線圈部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠消除由于粘結(jié)劑的厚度偏差而導(dǎo)致的端子金屬件的端子面的高度的偏差，且沒有安裝不良和接線不良的可靠性高的線圈部件。線圈部件（1）具備：卷繞繞線而成的線圈（7）；支撐線圈（7）的鼓型芯（2）；連接有線圈（7）的終端部的端子金屬件（6a～6f）；以及將各端子金屬件粘結(jié)于鼓型芯（2）的凸緣部（4A、4B）的粘結(jié)劑（11B）。鼓型芯（2）具有成為安裝面的凸緣部的底面（SB），各端子金屬件具有位于鼓型芯（2）的凸緣部的底面上的底面部（TB）。各凸緣部的底面（SB）上設(shè)置由上段面（SB2）和下段面（SB1）構(gòu)成的階差。端子金屬件的底面部（TB）與上段面（SB2）直接接觸，端子金屬件的底面部（TB）與下段面（SB1）之間的間隙（d1）中填充有第1粘結(jié)劑（11B）。粘結(jié)劑（11B）的一部分填充于形成于階差的正下方的下段面（SB1）的槽（SB3）內(nèi)。
【專利說明】線圈部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線圈部件，特別地，涉及表面安裝型線圈部件的端子電極構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來電子設(shè)備的小型化，線圈部件也被要求進行高密度安裝。例如，在專利文獻I中，公開了能夠進行高密度安裝的表面安裝型的線圈部件。
[0003]該線圈部件具備:具有卷芯部和凸緣部的芯(core);形成有芯的容納空間的絕緣性的外殼(case);在至少一部分露出于外部的狀態(tài)下機械固定于外殼的端子金屬件；與端子金屬件接線并且經(jīng)由外殼在卷芯部的周圍卷繞的線圈(繞線)。芯的容納空間，包含與安裝面大致平行的底面而被區(qū)劃，分別具有與卷芯部和凸緣部的底面相對的卷芯部的下表面和凸緣部的下表面，卷芯部的下表面相對于凸緣部的下表面在同一平面上。在與外殼的凸緣部相對的位置上規(guī)定有朝向安裝面突出的腳部，在腳部上配置有端子金屬件的安裝部。由于端子金屬件具有埋設(shè)于外殼的葉片狀的固定部，因此在安裝時或接線時即使端子金屬件受到熱的影響也能夠抑制端子金屬件從絕緣性容納體脫落。
[0004]上述線圈部件中，對于端子金屬件的安裝而言采用將端子金屬件的固定部埋入到外殼的方法，但一般多使用粘結(jié)劑。但是，使用粘結(jié)劑的情況下，由于端子金屬件與其安裝面之間的粘結(jié)劑的位置或量發(fā)生偏差，因而會產(chǎn)生多個端子金屬件之間的端子面的高度產(chǎn)生偏差的問題。該端子面的高度的偏差，成為通過將線圈的終端部熱壓接于端子面上進行接線時的壓力的偏差，成為引起接線不良的原因。另外，也會產(chǎn)生線圈部件的安裝不良的問題。
[0005]另外，上述線圈部件中，繞線與端子金屬件的連接通過將繞線的前端部熱壓接于端子金屬件上來實現(xiàn)。將繞線熱壓接于端子金屬件時，繞線的線材(Cu)和端子金屬件的表面的鍍膜(Ni及Sn)發(fā)生反應(yīng)而形成合金層。此處，由于合金層的熔點高，在電路基板上安裝線圈部件時該部分成為焊料的接合面的情況下，成為使焊料的浸潤性下降的主要原因。特別地，如圖16 (a)所示，如果將被熱壓接的繞線20的前端部20e的位置對準端子金屬件21的端子面的端部，則從繞線的延伸方向上的端子面的端部到端部，即在端子面的寬范圍內(nèi)形成合金層，從而會有合金層阻礙焊料圓角的形成而引起安裝不良的擔憂。
[0006]為了解決該問題，如圖16 (b)所示，不將繞線20的前端部20e設(shè)定在端子金屬件的端子面的端部，而是可以設(shè)定在其內(nèi)側(cè)(中央附近)。這一情況下，有必要進行如下操作:從芯的卷芯部引出的繞線20，通過端子金屬件21的端子面并引出至其前方之后，應(yīng)作為繞線的前端部的位置的后方的繞線部分(實線部分)被熱壓接于端子面，前方的繞線部分(參考虛線)被切斷并去除。但是，如果前方的繞線部分與端子金屬件21的端子面接觸，則由熱壓接時的熱而使端子金屬件的表面的鍍膜熔融時，繞線固定于端子金屬件的表面，存在不能良好地切斷而去除的問題。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻[0009]專利文獻1:日本特開2009-117627號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述問題，本發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備:卷繞繞線而成的線圈；支撐所述線圈的基體；連接有所述線圈的終端部的至少一個端子金屬件；以及將所述端子金屬件粘結(jié)于所述基體的第I粘結(jié)劑，所述基體具有成為安裝面的第I面，所述端子金屬件具有位于所述基體的所述第I面上的第I端子部，在所述第I面上設(shè)置有由上段面和下段面構(gòu)成的階差，所述端子金屬件的所述第I端子部直接接觸于所述上段面，所述端子金屬件的所述第I端子部與所述下段面之間的間隙中填充有所述第I粘結(jié)劑。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制由端子金屬件和凸緣部之間的粘結(jié)劑的厚度所引起的端子面的高度的偏差，并能夠提高多個端子金屬件間的平坦度。因此，能夠消除由向印刷基板上的安裝狀態(tài)的偏差引起的安裝不良、通過熱壓接線圈的終端部進行接線時的壓力的偏差所引起的接線不良等的不良情況。進一步，根據(jù)本發(fā)明，通過所述間隙能夠使端子金屬件具有彈性，在切斷線圈的終端部時，由端子金屬件的彈性能夠給予切斷時的緩沖，由此能夠可靠地切斷線圈的終端部。
