屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠長期確保屏蔽殼與編織的電連接的可靠性和對(duì)屏蔽線纜的保持力的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造。使用具有芯線(21)、覆蓋芯線(21)的外周的導(dǎo)電性的編織(22)以及進(jìn)一步覆蓋其外周的絕緣性的套管(23)的屏蔽線纜(2)的終端構(gòu)造(3)，具備：第1編織部(221)，通過將編織(22)折返至套管(23)的外側(cè)而配置于套管(23)的周圍；第2編織部(222)，通過將該編織(22)進(jìn)一步沿與第1編織部(221)相反的方向折返而配置于第1編織部(221)的周圍；屏蔽殼(10)，包圍與芯線(21)連接的端子(11)；第1壓接部件(15)，一體地形成于屏蔽殼(10)，從套管(23)和第1編織部(221)的外側(cè)壓接；以及第2壓接部件，從第1壓接部件(15)和第2編織部(221)的外側(cè)壓接。
【專利說明】屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用屏蔽線纜的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于通信設(shè)備等的屏蔽線纜，為了使影響其信號(hào)傳送的噪聲降低，在芯線的外周具有金屬編織，在其外周設(shè)有樹脂制的套管。作為使用這樣的屏蔽線纜的屏蔽線纜線束(帶有連接器的線束)的終端構(gòu)造，已知例如專利文獻(xiàn)I所示的構(gòu)造。在該專利文獻(xiàn)I中，如圖8所示，在將套管51剝皮而使編織52露出之后，將導(dǎo)電性的套筒53配置于套管51的外周部，而且，將編織52折返至套筒53上，從編織52上將形成于連接器的屏蔽殼的U字形的筒管54壓接。
[0003]如專利文獻(xiàn)I那樣，通過將筒管54壓接于折返至套管51上的編織52，從而確保編織52與屏蔽殼(筒管54)之間的電連接可靠性，并且，施與機(jī)械的保持力，從而包括編織52的屏蔽線纜不會(huì)從連接器的屏蔽殼脫落。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012 — 48818號(hào)公報(bào)。
[0005]如果還包括終端連接部分的屏蔽線纜線束在比常溫更高的溫度范圍長期使用，則樹脂制的套管51，通過壓接而施加應(yīng)力的部分隨著時(shí)間的經(jīng)過而體積容易減少而變細(xì)，套管51對(duì)壓接力的反作用力有下降之虞。另外，如果同樣地在比常溫更高的溫度范圍長期使用，則在套管51容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，由此，套管51對(duì)筒管54的壓接力的反作用力有下降之虞。另一方面，在比常溫更高的溫度范圍的長期的使用導(dǎo)致在筒管54也容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，由此，筒管54的壓接力有下降之虞。另外，由于暴露于熱沖擊而重復(fù)地產(chǎn)生屏蔽線纜的膨脹、收縮，向筒管54的重復(fù)反作用力導(dǎo)致筒管54容易打開，壓接力有下降之虞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是基于如上所述的課題而做出的，其目的在于，提供一種屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，該構(gòu)造即使在產(chǎn)生如上所述的現(xiàn)象的情況下，也能夠長期確保屏蔽殼與編織的電連接可靠性和對(duì)包括編織的屏蔽線纜的保持力。
