文檔編號】H01M10/058GK103682451SQ201310421356
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2012年9月26日
【發(fā)明者】山根久幸, 植木健一郎, 小俵敦史 申請人:鋰能源日本有限公司