穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，包括夾持模塊、進給模塊、傳動支架模塊和動力模塊，所述夾持模塊包括左夾持塊、右夾持塊、雙向螺旋桿、軌道槽，左夾持塊和右夾持塊的底部置于軌道槽內(nèi)，雙向螺旋桿垂直穿過左夾持塊和右夾持塊的底部，且雙向螺旋桿的頂部穿出軌道槽、抵于軌道槽擋板內(nèi)；所述進給模塊包括進給螺旋桿、滑塊和進給軌道槽，所述滑塊與夾持模塊的軌道槽底部固定，進給螺旋桿垂直穿過滑塊（設(shè)內(nèi)螺紋），且進給螺旋桿的頂部穿出進給軌道槽、兩端抵于進給軌道槽擋板內(nèi)，滑塊隨進給螺旋桿的旋轉(zhuǎn)而帶動夾持模塊做橫向前進或后退的直線運動；本發(fā)明在使用過程中，能夠時刻保證電纜切割斷面的平直，保證了切割的精確度。
【專利說明】穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割裝置，尤其涉及一種用于穩(wěn)相射頻電纜組件裝配過程中，穩(wěn)相射頻電纜組件在半成品狀態(tài)時的精密切割裝置，屬于電纜屏蔽層切割【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在電纜端接作業(yè)規(guī)程中，存在大量電纜保護層/絕緣層/屏蔽層等導(dǎo)電層和非導(dǎo)電層的切割工作，且其切割質(zhì)量的好壞對電纜端接質(zhì)量具有重要的影響。目前，上述切割工作絕大多數(shù)都是以單面刀片手工旋轉(zhuǎn)切割的方式進行的，切割質(zhì)量的好壞與電纜端接工人的技術(shù)水平及經(jīng)驗有很大關(guān)系，存在切割深度不易控制、切口截面平整度較差、切割質(zhì)量難以保證等問題，而且切割效率不高。
[0004]穩(wěn)相射頻電纜組件在裝配過程中，由于射頻電纜和連接器在制造工藝上的差異，不可避免的會導(dǎo)致一定數(shù)量內(nèi)的各射頻電纜組件最終會出現(xiàn)相位不一致問題，影響電氣連接應(yīng)用，解決這種問題的方案通常是卸下連接器對電纜長度進行細微調(diào)整、再裝配后實現(xiàn)相位一致要求，調(diào)整電纜長度的方法主要是切割掉部分電纜內(nèi)、外導(dǎo)體即屏蔽層并且要求切割斷面(切割斷面是指:浸錫后的屏蔽層或外導(dǎo)體、及內(nèi)外導(dǎo)體間的填充介質(zhì))平整光滑無毛刺、不影響內(nèi)導(dǎo)體的同軸度，目前業(yè)內(nèi)采用刀具手工切割的方法很難達到該要求，急需改進。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，用于穩(wěn)相電纜組件在裝配、測試過程中出現(xiàn)相位不一致時對電纜屏蔽層進行細微調(diào)整切割，解決現(xiàn)有手工切割方法很難達到切割斷面要求的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，包括夾持模塊、進給模塊、傳動支架模塊和動力模塊，所述夾持模塊包括左夾持塊、右夾持塊、雙向螺旋桿、軌道槽、軌道槽擋板，左夾持塊和右夾持塊的底部置于軌道槽內(nèi)，雙向螺旋桿垂直穿過左夾持塊和右夾持塊的底部，且雙向螺旋桿的頂部穿出軌道槽、抵于軌道槽擋板內(nèi)；所述進給模塊包括進給螺旋桿、滑塊、進給軌道槽、軌道槽擋板、進給旋轉(zhuǎn)手輪，所述滑塊與夾持模塊的軌道槽底部固定，進給螺旋桿垂直穿過滑塊，且進給螺旋桿的頂部穿出進給軌道槽、抵于進給軌道槽擋板內(nèi)，滑塊隨進給螺旋桿的橫向旋轉(zhuǎn)而帶動夾持模塊做橫向直線運動；傳動支架模塊包括間隔設(shè)置的兩塊支撐板和傳動旋轉(zhuǎn)桿，傳動旋轉(zhuǎn)桿橫向穿過兩支撐板的上端，在傳動旋轉(zhuǎn)桿靠近夾持模塊的一端設(shè)有安裝切割刀具的夾持套，在遠離夾持模塊的一端設(shè)有從動皮帶輪；所述動力模塊包括高轉(zhuǎn)速電機、主動皮帶輪和皮帶，所述高轉(zhuǎn)速電機設(shè)于支撐板上，高轉(zhuǎn)速電機的主軸貫穿支撐板后其端頭設(shè)主動皮帶輪，主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪連接，高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動傳動旋轉(zhuǎn)桿帶動切割刀具旋轉(zhuǎn)；所述左夾持塊和右夾持塊的頂部夾持面設(shè)有與電纜外徑相應(yīng)的V型槽，切割刀具的中軸線與V型槽中心點保持在同一坐標位置。