[0007]在此做出的本發(fā)明的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，是能使用具有帶有絕緣被覆的芯線、覆蓋所述芯線的外周的導(dǎo)電性的編織以及進(jìn)一步覆蓋其外周的絕緣性的套管的屏蔽線纜的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，其特征在于，具備--第I編織部，通過將編織折返至套管的外側(cè)而配置于套管的周 圍；第2編織部，通過將該編織進(jìn)一步沿與第I編織部相反的方向折返而配置于第I編織部的周圍；屏蔽殼，包圍與芯線連接的端子；第I壓接部件，一體地形成于屏蔽殼，從套管和第I編織部的外側(cè)壓接；以及第2壓接部件，從第I壓接部件和第2編織部的外側(cè)壓接。
[0008]依照本發(fā)明，即使由于套管變細(xì)、在套管或第I壓接部件產(chǎn)生應(yīng)力松弛或第I壓接部件打開而導(dǎo)致編織與第I壓接部件之間的接觸力下降，也能夠由位于第I壓接部件的外側(cè)的第2壓接部件的壓接力充分地補(bǔ)償編織與第I壓接部件之間的接觸力下降部分。[0009]依照以上，由于能夠穩(wěn)定地維持將第I編織部和第2編織部夾持于套管、第I壓接部件以及第2壓接部件之間的狀態(tài)，因而作為屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造整體，能夠長期確保第I壓接部件與第I編織部的連接可靠性和對(duì)包括編織的屏蔽線纜的保持力。
[0010]在此，優(yōu)選由比典型地用于絕緣性的套管的樹脂更難以受到熱和力的影響的金屬構(gòu)成第2壓接部件。
[0011]依照如以上那樣由第I壓接部件和第2壓接部件壓接的本發(fā)明，由于預(yù)料到套管變細(xì)或套管、壓接部件的應(yīng)力松弛等，沒有必要預(yù)先以過大的壓接力壓接，因而屏蔽線纜未被過度地壓潰成扁平狀，變得容易保持屏蔽線纜的當(dāng)初的圓形剖面形狀。因此，能夠提高傳送特性。
[0012]另外，在本發(fā)明中，由于第I編織部與第I壓接部件的內(nèi)側(cè)接觸，并且第2編織部也與第I壓接部件的外側(cè)接觸，因而相對(duì)于編織 僅與壓接金屬零件的內(nèi)側(cè)接觸的構(gòu)成，能夠使得形成有壓接金屬零件的屏蔽殼與編織的接觸面積為2倍。于是，由于兩者間的接觸電阻變小，從屏蔽殼向編織變得容易使噪聲降低，因而屏蔽性能提高。
[0013]本發(fā)明中的第I壓接部件和第2壓接部件能夠采用各種形狀的部件，并且，其壓接形狀也任意。
[0014]第2壓接部件優(yōu)選為筒體。由于筒體與沿周方向不連續(xù)的部件(例如，U字形的部件)相比剛性較高，因而能夠?qū)⒌贗壓接部件可靠地約束于其內(nèi)側(cè)。因此，能夠更穩(wěn)定地維持將第I編織部和第2編織部夾持于套管、第I壓接部件以及第2壓接部件之間的狀態(tài)。
[0015]本發(fā)明的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造的制造方法，是使用具有帶有絕緣被覆的芯線、覆蓋芯線的外周的導(dǎo)電性的編織以及進(jìn)一步覆蓋其外周的絕緣性的套管的屏蔽線纜來制造屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造的方法，具備--第I折返步驟，將屏蔽線纜的終端部的通過套管的剝皮而露出的編織折返至套管上；第I壓接步驟，將在包圍與芯線連接的端子的屏蔽殼形成的第I壓接部件配置并壓接于編織上；第2折返步驟，將超出第I壓接部件而延伸的編織在第I壓接部件上折返至與第I折返步驟相反的一側(cè)；以及第2壓接步驟，將配置于比編織更靠近外側(cè)的第2壓接部件壓接。
[0016]由于通過該制造方法能得到上述的屏蔽線纜線束，因而能夠享有與上述同樣的作用和效果。
[0017]發(fā)明的效果
依照本發(fā)明的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造及其制造方法，能夠長期確保屏蔽殼與編織的連接可靠性和對(duì)屏蔽線纜的保持力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的屏蔽線纜線束的立體圖，Ca)是完成品的立體圖，(b)是分解立體圖；
