一種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池及導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池及導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用，該鋰硫電池包括含硫正極片、隔膜、鋰負極片，在含硫正極片和隔膜之間設(shè)有導(dǎo)電吸附層；應(yīng)用是由導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑制成的導(dǎo)電聚合物薄膜作為導(dǎo)電吸附層設(shè)置在鋰硫電池的含硫正極片和隔膜之間應(yīng)用于制備鋰硫電池，制得的鋰硫電池具有高比容量、高庫倫效率和循環(huán)壽命長的特點，并且導(dǎo)電聚合物薄膜的原料成本低，制備方法簡單，可以工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】—種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池及導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池及導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用，屬于鋰硫電池體系【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]硫最早于1962年被提出可以用于電池正極材料，而后出現(xiàn)了最早的L1-S電池。當被應(yīng)用于二次鋰電池時，假設(shè)放電過程中完全生成Li2S，則硫的理論比容量為1672mAh g_S理論放電電壓為2.287V，二次鋰硫電池的電極理論能量密度為2600Wh kg_S是目前已知的除鋰氧以外能量密度最高的二次鋰電池體系。
[0003]典型的二次鋰硫電池放電過程中存在兩個放電平臺。第一個放電平臺為2.4~
2.1V，在此過程中單質(zhì)硫轉(zhuǎn)化為高價態(tài)聚硫離子Sn2_(5≤η≤8);第二個放電平臺為2.1~
1.5V,在這個過程中高價態(tài)聚硫離子繼續(xù)被還原成低價態(tài)聚硫離子Sn2_(2 < η < 4)和Li2S。研究結(jié)果表明，充放電過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物聚硫離子特別是高價態(tài)聚硫離子易溶于有機電解液，當其擴散至鋰負極發(fā)生副反應(yīng)生成不可逆的硫化鋰以后會嚴重影響二次鋰硫電池的循環(huán)性能。如果中間產(chǎn)物聚硫離子遷移到負極與金屬鋰反應(yīng)發(fā)生自放電，然后再遷移到正極，則會發(fā)生二次鋰硫電池的內(nèi)循環(huán)，即所謂的“穿梭”現(xiàn)象，這一過程會使得電池的庫倫效率降低。另外，單質(zhì)硫及其放電產(chǎn)物的絕緣性會造成電極中活性物質(zhì)利用率較低。由于硫與多硫化鋰的密度不同，使得充放電過程中電極活性物質(zhì)體積變化較大，容易造成電極結(jié)構(gòu)惡化等問題。這些問題都制約了二次鋰硫電池的性能提高。
[0004]近年來,為解決硫電極的這些問題，人們從制備碳硫復(fù)合材料、電極結(jié)構(gòu)設(shè)計改進等角度對解決這些問題進行了很多有益的探索。
[0005]目前通常是將單質(zhì)硫負載(裝填、附著、混合、外延生長、包覆等)到各類具有高比表面積、高孔隙率及良好導(dǎo)電性能特征的碳素類材料中，形成復(fù)合材料，以限制循環(huán)過程中多硫化物溶入電解液和由此引起的各種負面作用。例如，硫/中空碳球的復(fù)合材料(Angew.Chem.1nt.Ed.，2011，50，5904-5908.)，硫/碳納米管的復(fù)合材料(Nano Letter, 2011, 11, 4288-4294.),硫 / 介孔球的復(fù)合材料(Angew.Chem.1nt.Ed.2012, 51, 3591 - 3595),硫 / 氧化石墨烯的復(fù)合材料(J.Am.Chem.Soc.2011，133，18522 - 18525.)等碳硫復(fù)合材料，這些材料很大程度上改善了鋰硫電池的電化學(xué)性能。但是，受碳材料本身導(dǎo)電性、孔容、比表面積的限制，普遍存在庫侖效率低、副反應(yīng)高導(dǎo)致循環(huán)壽命短等問題；并且存在制作相對復(fù)雜和成本高的問題，使得鋰硫二次電池難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中含硫正極的鋰硫電池存在庫侖效率低、因副反應(yīng)而導(dǎo)致循環(huán)壽命短、使用成本高等問題，目的是在于提供一種具有比容量高、庫倫效率高、循環(huán)壽命長、成本低等特點的鋰硫電池，該電池制作簡單、成本低廉、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。[0007]本發(fā)明的另一個目的是在于提供導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用，將導(dǎo)電聚合物薄膜設(shè)置在鋰硫電池的含硫正極片和隔膜之間作為導(dǎo)電吸附層制得的鋰硫電池具有高比容量、高庫倫效率和循環(huán)壽命長的特點，且使用成本低。
[0008]本發(fā)明提供了一種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池，包括含硫正極片、隔膜、鋰負極片，在含硫正極片和隔膜之間設(shè)有導(dǎo)電吸附層；所述的導(dǎo)電吸附層是將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑按質(zhì)量比5?8:1?4:1?4制成的厚度為0.1?2.0mm的導(dǎo)電聚合物薄膜。
[0009]所述的導(dǎo)電聚合物薄膜通過以下方法制備得到:將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑在溶劑中混合形成固含量為20?80%的漿料，碾壓成膜后，在50?100°C真空干燥10?20h,即得。