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，在軌道槽的外側(cè)設(shè)有千分尺，所述千分尺的測量基準點為靠近夾持模塊的支撐板表面。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，支撐板一側(cè)設(shè)有用于控制高轉(zhuǎn)速電機的控制組件。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，在兩支撐板的上部中間位置預(yù)裝軸承，在軸承外設(shè)有軸承蓋，所述傳動旋轉(zhuǎn)桿安裝并貫穿兩軸承中心。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述從動皮帶輪上設(shè)有兩種及兩種以上不同直徑的皮帶槽。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述雙向螺旋桿穿出軌道槽的頂端設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)手輪。
[0013]更進一步地，在軌道槽的兩端設(shè)有軌道擋板。
[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述進給螺旋桿穿出進給軌道槽的頂端設(shè)有進給手輪。
[0015]更進一步地，在進給軌道槽的兩端設(shè)有進給軌道擋板。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，還包括裝置底板，在進給軌道槽的底部設(shè)有底板，底板設(shè)置于裝置底板的一端；支撐板的底端固定于裝置底板的另一端。
[0017]本發(fā)明的工作過程為:
本發(fā)明用于穩(wěn)相電纜組件出現(xiàn)相位不一致時電纜的切割。在裝配過程，穩(wěn)相電纜組件相位不一致時在其它參數(shù)不變的情況下，可通過計算、細微調(diào)整電纜長度來實現(xiàn)電纜組件的相位一致性，所述千分尺既是在計算出需切割掉的電纜長度后，在裝置上預(yù)設(shè)該值并限制進給模塊移動后再進行精細切割長度范圍0.l-15mm。
[0018]使用時，通過動力模塊驅(qū)動動力支架模塊所屬的傳動旋轉(zhuǎn)桿帶動切割刀具高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，電纜端頭固定在夾持模塊上后，通過進給模塊配合將電纜端頭送至切割刀具進行切割。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，在使用過程中，能夠時刻保證電纜切割斷面的平直，在裝配過程，穩(wěn)相電纜組件相位不一致時在其它參數(shù)不變的情況下，可通過計算、細微調(diào)整電纜長度來實現(xiàn)電纜組件的相位一致性，通過千分尺在計算出需切割掉的電纜長度后，在裝置上預(yù)設(shè)該值并限制進給模塊移動后再進行精細切割，保證了切割的精確度，并且切割斷面滿足要求。
[0020]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的部分剖面示意圖；
圖4是夾持模塊的側(cè)面剖視圖。
[0022]其中:夾持模塊-1，左夾持塊-11、右夾持塊-12、雙向螺旋桿-13、軌道槽-14，軌道擋板-15，夾持旋轉(zhuǎn)手輪-16，V型槽-18，進給模塊_2，進給螺旋桿-21、滑塊-22，進給軌道槽-23，軌道擋板-24，進給手輪-25，底板-26，傳動支架模塊_3，支撐板-31，軸承蓋-32，軸承-33，傳動旋轉(zhuǎn)桿-34，夾持套-35，切割刀具-36，裝置底板-37，從動皮帶輪-38，動力模塊-4，支撐板-41，高轉(zhuǎn)速電機-42、安裝板-44、主動皮帶輪-43，皮帶-45，千分尺-46，控制組件-47。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0026]實施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，包括夾持模塊1、進給模塊2、傳動支架模塊3和動力模塊4。其具體結(jié)構(gòu)如下:
所述夾持模塊I包括左夾持塊11、右夾持塊12、雙向螺旋桿13、軌道槽14，左夾持塊11和右夾持塊12的底部置于軌道槽14內(nèi)，雙向螺旋桿13垂直穿過左夾持塊11和右夾持塊12的底部，且雙向螺旋桿13的頂部穿出軌道槽14、止于軌道槽擋板15內(nèi)；所述雙向螺旋桿13穿出軌道槽14的頂端設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)手輪16。在左夾持塊11和右夾持塊12底部開孔，孔內(nèi)設(shè)螺紋安裝于雙向螺旋桿13上兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋上。通過搖動夾持旋轉(zhuǎn)手輪即可使左、右夾持塊合攏，從而實現(xiàn)電纜端頭的夾持固定，左、右夾持塊頂部夾持面按電纜外徑設(shè)有相應(yīng)尺寸的V型槽18，用于電纜的夾持保護。雙向螺旋桿13安裝于軌道槽14內(nèi)，在軌道槽14的兩端設(shè)有軌道擋板15用于安裝及保證雙向螺旋桿13的自由旋轉(zhuǎn)和夾持點的恒定。
[0027]所述進給模塊2包括進給螺旋桿21、滑塊22和進給軌道槽23，進給軌道槽23兩端設(shè)軌道擋板24，軌道擋板24開孔用于將進給螺旋桿21固定安裝在軌道槽23內(nèi)。所述滑塊22與夾持模塊I的軌道槽14底部固定，進給螺旋桿21垂直穿過滑塊22，且進給螺旋桿21的頂部穿出進給軌道槽23、底部抵于進給軌道槽23和軌道槽擋板24，所述進給螺旋桿21穿出進給軌道槽23的頂端設(shè)有進給手輪25?；瑝K22隨進給螺旋桿21的橫向移動而帶動夾持模塊I做橫向直線運動；滑塊22同時提供夾持模塊I整體的固定支撐。搖動進給旋轉(zhuǎn)手輪25，安裝在進給螺旋桿21上面的滑塊22隨之移動并牽引夾持模塊I在一定距離內(nèi)軌道槽長度做前進、后退動作，完成固定在夾持模塊I上待切割電纜端頭的進給切割準備工作。
[0028]所述傳動支架模塊3包括間隔設(shè)置的兩塊支撐板31和傳動旋轉(zhuǎn)桿34，傳動旋轉(zhuǎn)桿34橫向穿過兩支撐板31的上端，具體來說，在兩支撐板31的上部中間位置預(yù)裝軸承33，在軸承33外設(shè)有軸承蓋32，所述傳動旋轉(zhuǎn)桿34安裝并貫穿兩軸承33中心，軸承蓋用于保護應(yīng)用中的多余物進入軸承內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)桿34安裝在軸承33內(nèi)可實現(xiàn)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。在傳動旋轉(zhuǎn)桿34靠近夾持模塊I的一端設(shè)有帶切割刀具36的夾持套35，在遠離夾持模塊I的一端設(shè)有從動皮帶輪38 ;所述從動皮帶輪38上設(shè)有兩種及兩種以上不同直徑的皮帶槽，用于不同的轉(zhuǎn)速倍數(shù)調(diào)整需求。
[0029]在軌道槽14的外側(cè)設(shè)有千分尺46，所述千分尺46的測量基準點為靠近夾持模塊I的支撐板31表面。利用與夾持模塊臨近的支撐板對應(yīng)面與千分尺測量端對應(yīng)做測量基準點，回調(diào)千分尺的尺寸即可作為進給模塊推動與之相連的夾持模塊上電纜端頭的進給尺寸即電纜端頭的切割尺寸。
[0030]切割刀具36中心采用通孔設(shè)計，孔徑略大于射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體直徑，用于所述裝置對電纜端頭屏蔽層切割時對內(nèi)導(dǎo)體的保護，通孔設(shè)計同時有助于切割刀具內(nèi)堆積鐵屑的清理。
[0031]所述動力模塊4包括高轉(zhuǎn)速電機42、主動皮帶輪43和皮帶45，所述高轉(zhuǎn)速電機42設(shè)于支撐板41上，高轉(zhuǎn)速電機42的主軸貫穿支撐板41后其端頭設(shè)主動皮帶輪43，主動皮帶輪43通過皮帶45與從動皮帶輪38連接，實現(xiàn)動力傳輸。高轉(zhuǎn)速電機42驅(qū)動傳動旋轉(zhuǎn)桿34帶動切割刀具36旋轉(zhuǎn)。支撐板41 一側(cè)設(shè)有用于控制高轉(zhuǎn)速電機42的控制組件47，負責電機電源的開關(guān)和電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
[0032]所述左夾持塊11和右夾持塊12的頂部夾持面設(shè)有與電纜外徑相應(yīng)的V型槽18，切割刀具36的中軸線與V型槽18中心點保持在同一坐標位置，用于保證電纜切割斷面的平直。