圖2是圖1 (a)的I1-1I線剖面圖，是示出拆卸了外殼的狀態(tài)的圖，此外，其他剖面圖也是在同樣的位置斷裂的圖；
圖3是示出屏蔽線纜線束的制造步驟的圖；
圖4是示出屏蔽線纜線束的制造步驟的圖；
圖5是示出屏蔽線纜線束的制造步驟的圖； 圖6是示出屏蔽線纜線束的制造步驟的圖；
圖7是示出屏蔽線纜線束的制造步驟的變形例的圖；
圖8是示出現(xiàn)有的屏蔽線纜線束的模式圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下，基于附圖所示的實(shí)施方式，詳細(xì)地說明本發(fā)明。
[0020]本實(shí)施方式的屏蔽線纜線束1，如圖1所示，具備:端子11，與屏蔽線纜2的芯線21連接；內(nèi)殼12，保持端子11，并且由金屬制的屏蔽殼10覆蓋；屏蔽線纜線束終端構(gòu)造3，包括屏蔽殼10 ;以及外殼13，裝配于屏蔽殼10的外側(cè)。
[0021]本實(shí)施方式的屏蔽線纜2，具有:多個(gè)芯線21 ;編織22，覆蓋這些芯線21的外周；以及套管23，覆蓋該編織22的外周，終端部分被剝皮。此外，芯線21也可以是I個(gè)。
[0022]各芯線21具有金屬導(dǎo)線211 (圖3 (C))和覆蓋其外周的絕緣被覆212。此外，也可以將多個(gè)芯線21抒在一起(搶合)。
[0023]編織22，將金屬細(xì)線(例如，軟銅線)編織成筒狀，柔軟地形成。將這樣的編織22與屏蔽殼10電連接，并且為了將屏蔽線纜2保持于連接器的屏蔽殼10，如后所述，將編織22夾持于套管23、屏蔽殼10以及彎皺套圈17之間。
[0024]該編織22如圖2所示，在比套管23更靠近外側(cè)折返2次。具體而言，編織22在套管23的端部23A從套管23的內(nèi)側(cè)折返至外側(cè)，并且，該折返片在從套管23的端部23A朝向屏蔽線纜2的后端側(cè)B延伸的途中朝向屏蔽線纜2的前端側(cè)F折返。結(jié)果，在套管23的外周面23B的周圍，編織22夾著后述的殼壓接部15而二重地重疊。以下，在該二重地重疊的編織22中，將比殼壓接部15更靠近內(nèi)側(cè)的部分稱為第I編織部221，將比殼壓接部15更靠近外側(cè)的部分稱為第2編織部222。
[0025]絕緣性的套管23為由例如PVC (polyvinyl chloride:聚氯乙烯)或EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer:乙烯-醋酸乙烯共聚物)等樹脂構(gòu)成的筒體。
[0026]端子11只以與屏蔽線纜2的芯線21相同的數(shù)量設(shè)置。該端子11 一體地形成有壓接于芯線21的金屬導(dǎo)線211的壓接部111和與嵌合于屏蔽線纜線束I的未圖示的對(duì)方連接器的端子電連接的端子主體112。
[0027]內(nèi)殼12為形成有多個(gè)(在此為4個(gè))容納端子11的腔121的樹脂體。腔121貫通內(nèi)殼12。
[0028]屏蔽線纜線束終端構(gòu)造3具備屏蔽線纜2的終端部2A、設(shè)在該終端部2A的屏蔽殼10以及金屬制的彎皺套圈17。
[0029]屏蔽殼10覆蓋保持端子11的內(nèi)殼12的外周，并且與編織22電連接。該屏蔽殼10與對(duì)方連接器的屏蔽殼電連接，該對(duì)方連接器與屏蔽線纜線束I嵌合。對(duì)方連接器的屏蔽殼與連接有對(duì)方連接器的端子的基板的接地端子連接。由屏蔽殼10和對(duì)方連接器的屏蔽殼包圍屏蔽線纜線束I和對(duì)方連接器的各個(gè)端子。依照這樣的構(gòu)成，由于能夠使在屏蔽線纜2受到的外部噪聲和由芯線21產(chǎn)生的內(nèi)部噪聲全都按照編織22、屏蔽殼10、對(duì)方連接器的屏蔽殼、基板以及接地的順序通過而降低，因而能夠?qū)⒃肼晱倪B接器的內(nèi)部對(duì)于外部遮蔽并從連接器的外部對(duì)于內(nèi)部遮蔽。
[0030]這樣的屏蔽殼10，一體地形成有在從套管23的端部23A露出的芯線21的外側(cè)配置的殼主體14和在第I編織部221與第2編織部222之間配置的殼壓接部15。