[0010]所述的導(dǎo)電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚并苯、聚對苯乙炔、聚乙炔、聚對苯乙烯撐中的一種或幾種。
[0011]所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨、石墨烯中的一種或幾種。
[0012]所述的粘接劑為聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯、海藻酸鈉中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電吸附聚合物薄膜的應(yīng)用，該應(yīng)用是將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑制成的導(dǎo)電聚合物薄膜設(shè)置在鋰硫電池的含硫正極片和隔膜之間作為導(dǎo)電吸附層應(yīng)用于鋰硫電池的制備。
[0014]所述的導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑質(zhì)量比為5?8:1?4:1?4。
[0015]所述的導(dǎo)電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚并苯、聚對苯乙炔、聚乙炔、聚對苯乙烯撐中的一種或幾種；所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨、石墨烯中的一種或幾種；所述粘接劑為聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯、海藻酸鈉中的一種或幾種。
[0016]所述的導(dǎo)電聚合物薄膜厚度為0.1?2.0mm。
[0017]所述的導(dǎo)電聚合物薄膜通過以下方法制備得到:將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑在溶劑中混合形成固含量為20?80%的漿料，碾壓成膜后，在50?100°C真空干燥10?20h,即得。
[0018]所述的溶劑為去離子水、乙醇、NMP中的一種或幾種。
[0019]本發(fā)明的鋰硫電池可以采用的電解液為非水電解液，電解液溶劑為碳酸乙烯酯、二甲基碳酸酯和碳酸甲乙酯混合溶劑，或者為二氧戊環(huán)和四乙二醇二甲醚混合溶劑，電解液溶質(zhì)為六氟磷酸鋰或三氟甲基磺酸鋰。
[0020]所述的隔膜為多孔隔膜，為聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯中的一種材料制成。
[0021 ] 所述的含硫正極極片中活性物質(zhì)硫的質(zhì)量百分含量為10%?90%。
[0022]本發(fā)明的具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)制備導(dǎo)電聚合物薄膜:將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑按5?8:1?4:1?4的質(zhì)量比在溶劑中混合均勻，加入少量的去離子水和乙醇，通過水浴加熱攪拌I?5h，形成固含量為20?80%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為0.1?2.0mm的薄膜，置于真空干燥箱中在50?100°C干燥10?20h，得到導(dǎo)電聚合物薄膜；
[0024](2)制備鋰硫電池:含硫正極極片上面依次放置步驟(I)所得的導(dǎo)電聚合物薄膜、隔膜、鋰負極片以及泡沫鎳網(wǎng)，注入電解液，再壓制成一體，密封好后，得到鋰硫電池。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明首次將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑混合制成的導(dǎo)電聚合物薄膜作為導(dǎo)電吸附層設(shè)置在鋰硫電池的含硫正極片和隔膜之間，意外發(fā)現(xiàn)制得的鋰硫電池具有較高的比容量及優(yōu)異的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明在鋰硫電池的研究中意外發(fā)現(xiàn):將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑按一定的質(zhì)量比制備的導(dǎo)電聚合物薄膜設(shè)置在含硫正極片和隔膜之間，該導(dǎo)電聚合物薄膜一方面對含硫正極片的導(dǎo)電性起到輔助作用，大大增加了硫正極的導(dǎo)電作用；另一方面能很好吸附溶解在電解液中的多硫化物，抑制“穿梭效應(yīng)”；同時，導(dǎo)電聚合物薄膜具有良好的彈性和柔韌性，能緩沖硫正極在充放電時產(chǎn)生的體積膨脹，從而有效提高了硫鋰電池的庫倫效率和循環(huán)性能。研究表明:本發(fā)明的鋰硫電池在0.2C (335mA/g)的電流密度下，第一次放電比容量在1350~1560mAh/g之間，100次循環(huán)后放電比容量在860~960mAh/g之間，而庫倫效率將近100%。此外，導(dǎo)電聚合物薄膜原料廉價，制備方法簡單，可以工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]【圖1】為實施例1得到的導(dǎo)電聚合物聚苯胺(PANI)吸附層的SEM圖。
[0027]【圖2】為實施例1得到的鋰硫電池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]【圖3】為實施例1得到的鋰硫電池與未設(shè)置導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池在0.2C(335mA/g)電流密度下100圈循環(huán)性能對比圖。
[0029]【圖4】為實施例1得到的鋰硫電池的倍率性能圖。
【具體實施方式】
[0030]以下實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的保護范圍。
[0031]實施例1