[0012]本發(fā)明的線圈部件，優(yōu)選進一步具備形成于所述階差的正下方的所述下段面的槽，所述第I粘結(jié)劑的一部分填充于所述槽內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止粘結(jié)劑的涂覆量的偏差所引起的端子金屬件的高度的偏差。
[0013]本發(fā)明中，優(yōu)選所述線圈的所述終端部位于所述上段面的上方，并接線于俯視時與該上段面重疊的所述端子金屬件的第I端子面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒔K端部可靠地熱壓接于端子金屬件的端子面，而且能夠可靠地進行熱壓接后的繞線的切斷。再有，能夠?qū)⒆鳛榈贗粘結(jié)劑的積存空間的所述間隙作為線圈的終端部的切斷時的緩沖而加以利用，能夠有效地活用粘結(jié)劑的積存空間。
[0014]優(yōu)選所述基體具有與所述第I面正交的第2面，所述端子金屬件為L字形，進一步具有位于所述第2面上的第2端子部，所述第2端子部由第2粘結(jié)劑而粘結(jié)固定于所述第2面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠由第I粘結(jié)劑和第2粘結(jié)劑可靠地固定端子金屬件，并能夠可靠地進行由繞線的終端部的熱壓接進行的接線和其后的切斷。
[0015]本發(fā)明的線圈部件，優(yōu)選具備多個所述端子金屬件。端子金屬件的數(shù)量越多，其高度偏差越成為大的問題，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制多個端子金屬件間的高度偏差，并能夠防止安裝不良和接線不良。
[0016]本發(fā)明中，優(yōu)選所述基體為具有卷繞有所述線圈的卷芯部和配置于該卷芯部的兩端的一對凸緣部的鼓型芯，所述基體的所述第I面為所述凸緣部的底面，所述基體的所述第2面為所述凸緣部的外側(cè)側(cè)面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使用了鼓型芯的表面安裝型的線圈部件中，能夠提高接線有繞線的端子面的焊料的浸潤性，并能夠提高電連接及機械連接的可靠性。
[0017]本發(fā)明中，優(yōu)選所述端子金屬件的所述第I端子部具有與所述基體的所述階差相匹配的階差形狀。這一情況下，優(yōu)選所述端子金屬件的所述第I端子部位于所述線圈的所述終端部的延長線上，具有從所述基體看處于比所述第I端子面低的位置的第2端子面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在熱壓接時使繞線的終端部不壓接于端子金屬件的表面，所以能夠避免繞線的終端部的壓接，并能夠可靠而且容易地進行熱壓接后的繞線的切斷去除。另外，能夠使端子金屬件沿著基體的階差面，并能夠適當?shù)卦O(shè)定端子金屬件和所述下段面之間的間隙的高度。另外，由于能夠?qū)⒈缓附影惭b的端子面的面積確保為較寬，因而壓接時可以不將線圈的終端部正確地定位，從而能夠容易地壓接繞線的終端部。
[0018]本發(fā)明的線圈部件，優(yōu)選進一步具備形成于所述下段面的凹部，所述凹部被設(shè)置于所述下段面中與所述端子金屬件不重疊的區(qū)域。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將與引線框一體化了的端子金屬件粘結(jié)固定時，能夠抑制粘結(jié)劑沿著引線框而流到不希望的區(qū)域，并能夠防止引線框被粘結(jié)的情況。
[0019]本發(fā)明中，優(yōu)選所述端子金屬件包含在規(guī)定的方向上依次排列的至少第I?第3端子金屬件，所述規(guī)定的方向上的所述第I端子金屬件和所述第2端子金屬件之間的絕緣間隔，比所述規(guī)定的方向上的所述第2端子金屬件和所述第3端子金屬件之間的絕緣間隔寬，所述凹部被設(shè)置于所述下段面中被夾持于所述第2端子金屬件和所述第3端子金屬件的區(qū)域。端子金屬件設(shè)置于鼓型芯的凸緣部的情況下，規(guī)定的方向為凸緣部的寬度方向。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，粘結(jié)劑流出到第2端子金屬件和第3端子金屬件之間的寬的區(qū)域，能夠防止引線框被粘結(jié)的情況。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，能夠消除由于端子金屬件和其安裝面之間存在的粘結(jié)劑的厚度偏差而導(dǎo)致的端子面的高度的偏差。因此，能夠提供沒有安裝不良和接線不良的可靠性高的線圈部件。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地切斷且容易地去除熱壓接后的線圈的不要部分。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有焊料的浸潤性良好的端子面的線圈部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的線圈部件的外觀結(jié)構(gòu)的大致立體圖。