[0031]殼主體14形成為四方筒狀，在其內(nèi)側(cè)容納有內(nèi)殼12。由從該殼主體14的端部突出的支柱141支撐殼壓接部15。
[0032]殼壓接部15由一對(duì)呈U字的壓接片151、152構(gòu)成。將該殼壓接部15壓接于第I編織部221上，由此，將屏蔽殼10與編織22電連接，并且將屏蔽線纜2保持于屏蔽殼10。包括該殼壓接部15的屏蔽殼10的材質(zhì)，只要具有足以達(dá)到保持屏蔽線纜2且通過與編織22的接觸而降低噪聲的目的的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，就能夠廣泛地采用。作為材質(zhì)的一個(gè)示例，列舉銅合金(例如，磷青銅)。
[0033]成為筒體的彎皺套圈17，配置于在內(nèi)側(cè)配置有第I編織部221和殼壓接部15的第2編織部222的外側(cè)，被施加徑方向的壓縮力。該彎皺套圈17作為將編織22和殼壓接部15從外側(cè)壓接的部件而起作用。該彎皺套圈17的材質(zhì)，只要發(fā)揮足以補(bǔ)償由于后述的現(xiàn)象而可能發(fā)生的接觸力的下降的壓接力，就能夠以銅合金等金屬為首并也以樹脂作為對(duì)象而廣泛地采用。期望其材質(zhì)難以變細(xì)，難以膨脹。此外，在樹脂的情況下，采用能夠壓接的構(gòu)造，例如，由一對(duì)對(duì)開體將屏蔽線纜2夾入的構(gòu)造。
[0034]樹脂制的外殼13 (圖1)通過覆蓋屏蔽殼10的外側(cè)，從而將屏蔽殼10絕緣。該外殼13具有在屏蔽線纜線束I的前端側(cè)F裝配于殼主體14的前端部131和裝配于屏蔽線纜線束終端構(gòu)造3的連接部132。
[0035]在本實(shí)施方式中，如圖2所示，在套管23的外周面23B上，按照順序重疊有第I編織部221、殼壓接部15、第2編織部222以及彎皺套圈17。
[0036]由此，第I編織部221夾持于套管23與殼壓接部15之間(內(nèi)側(cè)的夾持構(gòu)造)。該構(gòu)造相當(dāng)于將編織52夾持于圖8所示的套管51與筒管54之間的構(gòu)造，在本實(shí)施方式中，還將第2編織部222夾持于殼壓接部15與彎皺套圈17之間(外側(cè)的夾持構(gòu)造)。
[0037]接著，參照?qǐng)D3?圖6，說明制造本實(shí)施方式的屏蔽線纜線束I的步驟。
[0038]首先，在圖3 Ca)所示的屏蔽線纜2的終端部2A將套管23剝皮，使編織22露出(圖3(b))。將套管23剝皮的長度，有必要也考慮將端子11壓接于芯線21的可操作性，優(yōu)選以殼壓接部15的線纜軸線方向的長度L (圖4 (b))的2倍作為大致目標(biāo)。
[0039]此外，雖未圖示，預(yù)先使屏蔽線纜2通過彎皺套圈17。
[0040]接著，如圖3 (C)所示，將露出的編織22朝向套管23的周圍折返，使芯線21露出(第I折返步驟)。
[0041]接下來，從芯線21的前端將絕緣被覆212剝下既定長度，使金屬導(dǎo)線211露出。在將端子11的壓接部111壓接于此之后，將該端子11插入內(nèi)殼12的腔121內(nèi)。隨后，將內(nèi)殼12插入殼主體14的內(nèi)側(cè)，如圖4 (a)所示，將殼壓接部15配置于折返的編織22的外側(cè)。
[0042]該殼壓接部15的壓接片151、152沿互相接近的方向施加力而壓接(圖4 (b)，第I壓接步驟)。通過這樣，從而將屏蔽線纜2機(jī)械地保持于屏蔽殼10。此外，由于套管23上的編織22 (第I編織部221)和殼壓接部15互相以既定的表面壓力接觸，因而確保編織22與屏蔽殼10的電連接可靠性。在該狀態(tài)下，與編織22的第2編織部222相當(dāng)?shù)牟糠直葰航硬?5更延伸至后％5側(cè)B。
[0043]接著，如果將與編織22的第2編織部222相當(dāng)?shù)牟糠衷跉航硬?5的后端15B朝向殼壓接部15的周圍折返，則如圖5 (a)和(b)所示，除了位于殼壓接部15的內(nèi)側(cè)的第I編織部221之外，還形成有位于殼壓接部15的外側(cè)的第2編織部222 (第2折返步驟)。如圖5所示，對(duì)于第I編織部221和第2編織部222，屏蔽線纜2的軸線方向的長度大概相
