專利名稱：用于組裝層疊式堆體的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于組裝設備的機械，具體涉及用于組裝層疊式堆體的裝置。
背景技術：
近年來，低碳經濟的大力發(fā)展和清潔能源的利用，使儲能電池尤其是液流電池、燃料電池等具有廣闊的市場前景，得到了眾多廠家和研究機構的青睞，為適應市場的需求，建立高效率、高質量的堆體組裝工藝及組裝裝置也就成為研發(fā)單位所迫切需要解決的問題。堆體的組裝是堆體生產中最關鍵的一道工序，它不僅直接影響堆體的裝配效率和品質，而且裝配工藝決定了廠房大小、設備投資、生產人員數(shù)量、在制零部件數(shù)量等其它方面。堆體的組裝對保證堆體性能的一致性有很大的影響，目前，通常采用人工將零件層疊組裝，在緊壓時，四周人工用扳手等輔助工具來鎖緊堆體，受力的不均衡等導致堆體組件的錯位、一致性差，同時裝配效率極低。另外，部分公司采用在液壓裝置上進行零部件層疊后再通過液壓裝置進行緊壓的組裝方式3，這種方式在層疊單元時嚴重受制于液壓裝置空間的制約，存在操作不便及安全隱患，因層疊時間長導致液壓裝置的利用率極低，緊壓的精度無法控制或控制過于復雜，不利于堆體的產業(yè)化生產。中國發(fā)明專利說明書中公開(公告)號為“102361093A”，名稱為“釩電池裝堆方法及釩電池裝堆裝置”公開了一種釩電池堆體的安裝方法及裝置，在裝置的下板上將釩液流電池電堆單元逐層疊加，疊加過程通過定位構件進行定位，通過下壓構件對各所述釩液流電池電堆單元進行下壓和鎖緊。采用此技術提高了裝推的工作效率，提高了裝堆過程中的定位精度。然而，此技術存在以下問題:1)堆體的層疊組裝和緊壓都在液壓裝置上進行，占用了設備的使用，設備的利用率不高，生產效率低；2)堆體的層疊是操作人員在設備操作臺上進行，其零部件需轉至操作臺上，使勞動強度加大，另操作臺需預制零部件堆放區(qū)，造成操作臺的面積需求大才能不影響操作，導致設備占用面積大，尤其在組裝較大堆體時，上述情況更加明顯；3)堆體受壓前，取下定位裝置，導致堆體受壓時，因未對其進行有效定位，容易造成堆體的各零件相對滑動，或引起堆體傾斜，影響堆體的品質，導致堆體的一致性差；4)堆體在鎖緊緊固件時，絲桿兩端均需受力才能固定，且均需人工操作，勞動強度大，尤其在堆體較高時，堆體上、下端均需配備操作人員來配合操作，完成堆體鎖緊緊固件的工作，人均生產效率低，操作過于復雜；5)堆體在轉運時，因未對其進行有效限位，可能導致堆體吊落、磕碰等系列問題，且在壓裝設備上進行組裝作業(yè)，因操作人員長時間處于沒完全固定的設備下，都存在一定的安全隱患；6)堆體尺寸不同，設備上的下模板及下壓頭均需更換，造成工裝成本增加，及操作繁瑣；7 )堆體壓裝時，無論是肉眼還是長度測量工具人工控制下壓到預定位置，但都不能自動控制下壓構件，且下壓構件未設自動保壓功能，容易造成下壓過頭或未到位的情況，影響堆體的質量。中國實用新型專利說明書中公開(公告)號為“201038242”，名稱為“燃料電池堆批量生產用組裝裝置”公開了一種燃料電池堆批量生產用組裝裝置，進行組裝時將燃料電池堆放在工作臺之間通過定位孔進行定位，上移動工作臺和下移動工作臺沿導向柱相向運動同時對燃料電池堆施力組裝；光柵尺和液壓缸內的壓力傳感器將反饋信號傳到控制臺對組裝進行監(jiān)控。采用此技術部分解決了人工控制下壓構件及自動保壓、工作臺通用幾種規(guī)格的堆體等問題，但也存在諸多不足，具體為:1)工作臺雖然通用幾種規(guī)格的堆體，但工作臺固定在導向柱上，如堆體要進行修改或生產新的堆體時，需將裝置全部拆解，進行改進后組裝、調試，或更換新的裝置；2)采用上、下工作臺同時或下工作臺單獨對堆體施壓的工作方式，因下工作臺對堆體施壓時，需克服堆體及工作臺本身的重力，容易造成上、下壓力不均等，導致堆體受壓不均衡；3)堆體的層疊組裝和緊壓都在液壓裝置上進行，占用了設備的使用，嚴重影響了設備的利用率，生產效率低；4)堆體在鎖緊緊固件時，絲桿兩端均需受力才能固定，且均需人工操作，勞動強度大，尤其在堆體較高時，堆體上、下端均需配備操作人員配合操作完成堆體鎖緊緊固件工作。