[0022]圖2是圖1的線圈部件的分解立體圖。
[0023]圖3是表示使圖1的線圈部件上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)的大致立體圖。
[0024]圖4是線圈部件I的等效電路圖。
[0025]圖5是表示鼓型芯2的結(jié)構(gòu)的大致立體圖，并表示端子金屬件6a?6f被安裝了的狀態(tài)。
[0026]圖6表不沒有端子金屬件6a?6f的狀態(tài)的鼓型芯2的底面朝向上方的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0027]圖7表示安裝有端子金屬件的凸緣部的結(jié)構(gòu)，Ca)為從底面?zhèn)瓤赐咕壊康拇笾缕矫鎴D，(b)為從外側(cè)側(cè)面?zhèn)瓤赐咕壊康拇笾缕矫鎴D。
[0028]圖8 (a)和(b)是表示分別安裝于凸緣部4A、4B的端子金屬件的形狀的大致側(cè)面截面圖。
[0029]圖9 (a)?(C)是用于說明使用發(fā)熱片(heater chip)的繞線的熱壓接工序的模式圖。
[0030]圖10是表示本發(fā)明的第2實施方式的線圈部件30的構(gòu)造的大致立體圖。
[0031]圖11是表示線圈部件30的鼓型芯的形狀的大致立體圖。
[0032]圖12是線圈部件30的等效電路圖。
[0033]圖13是表示本發(fā)明的第3實施方式的線圈部件40的構(gòu)造的圖，特別是表示鼓型芯2的形狀的圖。[0034]圖14是表示將安裝于鼓型芯的端子金屬件從引線框切離前的狀態(tài)的大致立體圖。
[0035]圖15是表示粘結(jié)端子金屬件6a?6c的狀態(tài)的大致側(cè)面圖，(a)表示沒有凹部的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，(b)表示具有凹部的本實施方式的結(jié)構(gòu)。
[0036]圖16 (a)和(b)是用于說明現(xiàn)有的線圈部件的模式圖。
【具體實施方式】
[0037]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行詳細的說明。
[0038]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的表面安裝型線圈部件的外觀結(jié)構(gòu)的大致立體圖。另外，圖2是圖1的線圈部件的分解立體圖，圖3是表示使圖1的線圈部件上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)的大致立體圖。
[0039]如圖1?圖3所示，該線圈部件I具備:鼓型芯2、板狀芯5、6個端子金屬件6a?6f、卷繞于鼓型芯2的由繞線構(gòu)成的線圈7。雖然沒有特別的限定，但線圈部件I為表面安裝型的脈沖變壓器，其尺寸為約4.5mmX3.2mmX2.6?2.8mm,或者為約3.2mmX 3.2mmX 2.8 ?2.9mm。
[0040]鼓型芯2例如由N1-Zn類鐵氧體等的磁性材料構(gòu)成，具有卷繞有線圈7的卷芯部3和配置于卷芯部3的兩端的一對凸緣部4A、4B。板狀芯5也由N1-Zn類鐵氧體等的磁性材料構(gòu)成，并載置于一對凸緣部4A、4B的上表面，由粘結(jié)劑等固定。
[0041]板狀芯5的上表面為平坦的平滑面，所以在線圈部件I的吸附安裝時，能夠?qū)⒃撋媳砻孀鳛槲矫鎭磉M行安裝。再者，與凸緣部4A、4B的上表面粘結(jié)的板狀芯5的表面也優(yōu)選為平滑面。通過使板狀芯5的平滑的表面與凸緣部4A、4B相接觸，從而能夠使兩者可靠地緊密附著，并能夠形成沒有磁漏的閉合磁路。
[0042]端子金屬件6a?6f為從凸緣部4A、4B的底面到外側(cè)側(cè)面延伸設(shè)置的L字型的金屬片。此處，所謂凸緣部的外側(cè)側(cè)面，為位于卷芯部3的安裝面的相反側(cè)的面。這些端子金屬件6a?6f優(yōu)選為從加工一塊金屬板而得到的引線框切出的部分。端子金屬件6a?6f在仍是引線框的狀態(tài)下粘結(jié)固定于鼓型芯2，通過從框部切離，從而成為獨立的端子。在使用端子金屬件6a?6f的情況下，與鍍敷電極相比其形成更加容易，在量產(chǎn)時的成本方面也有利。再者，能夠提高端子金屬件6a?6f的安裝時的位置精度。
[0043]端子金屬件6a?6f中，3個端子金屬件6a、6b、6c設(shè)置于凸緣部4A 一側(cè)，其他3個端子金屬件6d、6e、6f設(shè)置于凸緣部4B —側(cè)。再者,3個端子金屬件6a、6b、6c中，2個端子金屬件6a、6b設(shè)置于凸緣部4A的靠近右側(cè)，端子金屬件6c設(shè)置于凸緣部4A的靠近左側(cè)，兩者之間設(shè)置有一定的絕緣間隔。與此相同地，3個端子金屬件6d、6e、6f中，2個端子金屬件6d、6e設(shè)置于凸緣部4B的靠近右側(cè)，端子金屬件6f設(shè)置于凸緣部4B的靠近左側(cè)，兩者之間設(shè)置有一定的絕緣間隔。
[0044]如圖2所示，L字型的端子金屬件6a?6f分別具有與凸緣部4A、4B的底面(第I表面)接觸的底面部Tb (第I端子部)、與凸緣部4A、4B的外側(cè)側(cè)面(第2表面)接觸的側(cè)面部Ts(第2端子部)。于是，如圖3所示，線圈7的終端部被熱壓接于端子金屬件6a?6f的底面部Tb的表面。