坐寸ο
[0044]此外，第2編織部222的長度由將套管23剝皮的長度和殼壓接部15的壓接片151、152的寬度確定。在增加與殼壓接部15的接觸面積的方面，優(yōu)選第2編織部222延伸至殼壓接部15的前端15A，但第2編織部222也可以不到達(dá)殼壓接部15的前端15A。如果第2編織部222的前端延伸至比前端15A更靠近前方，則根據(jù)需要而切除比前端15A更靠近前方的部分。
[0045]接下來，如圖6 (a)所示，使退避至屏蔽線纜2的后端側(cè)B的彎皺套圈17移動(dòng)至第2編織部222的外周。此時(shí)，能夠使彎皺套圈17從第2編織部222的折返的基端222B側(cè)通過。假設(shè)想要從相反側(cè)、即第2編織部222的前端222A側(cè)通過，則由于形成編織22的金屬細(xì)線的前端不整齊地突出，而將彎皺套圈17卡在那里。與此相對(duì)的是，如果是折返的基端222B側(cè)，則能夠使彎皺套圈17順利地通過。
[0046]接著，如圖6 (b)所示，將彎皺套圈17朝向徑方向內(nèi)側(cè)加壓而壓接(第2壓接步驟)。于是，第2編織部222、殼壓接部15以及彎皺套圈17以既定的表面壓力接觸。由此，能擔(dān)保編織22與屏蔽殼10的電連接可靠性和對(duì)屏蔽線纜2的機(jī)械的保持。
[0047]然后，從前端側(cè)F裝配外殼13，則圖1所示的屏蔽線纜線束I完成。
[0048]此外，彎皺套圈17能夠以例如剖面多邊形壓接或?qū)⒅芊较虻囊徊糠謮航?，其壓接形狀任意?br> [0049]另外，彎皺套圈17，能夠?qū)㈤L度方向的一部分或全部壓接。長度方向的一部分，相當(dāng)于例如一端側(cè)或長度方向中央部。
[0050]本實(shí)施方式的屏蔽線纜線束I的使用環(huán)境可能成為比常溫更高的溫度范圍。如果這樣的高溫的熱負(fù)荷長期作用于施加壓接所導(dǎo)致的應(yīng)力的套管23，則套管23容易變細(xì)，套管23的反作用力有下降之虞。另外，如果同樣地在比常溫更高的溫度范圍長期使用，則在套管23容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，由此，套管23的反作用力有下降之虞。另一方面，將編織22夾持在與套管23之間的殼壓接部15，也由于在比常溫更高的溫度范圍的長期的使用而容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛，由此，殼壓接部15的壓接力有下降之虞。另外，由于暴露于熱沖擊而重復(fù)地產(chǎn)生屏蔽線纜2的膨脹、收縮，此時(shí)的向殼壓接部15的重復(fù)反作用力導(dǎo)致殼壓接部15容易打開，壓接力有下降之虞。這些現(xiàn)象全都使編織22與殼壓接部15之間的接觸力下降，與此相伴的是，成為使編織22與屏蔽殼10的連接可靠性和包括編織22的屏蔽線纜2的機(jī)械的保持力下降的主要原因。
[0051]于是，本實(shí)施方式采用還由彎皺套圈17從殼壓接部15的外側(cè)壓接的構(gòu)造。因此，即使由于上述現(xiàn)象而導(dǎo)致編織22與殼壓接部15之間的接觸力下降，也能夠由彎皺套圈17的壓接力充分地補(bǔ)償該下降部分。
[0052]所以，由于能夠穩(wěn)定地維持將第I編織部221和第2編織部222以既定的表面壓力夾持于套管23、殼壓接部15以及彎皺套圈17之間的狀態(tài)，因而能夠長期確保連接可靠性和保持力。
[0053]在此，在將殼壓接部15從外側(cè)壓接的部件，采用比用于套管23的樹脂更難以受到熱和力的影響的金屬制的彎皺套圈17。由此，由于第2編織部222夾持于全都由金屬構(gòu)成的殼壓接部15與彎皺套圈17之間，因而能夠進(jìn)一步得到長期的連接可靠性和保持力。