人均生產效率低，操作過于復雜；5)在堆體重量較重或體積較大時，堆體組裝后，非常不便于從裝置上取下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的首要目的是解決現(xiàn)有技術中在組裝層疊式電池堆體時占用壓緊裝置，設備使用效率不高的問題。本發(fā)明的另一目的是解決現(xiàn)有技術中層疊式電池堆體組裝裝置通用性不高的問題。本發(fā)明的又一目的是解決現(xiàn)有技術中組裝層疊式電池堆體時容易發(fā)生部件異(移)位的問題。本發(fā)明的上述目的以及其他目的通過以下技術方案來解決:一種用于組裝層疊式堆體的裝置，包括:組裝臺架，該臺架包括底板，所述組裝臺架可選擇地放置于下述壓緊裝置上或者裝配區(qū)域；定位裝置，可拆卸地安裝在所述底板上，用于限制堆體部件的偏移；壓緊裝置，包括可移動式工作臺，所述工作臺可在吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域之間轉換。優(yōu)選地，所述組裝臺架進一步包括緊固件固定機構，所述緊固件固定機構包括:多個固定孔，分布在所述底板上，位置與所述堆體的各緊固件相對應，所述固定孔的相對側具有直邊；固定件，中間設有螺母安裝孔，可拆卸地安置在各所述固定孔中，借助所述固定孔的直邊限制其旋轉。優(yōu)選地，所述底板進一步包括定位孔，所述定位裝置包括:定位邊，用于止擋所述堆體的邊緣；連接底座，連接在所述定位邊的下端，并且設有長孔，通過螺栓穿過該長孔和所述定位孔將所述定位裝置安裝在所述底板上。優(yōu)選地，所述壓緊裝置還包括:底座，上面分為所述吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域；龍門，設置在所述壓裝區(qū)域，支撐著下述液壓缸；液壓缸，用于驅動下述壓蓋；壓蓋，連接在所述液壓缸的下端，受所述液壓缸驅動，向下施壓。進一步地，其中所述壓蓋通過螺栓可拆卸地與所述液壓缸相連，且可在一定范圍內自動調整相對于所述液壓缸的角度。優(yōu)選地，所述底座上設有滑軌，該滑軌從所述吊裝區(qū)域延伸至所述壓裝區(qū)域，所述工作臺可滑動地設置在所述滑軌上。
優(yōu)選地，所述底板與所述工作臺上對應地設有對中機構。優(yōu)選地，本發(fā)明的用于組裝層疊式堆體的裝置還包括控制裝置，與所述工作臺和/或液壓缸電連接，用于控制所述工作臺和/或液壓缸的動作。進一步地，所述控制裝置包括:驅動裝置，驅動所述工作臺和液壓缸的動作；壓力顯示裝置，用于顯示液壓缸內壓力值；行程顯示裝置，用于顯示液壓缸(35)的移動距離。優(yōu)選地，所述壓力顯示裝置可根據(jù)需要進行壓力設定，當壓力到達設定值時，反饋給所述驅動裝置及時停止液壓缸并保壓。優(yōu)選地，所述行程顯示裝置可根據(jù)需要進行距離設定，當移動距離到達設定值時，反饋給所述驅動裝置及時停止液壓缸并保壓。在另一種實施方式中，本發(fā)明的用于組裝層疊式堆體的裝置包括:組裝臺架，包括底板，所述組裝臺架可選擇地放置于下述壓緊裝置上或者其他裝配區(qū)域；定位裝置，可拆卸地安裝在所述底板上，用于限制堆體部件的偏移；壓緊裝置，包括底座和施壓組件，所述施壓組件包括:龍門，可移動地設置在底座上，以致可以在底座的一維方向挪動位置，所述龍門還支撐著下述液壓缸；液壓缸，用于驅動下述壓蓋；以及壓蓋，連接在所述液壓缸的下端，受所述液壓缸驅動向下施加壓力。本發(fā)明的裝置不限于進行電池堆的組裝，凡是具有層疊式結構的部件都可以適用。本發(fā)明很好地解決了上述技術問題，提高了壓力機的工作效率，提高了設備對不同規(guī)格堆體的通用性，同時也簡化了人工操作，其達成的諸多技術效果在本說明書的最后一部分有詳細闡述。


圖1是本發(fā)明一個實施例的組裝臺架的示意圖；圖2是圖1中緊固件固定機構的示意圖；圖3是本發(fā)明一個實施例的定位裝置的示意圖；圖4是本發(fā)明一個實施例的裝有圖3所示定位裝置的組裝臺架的示意圖；圖5是本發(fā)明一個實施例中的壓緊裝置和控制裝置的示意圖；圖6是電池堆體被置于組裝臺架的示意圖，其中顯示了定位裝置；圖7是裝有電池堆體的組裝臺架被置于壓緊裝置中的示意圖。