[0032]導(dǎo)電聚合物聚苯胺(PANI)吸附層的制備:
[0033]將導(dǎo)電聚合物PAN1、導(dǎo)電碳黑和聚四氟乙烯(PTFE)按8:1:1的質(zhì)量比在去離子水中混合均勻，水浴加熱攪拌2h，形成固含量為80%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為0.5mm的薄膜，在真空干燥箱中70°C干燥12h，再切成直徑為1.0cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物PANI吸附層。導(dǎo)電聚合物PANI吸附層的SEM圖如圖1所示。
[0034]鋰硫電池的制備:
[0035]將單質(zhì)硫、導(dǎo)電炭黑(SP)、聚偏氟乙烯(PVDF)按質(zhì)量比8:1:1在N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物PANI吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池，其電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5~3.0V (vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試，第一次放電比容量為1560mAh/g，100次循環(huán)后比容量為950mAh/g，庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能，同時對比了不含導(dǎo)電聚合物PANI吸附層的鋰硫電池，其100圈循環(huán)性能比較圖見圖3。另外還對其進行了倍率性能測試，如圖4所示，從圖中可以發(fā)現(xiàn)它的倍率性能也是非常優(yōu)異的。
[0036]實施例2
[0037]導(dǎo)電聚合物聚吡咯(PPy)吸附層的制備:
[0038]將導(dǎo)電聚合物PPy、碳納米管和PVDF按5:4:1的質(zhì)量比在NMP中混合均勻，水浴加熱攪拌lh，形成固含量為50%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為0.1mm的薄膜，在真空干燥箱中60V干燥20h，再切成直徑為1.2cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物PPy吸附層。
[0039]鋰硫電池的制備:
[0040]將單質(zhì)硫、SP、PVDF按質(zhì)量比7:2:1在NMP溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物PPy吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5?3.0V(vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試,第一次放電比容量為1450mAh/g, 100次循環(huán)后比容量為900mAh/g,庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能。
[0041]實施例3
[0042]導(dǎo)電聚合物聚對苯乙烯撐(PEDOT)吸附層的制備:
[0043]將導(dǎo)電聚合物PED0T、碳纖維和PAA按5:1:4的質(zhì)量比在去離子水中混合均勻，水浴加熱攪拌5h，形成固含量為60%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為1.5mm的薄膜，在真空干燥箱中100°C干燥10h，再切成直徑為1.5cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物PEDOT吸附層。
[0044]鋰硫電池的制備:
[0045]將單質(zhì)硫、SP、PVDF按質(zhì)量比6:2:2在NMP溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物PEDOT吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5?3.0V(vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試,第一次放電比容量為1510mAh/g, 100次循環(huán)后比容量為920mAh/g,庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能。
[0046]實施例4
[0047]導(dǎo)電聚合物聚對苯乙炔(PPv)吸附層的制備:
[0048]將導(dǎo)電聚合物PPv、石墨和海藻酸鈉按7:2:1的質(zhì)量比在去酒精中混合均勻，水浴加熱攪拌2h，形成固含量為70%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為0.5mm的薄膜，在真空干燥箱中50°C干燥15h，再切成直徑為1.3cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物PPv吸附層。
[0049]鋰硫電池的制備:
[0050]將單質(zhì)硫、SP、PVDF按質(zhì)量比5:3:2在NMP溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物PPv吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5?3.0V(vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試,第一次放電比容量為1480mAh/g, 100次循環(huán)后比容量為880mAh/g,庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能。
[0051]實施例5
[0052]導(dǎo)電聚合物聚乙炔(PAC)吸附層的制備:
[0053]將導(dǎo)電聚合物PAC、石墨烯和PAA按6:2:2的質(zhì)量比在NMP中混合均勻，水浴加熱攪拌3h，形成固含量為20%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為1.0mm的薄膜，在真空干燥箱中80°C干燥12h，再切成直徑為1.4cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物PAC吸附層。
[0054]鋰硫電池的制備:
[0055]將單質(zhì)硫、SP、PVDF按質(zhì)量比6:3:1在NMP溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物PAC吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5?3.0V(vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試，第一次放電比容量為1350mAh/g，100次循環(huán)后比容量為860mAh/g，庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能。
[0056]實施例6
[0057]導(dǎo)電聚合物聚噻吩(Pth)吸附層的制備:
[0058]將導(dǎo)電聚合物Pth、石墨烯和PTFE按7:1:2的質(zhì)量比在去離子水中混合均勻，水浴加熱攪拌4h，形成固含量為40%的漿料，然后將漿料在對輥機上反復(fù)碾壓成厚度為0.8mm的薄膜，在真空干燥箱中90 V干燥16h，再切成直徑為1.5cm的小圓片，得到導(dǎo)電聚合物Pth吸附層。
[0059]鋰硫電池的制備:
[0060]將單質(zhì)硫、SP、PVDF按質(zhì)量比8:1:1在NMP溶劑中混合均勻，形成固含量為30%的漿料作為正極材料，涂覆在鋁箔正極集流體上，在真空干燥箱中60°C下干燥12h后，壓制成直徑為1.0cm的正極極片；將導(dǎo)電聚合物Pth吸附層置于正極極片和多孔隔膜之間，多孔隔膜另一面放置一片作為負極的鋰片，壓制成一體，制備帶有導(dǎo)電吸附層的CR2025型鋰硫二次扣式電池。制成電池后進行測試，電池充放電截止電壓為1.5?3.0V(vs.Li/Li+)，充電和放電比容量基于單質(zhì)硫活性材料進行計算，以0.2C (335mA/g)的電流密度做充放電循環(huán)測試,第一次放電比容量為1510mAh/g, 100次循環(huán)后比容量為920mAh/g,庫倫效率將近100%，體現(xiàn)了非常好的循環(huán)性能。
【權(quán)利要求】
1.一種具有導(dǎo)電吸附層的鋰硫電池，包括含硫正極片、隔膜、鋰負極片，其特征在于，在含硫正極片和隔膜之間設(shè)有導(dǎo)電吸附層；所述的導(dǎo)電吸附層是將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑按質(zhì)量比5?8:1?4:1?4制成的厚度為0.1?2.0mm的導(dǎo)電聚合物薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰硫電池，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物薄膜通過以下方法制備得到:將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑在溶劑中混合形成固含量為20?80%的漿料，碾壓成膜后，在50?100°C真空干燥10?20h，即得。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰硫電池，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚并苯、聚對苯乙炔、聚乙炔、聚對苯乙烯撐中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求2所述的鋰硫電池，其特征在于，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨、石墨烯中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求2所述的鋰硫電池，其特征在于，所述粘接劑為聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯、海藻酸鈉中的一種或幾種。
6.一種導(dǎo)電聚合物薄膜的應(yīng)用，其特征在于，將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑制成的導(dǎo)電聚合物薄膜設(shè)置在鋰硫電池的含硫正極片和隔膜之間作為導(dǎo)電吸附層應(yīng)用于鋰硫電池的制備。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑質(zhì)量比為5?8:1?4:1?4。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚并苯、聚對苯乙炔、聚乙炔、聚對苯乙烯撐中的一種或幾種；所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨、石墨烯中的一種或幾種；所述粘接劑為聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯、海藻酸鈉中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物薄膜厚度為0.1?2.0mm0
10.如權(quán)利要求6?9任一項所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的導(dǎo)電聚合物薄膜通過以下方法制備得到:將導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電劑和粘接劑在溶劑中混合形成固含量為20?80%的漿料，碾壓成膜后，在50?100°C真空干燥10?20h，即得。
【文檔編號】H01M4/62GK103515646SQ201310405682
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】方靜, 李強, 張凱, 覃富榮, 李劼, 張治安, 賴延清, 賈明 申請人:中南大學(xué)