[0054]而且，在本實(shí)施方式中，作為第2壓接部件，使用剛性高的筒狀的彎皺套圈17。由于將殼壓接部15可靠地約束于這樣的彎皺套圈17的內(nèi)側(cè)，因而能夠更穩(wěn)定地維持將第I編織部221和第2編織部222以既定的表面壓力夾持于套管23、殼壓接部15以及彎皺套圈17之間的狀態(tài)。
[0055]而且，由于通過將編織22折返2次，從而第I編織部221和第2編織部222的兩者與殼壓接部15接觸，因而與將編織22僅折返I次的構(gòu)成相比，能夠使殼壓接部15與編織22的接觸面積成為2倍。于是，由于兩者間的接觸電阻變小，因而變得容易使噪聲從屏蔽殼10向編織22降低。 [0056]本發(fā)明中的第I壓接部件和第2壓接部件全都考慮到可操作性、所要求的連接可靠性和保持力，能夠采用各種形狀的部件。例如，還能夠使用U字形的第2壓接部件，以代替作為筒體的彎皺套圈17。
[0057]另外，在本發(fā)明的屏蔽線纜線束終端構(gòu)造的制造時(shí)，如圖7所示，還能夠采用將編織22成束化的方法。首先，與上述同樣地，通過套管23的剝皮，從而如圖7 (a)所示使編織22露出。將該露出的范圍的編織22的金屬細(xì)線解開，將如圖7 (b)那樣匯集并捆扎的金屬細(xì)線如圖7 (c)那樣折返至套管23上。將殼壓接部15如圖7 (d)那樣壓接于這樣成束化的編織22上，以后，與圖圖6同樣，還將編織22折返至相反側(cè)，并且將彎皺套圈17壓接。
[0058]除了上述以外，只要不脫離本發(fā)明的主旨，就能夠取舍選擇上述實(shí)施方式所列舉的構(gòu)成或適當(dāng)變更為其他構(gòu)成。
[0059]附圖標(biāo)記說明
1屏蔽線纜線束
2屏蔽線纜
3屏蔽線纜線束終端構(gòu)造
10屏蔽殼
11端子
12內(nèi)殼
13外殼
14殼主體
15殼壓接部(第I壓接部件)
17 彎皺套圈(第2壓接部件)
21芯線
22編織
23套管
221第I編織部 222第2編織部 B 后端側(cè) F 前端側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，是能使用具有帶有絕緣被覆的芯線、覆蓋所述芯線的外周的導(dǎo)電性的編織以及進(jìn)一步覆蓋其外周的絕緣性的套管的屏蔽線纜的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，其特征在于，具備: 第I編織部，通過將所述編織折返至所述套管的外側(cè)而配置于所述套管的周圍； 第2編織部，通過將所述編織進(jìn)一步沿與所述第I編織部相反的方向折返而配置于所述第I編織部的周圍； 屏蔽殼，包圍與所述芯線連接的端子； 第I壓接部件，一體地形成于所述屏蔽殼，從所述套管和所述第I編織部的外側(cè)壓接；以及 第2壓接部件，從所述第I壓接部件和所述第2編織部的外側(cè)壓接。
2.如權(quán)利要求1所述的屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造，其特征在于， 所述第2壓接部件為筒體。
3.一種屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造的制造方法，是使用具有帶有絕緣被覆的芯線、覆蓋所述芯線的外周的導(dǎo)電性的編織以及進(jìn)一步覆蓋其外周的絕緣性的套管的屏蔽線纜來制造屏蔽線纜線束的終端構(gòu)造的方法，其特征在于，具備: 第I折返步驟，將所述屏蔽線纜的終端部的通過所述套管的剝皮而露出的所述編織折返至所述套管上； 第I壓接步驟，將在包圍與所述芯線連接的端子的屏蔽殼形成的第I壓接部件配置并壓接于所述編織上； 第2折返步驟，將超出所述第I壓接部件而延伸的所述編織在所述第I壓接部件上折返至與所述第I折返步驟相反的一側(cè)；以及 第2壓接步驟，將配置于比所述編織更靠近外側(cè)的第2壓接部件壓接。
【文檔編號(hào)】H01R13/648GK103545668SQ201310290245
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】山本亨, 永井隆一 申請(qǐng)人:泰科電子日本合同會(huì)社