[0045]線圈7由4根繞線SI?S4構(gòu)成。繞線SI?S4為覆蓋導(dǎo)線，在卷芯部3以2層構(gòu)造進行卷繞。詳細地，繞線S1、S4由雙股卷繞(將兩根繞線并列地單層卷繞)而構(gòu)成第I層，繞線S2、S3由雙股卷繞而構(gòu)成第2層。繞線SI?S4的匝數(shù)互相相同。
[0046]另外，繞線SI?S4的卷繞方向在第I層和第2層不同。即，例如從凸緣部4A看從凸緣部4A向凸緣部4B的卷繞方向的情況下，繞線S1、S4的卷繞方向為順時針方向，相對于此，繞線S2、S3的卷繞方向為逆時針方向，互相相反。這樣設(shè)置是由于，開始卷繞時和卷繞結(jié)束時不將各繞線從卷芯部3的一端側(cè)拉伸至另一端側(cè)也沒問題。
[0047]說明繞線SI?S4和端子金屬件6a?6f的接線。繞線SI的一端Sla、另一端Slb分別接線于端子金屬件6a、6f，繞線S2的一端S2a、另一端S2b分別接線于端子金屬件6f、6bο另外,繞線S3的一端S3a、另一端S3b分別接線于端子金屬件6e、6c,繞線S4的一端S4a、另一端S4b分別接線于端子金屬件6c、6d。
[0048]此外，端子金屬件6c,由圖3可知,被設(shè)置為稍微離開端子金屬件6a、6b。關(guān)于端子金屬件6f也相同，被設(shè)置為稍微離開端子金屬件6d、6e。這是為了確保由繞線S1、S2構(gòu)成的初級線圈與由繞線S3、S4構(gòu)成的次級線圈之間的耐電壓。
[0049]圖4為線圈部件I的等效電路圖。
[0050]如圖4所不,端子金屬件6a和6b是一對平衡輸入端子，即正極側(cè)端子電極IN+和負極側(cè)端子電極IN-。另外，端子金屬件6e和6d是一對平衡輸出端子，即正極側(cè)端子電極OUT+和負極側(cè)端子電極OUT-。端子金屬件6c、6f分別成為輸出側(cè)、輸入側(cè)的中心抽頭CT。繞線S1、S2構(gòu)成脈沖變壓器的初級線圈，繞線S3、S4構(gòu)成脈沖變壓器的次級線圈。
[0051]圖5是表示鼓型芯2的結(jié)構(gòu)的大致立體圖，并表示端子金屬件6a?6f被安裝了的狀態(tài)。另外，圖6表示沒有端子金屬件6a?6f的狀態(tài)的鼓型芯2的底面朝向上方的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。再者，圖7 Ca)為從底面?zhèn)瓤赐咕壊?A的大致平面圖，圖7 (b)為從外側(cè)側(cè)面?zhèn)瓤赐咕壊?A的大致平面圖。
[0052]如圖5及圖6所示，鼓型芯2由卷芯部3、配置于卷芯部3的兩端的一對凸緣部4A、4B構(gòu)成。鼓型芯2在俯視時為旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，凸緣部4A、4B具有相同的形狀。因此，圖7中僅顯示凸緣部4A，省略了凸緣部4B的圖示。
[0053]如圖5所示，凸緣部4A、4B的上表面St為平滑的平坦面，由此能夠提高與板狀芯5的緊密附著性。如上述那樣，凸緣部4A、4B的上表面St間架設(shè)板狀芯5，由此形成實質(zhì)的閉合磁路。
[0054]如圖5、圖6以及圖7(b)所示，凸緣部4A、4B的外側(cè)側(cè)面Ss成為端子金屬件6a?6f的設(shè)置區(qū)域低、除此以外的區(qū)域高的階差面。端子金屬件6a?6f設(shè)置于外側(cè)側(cè)面Ss的下段面Ssi，外側(cè)側(cè)面Ss的上段面Ss2的高度以與端子金屬件6a?6f的上表面大致成為同一面的方式形成。在圖7 (b)中，附有陰影的區(qū)域為上段面Ss2，沒有陰影的區(qū)域為下段面
Ssi。
[0055]如圖6及圖7 Ca)所示，凸緣部4A、4B的底面Sb成為端子金屬件6a?6f的基端部側(cè)的設(shè)置區(qū)域高、除此以外的區(qū)域低的階差面。即，端子金屬件6a?6f的設(shè)置區(qū)域上設(shè)置有上段面Sb2和下段面SB1。端子金屬件6a?6f的非設(shè)置區(qū)域的大部分為下段面SB1。于是，端子金屬件6a?6f的底面部Tb的基端部側(cè)設(shè)置于凸緣部4A、4B的底面Sb的上段面Sb2,端子金屬件6a?6f的底面部Tb的角落部側(cè)設(shè)置于凸緣部4A、4B的底面Sb的下段面Sbio圖7 (a)中，附上陰影的區(qū)域為上段面Sb2，沒有陰影的區(qū)域為下段面SB1。[0056]本實施方式中，在階差的正下方的下段面Sbi設(shè)置有槽SB3。此處，所謂“階差的正下方”，是指連接上段面Sb2和下段面Sbi的側(cè)壁面就這樣向下方延伸，作為槽Sb3的內(nèi)壁面而連續(xù)地形成，并且是指在其中途不存在下段面SB1。槽Sb3與階差平行地延伸，其長度等于階差的長度。槽Sb3的寬度沒有特別的限定，可以為0.1?0.2_左右。槽Sb3的截面形狀可以為矩形狀或U字狀,也可以為V字狀。詳細情況在后文中敘述,通過形成這樣的槽Sb3,從而能夠適度地擴展端子金屬件和凸緣部的底面之間的空間，并能夠吸收凸緣部的底面和端子金屬件之間的粘結(jié)劑的涂覆量的偏差。
