專利名稱：耐高溫u型mpi絕緣板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)鋁合金U形槽罩、石棉墊組裝件的情況下，電解槽陽極電流有一小部份從槽蓋板經(jīng)過槽罩導(dǎo)向槽體，容易造成電流空耗損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，其特征是，所述的U型MPI絕緣板采用無堿玻璃纖維紗浸潤MPI耐高溫樹脂，經(jīng)設(shè)備引拔擠壓成型。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述的引拔擠壓成型方法是:
第一步，將玻璃纖維布經(jīng)自動上膠機上膠、烘干，切割成塊狀坯料備用；
第二步，將上膠好的坯料整齊、均一地繞緊在準備好的模板上；
第三步，將纏繞好坯料的模板平放于熱壓機臺面中，設(shè)置好熱壓機溫度、壓力進行熱壓操作；
第四步，將生產(chǎn)好的U型件從熱壓機中取出，自然冷卻，冷卻到常溫后在拔管機中將模板拔出；
第五步，將U型件在大理石切割機中切割成型。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述第二步，準備好的模板為根據(jù)所產(chǎn)生的U型件的尺寸設(shè)計而成，每一種模板的厚度、寬度、長度對應(yīng)不同規(guī)格的U型件。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述第三步，熱壓機溫度為660°C，壓力為 IOMpa。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明生產(chǎn)的絕緣板具耐熱性、耐腐性、阻燃性，能夠滿足電解生產(chǎn)運用，絕緣性能良好，較好地解決了電解槽槽罩通過旁路導(dǎo)電作用的狀況。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明U型槽板生產(chǎn)工藝流程 圖2是本發(fā)明U型件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，所述的U型MPI絕緣板采用無堿玻璃纖維紗浸潤MPI耐高溫樹脂，經(jīng)設(shè)備引拔擠壓成型。如圖1所 示，本發(fā)明引拔擠壓成型的一個實施例是:第一步，將玻璃纖維布經(jīng)自動上膠機上膠、烘干，切割成塊狀坯料備用，一般切割成IOOOmmX 1120mm塊狀的還料，優(yōu)選地所用的無堿玻璃纖維布厚度為0.12mm,寬幅為1000mm。第二步，將上膠好的坯料整齊、均一地繞緊在準備好的模板上，準備好的模板為根據(jù)所產(chǎn)生的U型件的尺寸設(shè)計而成，每一種模板的厚度、寬度、長度對應(yīng)不同規(guī)格的U型件。纏繞坯料的張數(shù)根據(jù)所產(chǎn)生U型件的寬度而定，如表I所示:
第三步，將纏繞好坯料的模板平放于熱壓機臺面中，設(shè)置好熱壓機溫度、壓力進行熱壓操作，熱壓機溫度設(shè)置為660°C,壓力設(shè)置為lOMpa。第四步，將生產(chǎn)好的U型件從熱壓機中取出，自然冷卻，冷卻到常溫后在拔管機中將模板拔出；
第五步，將U型件在大理石切割機中切割成型，如圖2所示。本發(fā)明生產(chǎn)的耐高溫U型MPI絕緣板，其具有耐熱性、耐腐性、阻燃性，能夠滿足電解生產(chǎn)運用。經(jīng)過試驗測試，絕緣性能良好，較好地解決了電解槽槽罩通過旁路導(dǎo)電作用的狀況。具有耐高溫、高強度、高耐候、高介電、重防腐等優(yōu)點，其絕緣性能好，具有節(jié)能、安全、環(huán)保、耐用、經(jīng)濟等作用。本發(fā)明適用于耐高溫無氣隙絕緣板、U型絕緣槽、絕緣棒、電機底座，室內(nèi)外中高壓電器絕緣套管、接線柱、互感器、穿墻套管，高強度無氣隙支柱絕緣子、大口徑絕緣桶、絕緣箱等。另外，在高性能復(fù)合材料雷達罩、整流罩、汽車、坦克、船舶結(jié)構(gòu)件中，以及非金屬高強度、耐高溫、耐酸堿、耐油污零部件和絕緣插件、輕質(zhì)、高強度體育用品中均有應(yīng)用。本產(chǎn)品已被電解鋁行業(yè)推廣應(yīng)用。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而 已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，其特征是，所述的U型MPI絕緣板采用無堿玻璃纖維紗浸潤MPI耐高溫樹脂，經(jīng)設(shè)備引拔擠壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，其特征是，所述的引拔擠壓成型方法是: 第一步，將玻璃纖維布經(jīng)自動上膠機上膠、烘干，切割成塊狀坯料備用； 第二步，將上膠好的坯料整齊、均一地繞緊在準備好的模板上； 第三步，將纏繞好坯料的模板平放于熱壓機臺面中，設(shè)置好熱壓機溫度、壓力進行熱壓操作； 第四步，將生產(chǎn)好的U型件從熱壓機中取出，自然冷卻，冷卻到常溫后在拔管機中將模板拔出； 第五步，將U型件在大理石切割機中切割成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，其特征是，所述第二步，準備好的模板為根據(jù)所產(chǎn)生的U型件的尺寸設(shè)計而成，每一種模板的厚度、寬度、長度對應(yīng)不同規(guī)格的U型件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，其特征是，所述第三步，熱壓機溫度設(shè)置 為66CTC,壓力設(shè)置為lOMpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及絕緣板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫U型MPI絕緣板的制造方法，所述的U型MPI絕緣板采用無堿玻璃纖維紗浸潤MPI耐高溫樹脂，經(jīng)設(shè)備引拔擠壓成型第一步，將玻璃纖維布經(jīng)自動上膠機上膠、烘干，切割成塊狀坯料備用；第二步，將上膠好的坯料整齊、均一地繞緊在準備好的模板上；第三步，將纏繞好坯料的模板平放于熱壓機臺面中，設(shè)置好熱壓機溫度、壓力進行熱壓操作；第四步，將生產(chǎn)好的U型件從熱壓機中取出，冷卻到常溫后在拔管機中將模板拔出；第五步，將U型件在大理石切割機中切割成型。本發(fā)明生產(chǎn)的絕緣板具耐熱性、耐腐性、阻燃性，能夠滿足電解生產(chǎn)運用，絕緣性能良好，較好地解決了電解槽槽罩通過旁路導(dǎo)電作用的狀況。
文檔編號H01B17/56GK103231523SQ201310158358
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者顏歡 申請人:江蘇亞電新材料有限公司