[0033]另外，還包括裝置底板37，在進給軌道槽23的底部設(shè)有底板26，底板26設(shè)置于裝置底板37的一端；支撐板31的底端固定于裝置底板37的另一端，在裝置底板37的下方還設(shè)置安裝板44。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:包括夾持模塊(I)、進給模塊(2)、傳動支架模塊(3 )和動力模塊(4 )，所述夾持模塊(I)包括左夾持塊(11)、右夾持塊(12 )、雙向螺旋桿(13)、軌道槽(14)、軌道槽擋板(15)，左夾持塊(11)和右夾持塊(12)的底部置于軌道槽(14)內(nèi)，雙向螺旋桿(13)垂直穿過左夾持塊(11)和右夾持塊(12)的底部，且雙向螺旋桿(13)的頂部穿出軌道槽(14)、抵于軌道槽擋板(15)內(nèi)；所述進給模塊(2)包括進給螺旋桿(21)、滑塊(22)、進給軌道槽(23)、軌道槽擋板(24)、進給旋轉(zhuǎn)手輪(25)，所述滑塊(22)與夾持模塊(I)的軌道槽(14)底部固定，進給螺旋桿(21)垂直穿過滑塊(22)，且進給螺旋桿(21)的頂部穿出進給軌道槽(23)、抵于進給軌道槽擋板(24)內(nèi)，滑塊(22)隨進給螺旋桿(21)的橫向旋轉(zhuǎn)而帶動夾持模塊(I)做橫向直線運動；傳動支架模塊(3)包括間隔設(shè)置的兩塊支撐板(31)和傳動旋轉(zhuǎn)桿(34)，傳動旋轉(zhuǎn)桿(34)橫向穿過兩支撐板(31)的上端，在傳動旋轉(zhuǎn)桿(34)靠近夾持模塊(I)的一端設(shè)有安裝切割刀具(36)的夾持套(35)，在遠離夾持模塊(I)的一端設(shè)有從動皮帶輪(38 );所述動力模塊(4 )包括高轉(zhuǎn)速電機(42 )、主動皮帶輪(43 )和皮帶(45 )，所述高轉(zhuǎn)速電機(42 )設(shè)于支撐板(41)上，高轉(zhuǎn)速電機(42 )的主軸貫穿支撐板(41)后其端頭設(shè)主動皮帶輪(43)，主動皮帶輪(43)通過皮帶(45)與從動皮帶輪(38)連接，高轉(zhuǎn)速電機(42)驅(qū)動傳動旋轉(zhuǎn)桿(34)帶動切割刀具(36)旋轉(zhuǎn)；所述左夾持塊(11)和右夾持塊(12)的頂部夾持面設(shè)有與電纜外徑相應(yīng)的V型槽(18)，切割刀具(36)的中軸線與V型槽(18)中心點保持在同一坐標位置。
2.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:在軌道槽(14)的外側(cè)設(shè)有千分尺(46)，所述千分尺(46)的測量基準點為靠近夾持模塊(I)的支撐板(31)表面。
3.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:支撐板(41)一側(cè)設(shè)有用于控制高轉(zhuǎn)速電機(42 )的控制組件(47 )。
4.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:在兩支撐板(31)的上部中間位置預(yù)裝軸承(33)，在軸承(33)外設(shè)有軸承蓋(32)，所述傳動旋轉(zhuǎn)桿(34)安裝并貫穿兩軸承(33)中心。
5.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:所述從動皮帶輪(38)上設(shè)有兩種及兩種以上不同直徑的皮帶槽。
6.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:所述雙向螺旋桿(13)穿出軌道槽(14)的頂端設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)手輪(16)。
7.如權(quán)利要求6所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:在軌道槽(14)的兩端設(shè)有軌道擋板(15)。
8.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:所述進給螺旋桿(21)穿出進給軌道槽(23)的頂端設(shè)有進給手輪(25)。
9.如權(quán)利要求8所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:在進給軌道槽(23)的兩端設(shè)有進給軌道擋板(24)。
10.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)相射頻電纜屏蔽層切割裝置，其特征在于:還包括裝置底板(37),在進給軌道槽(23)的底部設(shè)有底板(26)，底板(26)設(shè)置于裝置底板(37)的一端；支撐板(31)的底端固定于裝置底板(37)的另一端。
【文檔編號】H01R43/28GK103441457SQ201310357587
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】劉世忠, 周小飛 申請人:成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司