[0057]圖8 (a)和(b)是表示分別安裝于凸緣部4A、4B的端子金屬件6a?6f的形狀的大致側(cè)面截面圖。(a)為包含鼓型芯全體的大致側(cè)面圖，(b)為凸緣部4A側(cè)的端子金屬件的部分放大圖。此外，凸緣部4B側(cè)的結(jié)構(gòu)與凸緣部4A側(cè)相同。
[0058]如圖8 (a)和(b)所示，L字型的端子金屬件6a?6f的底面部Tb及側(cè)面部Ts，分別與凸緣部4A、4B的底面Sb (第I表面)以及外側(cè)側(cè)面Ss (第2表面)相接觸。此處，側(cè)面部1由粘結(jié)劑IlA而粘結(jié)固定于凸緣部的外側(cè)側(cè)面Ss，底面部Tb由粘結(jié)劑IlB而粘結(jié)固定于凸緣部的底面SB。也能夠僅粘結(jié)固定側(cè)面部Ts，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠消除粘結(jié)劑的涂覆量的偏差所引起的端子金屬件6a?6f的底面部Tb的高度偏差。但是，本實施方式中，由于設(shè)置有槽SB3，因而能夠在某種程度上吸收粘結(jié)劑的涂覆量的偏差。因此，能夠防止粘結(jié)劑所引起的端子金屬件6a?6f的底面部Tb的高度偏差，能夠進一步提高其安裝強度。
[0059]按壓端子金屬件6a?6f的底面部Tb的力，相對于粘結(jié)劑11起到作為剪切力的作用，所以粘結(jié)固定容易剝離。相對于此，按壓端子金屬件的底面部Tb的力的朝向與粘結(jié)劑IlB的粘結(jié)面的朝向大致正交，因此不會受到這樣的力而使粘結(jié)劑IlB剝離。因此，能夠防止由于由熱壓接進行的接線時或繞線的切斷時所施加的壓力而使端子金屬件從凸緣部脫落的情況，并能夠提高端子金屬件的粘結(jié)強度。
[0060]接合有線圈7的終端部的端子金屬件6a?6f的底面部Tb具有階差形狀。再者，凸緣部4A、4B的底面Sb的階差面成為與該端子金屬件6a?6f的階差形狀相匹配的形狀。
[0061]端子金屬件6a?6f的底面部Tb由設(shè)置于凸緣部4A、4B的靠近內(nèi)側(cè)側(cè)面(靠近卷芯部3)的上段部Tb1、設(shè)置于凸緣部4A、4B的靠近外側(cè)側(cè)面Ss的下段部Tb2構(gòu)成。此處，上段部Tbi為提供與線圈7的終端部相接觸的端子面(上段面Su)的部位(接觸部)，下段部Tb2為提供與線圈7的終端部不接觸的端子面(下段面SJ的部位(非接觸部)。即，下段部Tb2在與上段面Su相同的平面上不具有端子面。
[0062]端子金屬件6a?6f的底面部Tb的上段面Su提供承受熱壓接時向線圈7的終端部的壓接力的“壓接面”。另外，端子金屬件6a?6f的底面部Tb的下段面&提供使向線圈7的終端部的壓接力釋放的“非壓接面”。通過使端子金屬件6a?6f的底面部Tb具有由上段面Su和下段面&構(gòu)成的階差面，從而可以避免線圈7的終端部在端子金屬件6a?6f的底面部遍及該線圈的延伸方向的整個寬度地被熱壓接。因此，能夠?qū)⑽葱纬捎杏衫@線與鍍膜的反應(yīng)而產(chǎn)生的合金層的區(qū)域確保為較寬，并能夠可靠而且容易地進行繞線的切斷去除。
[0063]優(yōu)選在端子金屬件6a?6f的底面部Tb的下段部Tb2的背面與凸緣部4A、4B的下段面Sbi側(cè)的表面之間設(shè)置有間隙屯。在設(shè)置有這樣的間隙Cl1的情況下，在熱壓接后切斷線圈7的終端部時,能夠相對于切斷器(cutter)給予由端子金屬件6a?6f的彈性力產(chǎn)生的緩沖。因此，能夠可靠地切斷線圈7的終端部。
[0064]填充于間隙Cl1的粘結(jié)劑IlB使繞線切斷時的端子金屬件的緩沖變硬，但緩沖不會消失。與沒有粘結(jié)劑IlB的情況相比，仍能夠給予合適的緩沖。再者，由于這樣的間隙Cl1的存在，能夠吸收在粘結(jié)端子金屬件時所使用的粘結(jié)劑的涂覆量的偏差，由此能夠提高多個端子金屬件之間的端子面的平坦度。
[0065]在圖8 (b)中，將側(cè)面部Ts與底面部Tb的下段部Tb2 (間隙Cl1的部分)的2處粘結(jié)固定，但上段部Tbi不粘結(jié)。因此，能夠提高粘結(jié)強度，并能夠可靠地確保凸緣部的底面的上段面Sb2和上段部Tbi的接觸。因此，在線圈的終端部的接線位置能夠防止端子金屬件6a?6f的底面部Tb的高度偏差。
[0066]圖9 (a)?(C)是用于說明線圈7的終端部的熱壓接工序的模式圖。
[0067]如圖9 (a)所示，熱壓接工序中，將卷繞于鼓型芯2的卷芯部3的線圈7的終端部在對應(yīng)的端子金屬件6a?6f上配線。線圈7的終端部,通過端子金屬件6a?6f而引出至凸緣部4A、4B的外側(cè)，與凸緣部4A、4B的底面大致平行地延伸。
[0068]其次，如圖9 (b)所示，使用發(fā)熱片12，將線圈7的終端部熱壓接于端子金屬件6a?6f的表面。位于端子金屬件6a?6f的底面部Tb的上段面Su的上方的繞線部分被夾入到發(fā)熱片12和上段面Su之間，并由高溫的發(fā)熱片12的壓接力而被壓附到端子面，繞線的線材(Cu)與端子面的鍍膜(Ni及Sn)合金化而得到充分的接合力。
[0069]另一方面，位于端子金屬件6a?6f的底面部Tb的下段面&的上方的繞線部分逃入到發(fā)熱片12和下段面&之間的間隙d2，不被賦予上段面S1JP樣的充分的壓接力。因此，能夠避免該繞線部分向端子面的熱壓接。
[0070]如圖9 (C)所示，如上所述熱壓接在端子金屬件6a?6f上的線圈7的終端部，被切斷器13切斷并使其長度齊整。此時，線圈7的切斷位置為端子金屬件6a?6f的階差附近。線圈7的終端部的切斷時，沒有熱壓接的繞線的余線部分7r沒有被固著于端子面，或者假設(shè)即使由于在熱壓接時熔融了的鍍膜而固著于端子面，其固著力也較弱，因此，僅通過施加一點力就可以剝離。其結(jié)果，繞線僅被熱壓接于端子金屬件的底面部Tb的表面中的上段面Su，從而成為在下段面&沒有繞線的狀態(tài)。
[0071]在上段面Su，繞線的周圍由于合金化而成為焊料的浸潤性差的區(qū)域，但在其周圍也存在沒有合金化的區(qū)域，該區(qū)域有助于焊料連接。另一方面，在下段面&不存在繞線，成為焊料的浸潤性良好的區(qū)域。下段面&為與端子金屬件的側(cè)面部Ts接觸的部分，并且是表面安裝時與側(cè)面部Ts—起對焊料圓角的形成有幫助的部分。因此，在表面安裝這樣的線圈部件I的情況下，能夠提高端子金屬件6a?6f的焊料的浸潤性，并且能夠可靠地從端子金屬件的下段部Tb2到側(cè)面部Ts形成焊料圓角。因此，能夠提高線圈部件I的電連接及機械連接的可靠性。
[0072]如以上說明的那樣，本實施方式的線圈部件1，在安裝有端子金屬件6a?6f的鼓型芯2的凸緣部4A、4B的底面Sb上設(shè)置有階差面，端子金屬件與上段面Sb2直接接觸，另外，在端子金屬件與下段面Sbi之間設(shè)置有間隙屯，由于該間隙Cl1中填充有粘結(jié)劑11B，所以能夠抑制多個端子金屬件6a?6f之間的端子面的高度偏差,并能夠確保各端子金屬件6a?6f的端子面的平坦性。
[0073]另外，本實施方式中，進一步具備在階差的正下方的下段面Sbi形成的槽SB3，由于粘結(jié)劑IlB的一部分填充于所述槽Sb3內(nèi)，因而能夠可靠地抑制多個端子金屬件6a?6f間的端子面的高度偏差。
[0074]另外，本實施方式的線圈部件1，由于在接合有線圈7的終端部的端子金屬件6a?6f的端子面，設(shè)置有避免與線圈7的前端部的接觸的階差面，因而能夠避免在繞線中前端部被熱壓接于端子面。因此，能夠可靠而且容易地進行熱壓接后的繞線的切斷去除。
[0075]再者，本實施方式中，與繞線的終端部的非接觸部為比接觸部低的電極面，因而能夠較寬地確保端子金屬件的電極面。因此，線圈的終端部的定位不需要高的精度，能夠容易地熱壓接繞線的終端部。
[0076]圖10是表示本發(fā)明的第2實施方式的線圈部件30的構(gòu)造的大致立體圖，并且表示上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，圖11是表示線圈部件30的鼓型芯的形狀的大致立體圖。
[0077]如圖10以及圖11所示，本實施方式的線圈部件30的特征在于，將端子金屬件6c分成2個中心抽頭用端子金屬件6cl、6c2，另外，將端子金屬件6f分成2個中心抽頭用端子金屬件6f l、6f2，在一對凸緣部4A、4B的各個上安裝4個端子金屬件。在凸緣部4A，設(shè)置有端子金屬件6a、6b、6cl、6c2,在凸緣部4B,設(shè)置有端子金屬件6d、6e、6f l、6f2。
[0078]本實施方式中，繞線S3的另一端S3b連接于端子金屬件6c2,繞線S4的一端S4a連接于端子金屬件6cl。另外，繞線S2的一端S2a連接于端子金屬件6f2，繞線SI的另一端Slb連接于端子金屬件6fl。再者，如果經(jīng)由印刷基板上的配線圖形(焊盤)，使端子金屬件6fl、6f2短路并且使端子金屬件6cl、6c2短路，則能夠?qū)崿F(xiàn)實質(zhì)上與圖1?圖9所示的線圈部件I相同的功能。
[0079]中心抽頭用端子金屬件6cl、6c2、6fl、6f2與端子金屬件6a、6b、6d、6e同樣地構(gòu)成。即，中心抽頭用端子金屬件6cl、6c2、6fl、6f2與對應(yīng)的凸緣部的底面上段面Sb2直接接觸，此外，端子金屬件6cl、6c2與下段面Sbi之間設(shè)置有間隙Cl1 (參照圖8)，該間隙(I1中填充有粘結(jié)劑。因此，能夠抑制多個端子金屬件間的端子面的高度偏差，能夠確保各端子金屬件的端子面的平坦性。另外，在階差的正下方的下段面Sb2形成有槽Sb3，粘結(jié)劑的一部分填充于所述槽Sb3內(nèi)，因而能夠抑制多個端子金屬件間的端子面的高度偏差。
[0080]圖12是線圈部件30的等效電路圖。
[0081]如圖12所不,端子金屬件6a和6b是一對平衡輸入端子，即作為初級側(cè)的正極側(cè)端子電極IN+和負極側(cè)端子電極IN-來使用。另外，端子金屬件6e和6d是一對平衡輸出端子，即作為次級側(cè)的正極側(cè)端子電極OUT+和負極側(cè)端子電極OUT-來使用。端子金屬件6cl、6c2作為輸出側(cè)的中心抽頭CT2、CT2來使用，安裝時經(jīng)由焊盤LDl而互相短路。端子金屬件6fl、6f2作為輸入側(cè)的中心抽頭CTl來使用，安裝時經(jīng)由焊盤LD2而互相短路。繞線S1、S2構(gòu)成變壓器的初級線圈，繞線S3、S4構(gòu)成變壓器的次級線圈。
[0082]如以上說明的那樣，本實施方式的線圈部件30，經(jīng)由安裝基板上的焊盤LDl而將端子金屬件6cl、6c2彼此連接，經(jīng)由焊盤LD2而將端子金屬件6f l、6f2彼此連接，由此能夠成為與第I實施方式的線圈部件I相同的結(jié)構(gòu)。
[0083]圖13是表示本發(fā)明的第3實施方式的線圈部件40的構(gòu)造的圖，特別是表示鼓型芯2的形狀的大致立體圖。
[0084]如圖13所示，本實施方式的線圈部件40的特征在于，在凸緣部4A、4B的底面SJA下段面Sbi分別形成有凹部41、41。凹部41起到以在將端子金屬件6a?6f粘結(jié)固定于對應(yīng)的凸緣部的底面Sb時粘結(jié)劑停留在規(guī)定的位置的方式阻止其流出的作用。
[0085]凸緣部4A側(cè)的凹部41被設(shè)置于端子金屬件6a、6b的設(shè)置區(qū)域和端子金屬件6c的設(shè)置區(qū)域之間的區(qū)域，并被設(shè)置于下段面Sbi中與端子金屬件6a?6c不重疊的區(qū)域。另夕卜，凸緣部4B側(cè)的凹部41被設(shè)置于端子金屬件6d、6e的設(shè)置區(qū)域和端子金屬件6f的設(shè)置區(qū)域之間的區(qū)域，并被設(shè)置于下段面Sbi中與端子金屬件6d?6f不重疊的區(qū)域。凹部41的寬度為比凸緣部4A、4B的外側(cè)側(cè)面Ss的上段面Sb2的寬度稍窄的程度，凹部41的寬度方向的兩端接近于端子金屬件6a?6f的設(shè)置區(qū)域。凹部41被設(shè)置為貫通至凸緣部4A、4B的外側(cè)側(cè)面Ss，但不到達內(nèi)側(cè)側(cè)面。此外，凹部41為了使后面所述的引線框的粘結(jié)面積盡可能少而被設(shè)置，只要是能夠達成該目的，凹部41的深度、廣度(平面形狀)、位置等就沒有特別的限制。
[0086]另外，在凸緣部4A、4B的寬度方向的中央部，形成有與凹部41相比其寬度較窄且深度較深的深槽42。雖然沒有特別的限定，但該深槽42被用于在線圈部件的制造時固定鼓型芯2。深槽42以從凸緣部4A、4B的外側(cè)側(cè)面貫通至內(nèi)側(cè)側(cè)面的方式在凸緣部的厚度方向上延伸設(shè)置，并橫穿凹部41的形成區(qū)域。此外，本發(fā)明中，并非必須設(shè)置深槽42，也可以省略深槽42。
[0087]圖14是表示將端子金屬件6a?6f連同引線框安裝于鼓型芯2的狀態(tài)的大致立體圖。
[0088]如圖14所示，端子金屬件6a?6f與引線框43 —體化，特別地，端子金屬件6a被支撐于引線框43的連結(jié)片43a，端子金屬件6b、6c被支撐于引線框43的連結(jié)片43b。同樣地，端子金屬件6d被支撐于引線框43的連結(jié)片43a，端子金屬件6e、6f被支撐于引線框43的連結(jié)片43b。如圖示那樣，端子金屬件6a?6f在與引線框43 —體化的狀態(tài)下被粘結(jié)固定于鼓型芯2，之后從引線框43切離。再者，端子金屬件6a?6c沿著凸緣部4A的寬度方向依次排列，該寬度方向上的端子金屬件6a (第I端子金屬件)與端子金屬件6b (第2端子金屬件)之間的絕緣間隔，比端子金屬件6b (第2端子金屬件)與端子金屬件6c (第3端子金屬件)之間的絕緣間隔寬。端子金屬件6d?6f的結(jié)構(gòu)也相同。
[0089]此處，端子金屬件6b與端子金屬件6c經(jīng)由連結(jié)片43b而互相連接，連結(jié)片43b位于凸緣部4A的底面Sb的下段面Sbi的上方。在這樣的構(gòu)造中，如果在端子金屬件6a?6f的背面(或者凸緣部的底面的規(guī)定位置)涂布粘結(jié)劑以粘結(jié)固定于凸緣部4A、4B的底面SB，則具有流動性的粘結(jié)劑沿著連結(jié)片43b和底面Sb之間的微小的間隙并在連結(jié)片43b的下表面均勻地擴散。但是，如后面所述，在設(shè)置凹部41的情況下，能夠阻止這樣的粘結(jié)劑的擴散。
[0090]圖15是表示在凸緣部4A粘結(jié)端子金屬件6b、6c的狀態(tài)的大致側(cè)面圖，Ca)表示沒有凹部41的結(jié)構(gòu)(第I實施方式)，(b)表示具有凹部41的本實施方式的結(jié)構(gòu)。此外，在凸緣部4B粘結(jié)端子金屬件6e、6f的情況下也相同，因而省略其說明。
[0091]如圖15 (a)所示，在沒有凹部41的結(jié)構(gòu)中，處于端子金屬件6b的背面與凸緣部4A的下段面Sbi之間的粘結(jié)劑沿箭頭Fl所示的方向流出，另外，處于端子金屬件6c的背面與凸緣部4A的下段面Sbi之間的粘結(jié)劑IlC沿箭頭F2所示的方向流出。如上述那樣，在端子金屬件6a?6f的底面部Tb的下段部Tb2的背面與凸緣部4A、4B的下段面Sbi之間有意地設(shè)置有間隙Cl1的情況下(參照圖8 (b))，粘結(jié)劑容易移動，由毛細管現(xiàn)象而使粘結(jié)劑容易擴散。如果粘結(jié)劑IlC在連結(jié)片43b的背面較寬地附著，則連結(jié)片43b被粘結(jié)，即使切離端子金屬件，引線框43的去除也會變得非常困難。
[0092]與此相對，如圖15 (b)所示，具有凹部41的本實施方式的結(jié)構(gòu)中，處于端子金屬件6b的背面與凸緣部4A的下段面Sbi之間的粘結(jié)劑IlC沿箭頭Fl所示的方向流出，另外，處于端子金屬件6c的背面與凸緣部4A的下段面Sbi之間的粘結(jié)劑沿箭頭F2所示的方向流出。但是，在設(shè)置了凹部41的情況下，在該位置，間隙擴展，從而毛細管現(xiàn)象變?nèi)?，粘結(jié)劑IlC的流出在凹部41的位置停止，所以連結(jié)片43b的背面所附著的粘結(jié)劑IlC是微少的。SP，粘結(jié)劑IlC不流入范圍W2，而停留在范圍W1。因此，能夠容易地去除切離了端子金屬件后的引線框43 (連結(jié)片43b)。
[0093]如以上說明的那樣，本實施方式的線圈部件40，由于在凸緣部4A、4B的底面Sb的下段面Sbi中的與端子金屬件6a~6f不重疊的區(qū)域形成有凹部41，因而除了第I實施方式的發(fā)明的效果之外，還能夠抑制端子金屬件6a~6f的粘結(jié)固定時粘結(jié)劑的流出，并能夠防止引線框43粘結(jié)于凸緣部4A、4B的情況。此外，本實施方式為具有6個端子金屬件6a~6f的線圈部件I的變形例，但是也可以應(yīng)用于第2實施方式所說明的具有8個端子金屬件的線圈部件30。
[0094]本發(fā)明并不限定于以上的實施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)也可以增加各種各樣的變形，它們當然也包含于本發(fā)明。
[0095]例如，上述實施方式中，作為卷繞有線圈的基體，使用具有卷繞有線圈的卷芯部和設(shè)置于其兩端的一對凸緣部的橫型的鼓型芯，但也可以使用所謂縱型的鼓型芯，還可以使用其他的形狀的芯。另外，端子金屬件的安裝個數(shù)沒有特別的限定。
[0096]符號的說明
[0097]
1、30、40 線圈部件
2鼓型芯
3卷芯部
4A、4B 凸緣部
5板狀芯
6a~6f 端子金屬件
[0098]6cK 6c2> 6il、6i2 端子金屬件
7線圈
7i余線部分I ΙΑ、11Β、IlC 粘結(jié)劑
12發(fā)熱片
13切斷器
20繞線20e前端部
21端子金屬件33引線框
40線圈部件
41凹部
42深槽
43引線框
43a、m 引線框的連結(jié)片
Ci1間隙
d2間隙
Sb凸緣部的底面
Sbi凸緣部的底面的下段面
Sb2凸緣部的底面的上段面
Sb3凸緣部的底面的槽
Sl端子金屬件的底面部的下段面
Ss凸緣部的外側(cè)側(cè)面
Ssi凸緣部的外側(cè)側(cè)面下段面
Ss2凸緣部的外側(cè)側(cè)面上段面
St凸緣部的上表而
Su端子金屬件的底面部的上段面
Tb端子金屬件的底面部
Tbi端子金屬件的底面部的上段部
Tb2端子金屬件的底面部的下段部
Ts端了金屬件的側(cè)面部
【權(quán)利要求】
1.一種線圈部件，其特征在于， 具備: 卷繞繞線而成的線圈； 支撐所述線圈的基體； 連接有所述線圈的終端部的至少一個端子金屬件；以及 將所述端子金屬件粘結(jié)于所述基體的第I粘結(jié)劑， 所述基體具有成為安裝面的第I面， 所述端子金屬件具有位于所述基體的所述第I面上的第I端子部， 在所述第I面上設(shè)置有由上段面和下段面構(gòu)成的階差， 所述端子金屬件的所述第I端子部直接接觸于所述上段面， 所述端子金屬件的所述第I端子部與所述下段面之間的間隙中填充有所述第I粘結(jié)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 進一步具備形成于所述階差的正下方的所述下段面的槽， 所述第I粘結(jié)劑的一部分填充于所述槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述線圈的所述終端部位于所述上段面的上方，并接線于俯視時與該上段面重疊的所述端子金屬件的第I端子面。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述基體具有與所述第I面正交的第2面， 所述端子金屬件為L字形，進一步具有位于所述第2面上的第2端子部， 所述第2端子部由第2粘結(jié)劑而粘結(jié)固定于所述第2面。
5.如權(quán)利要求4所述的線圈部件，其特征在于， 所述基體為具有卷繞有所述線圈的卷芯部和配置于該卷芯部的兩端的一對凸緣部的鼓型芯， 所述基體的所述第I面為所述凸緣部的底面， 所述基體的所述第2面為所述凸緣部的外側(cè)側(cè)面。
6.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 具備多個所述端子金屬件。
7.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述端子金屬件的所述第I端子部具有與所述基體的所述階差相匹配的階差形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的線圈部件，其特征在于， 所述端子金屬件的所述第I端子部位于所述線圈的所述終端部的延長線上，具有從所述基體看處于比所述第I端子面低的位置的第2端子面。
9.如權(quán)利要求1~8中任意一項所述的線圈部件，其特征在于， 進一步具備形成于所述下段面的凹部， 所述凹部被設(shè)置于所述下段面中與所述端子金屬件不重疊的區(qū)域。
10.如權(quán)利要求9所述的線圈部件，其特征在于， 所述端子金屬件包含在規(guī)定的方向上依次排列的至少第I~第3端子金屬件，所述規(guī)定的方向上的所述第I端子金屬件和所述第2端子金屬件之間的絕緣間隔，比所述規(guī)定的方向上的所述第2端子金屬件和所述第3端子金屬件之間的絕緣間隔寬， 所述凹部被設(shè)置于所述下段面中被夾持于所述第2端子金屬件和所述第3端子金屬件的區(qū)域。`
【文檔編號】H01F17/04GK103730229SQ201310389547
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月16日
【發(fā)明者】高木信雄, 土田節(jié), 佐佐木秀樹 申請人:Tdk株式會社