具體實施例方式圖1至圖7示出本發(fā)明的一個具體實施例。該組裝裝置包括組裝臺架10、定位裝置20和壓緊裝置30。圖1示出組裝臺架10，該臺架是獨立于其他部件的，就是說，臺架10與本發(fā)明裝置的其它部件沒有物理連接。臺架10包括底板11，底板11用于在上面組裝層疊式堆體50 (如圖5所示)。當操作人員在臺架進行堆疊堆體的操作時，臺架可以放在除壓緊裝置30之外的任何適合的場所，即裝配區(qū)域。當堆疊堆體之后，需要壓緊該堆體時，臺架10連同上面的堆體即被轉移到壓緊裝置30上進行壓緊操作。如圖1所示，底板11中還設有多個緊固件固定機構12，它們的位置和數(shù)目與堆體的緊固件的數(shù)目和位置相對應，用來固定堆體50的緊固件(下文會述及)。圖2是緊固件固定機構12的放大圖。如圖2所示，每個緊固件固定機構12包括開在底板11上的多個固定孔122，固定孔122的相對側具有直邊124 ;固定件15也具有相應的直邊，可拆卸地安置在各固定孔122中，借助固定孔122的直邊124與固定件15的直邊的配合來固定固定件15，不讓其旋轉。固定件15中間設有螺母安裝孔152，該安裝孔用來放置堆體緊固件(由雙頭螺桿與兩端的螺母構成)的螺母，使得當在擰動雙頭螺桿上端的螺母時，下端的螺母(安放在固定件15中的螺母)不會跟著轉動。為一個底板11可以配備多種型號的固定件15，以適應不同堆體的緊固件的螺母，這樣可以提高一塊底板的通用性。而對于一塊底板11，固定孔122的分布特征(之間的間距)決定了底板對于堆體的適用性，因為必須確保固定孔122的分布圖案與堆體的緊固件的分布圖案相一致。因此，在本發(fā)明中，對于一個組裝臺架10，可以配備多種型號的底板，使用時根據(jù)堆體的型號選擇相應的底板。底板11中還設有吊孔14，是用來作為吊車或者機械臂的抓手，以便在堆疊好堆體后將組裝臺架10連同堆體50吊至壓緊裝置30的工作臺32上。作為變型例，可以不在底板上設吊孔14，而在組裝臺架的其它部件上設吊耳或者類似部件。在其他實施方式中，不采用吊車或者吊臂移動組裝臺架，而用叉車的叉起組裝臺架。在后一種方式中，吊孔或者吊耳就可以省略。底板11還設有定位孔13，是為了安裝下文述及的的定位裝置20。圖3示出本發(fā)明一個典型實施例的定位裝置20的結構。如圖3所示，定位裝置20包括定位邊21和連接底座22，定位邊21用于止擋堆體的邊緣；連接底座22連接在定位邊21的下端，并且設有長孔222，螺栓穿過該長孔222和定位孔13將定位裝置安裝在底板11上。長孔222允許定位裝置20在底板上進行一定范圍的移動，以適應不同尺寸的堆體。作為等同替換，定位裝置20可以不設連接底座22，而將其下端直接插入定位孔13中。為使定位裝置在底板上的位置可調節(jié)，以適用不同尺寸的堆體，可在底板11上將定位孔13由內到外設置多個。定位裝置的作用是使得堆體各層部件對齊，以避免在裝配和壓緊操作中各層部件之間發(fā)生錯位。圖4顯示了各定位裝置20安裝在底板11上之后的情況。圖6示出堆體50被組裝在組裝臺架上之后的情況。圖5示出了本發(fā)明中壓緊裝置30的一個典型實施例。如圖5所示，壓緊裝置30包括底座31，上面分為上述吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域。壓裝區(qū)域是指對堆體50進行加壓時堆體所處的位置，位于壓板34的垂直下方。吊裝區(qū)域是指偏離壓裝區(qū)域的位置，即，當?shù)踯嚮蛘邫C械臂將層疊好的堆體吊至工作臺32時不受龍門阻擋的位置。工作臺32可在底座31的吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域之間轉換。龍門33設置在壓裝區(qū)域，支撐著液壓缸35。液壓缸35用于驅動下述壓蓋34 ;壓蓋34連接在液壓缸35的下端，受液壓缸35驅動，向下施壓。在本實施例中，壓蓋34通過螺栓可拆卸地與液壓缸35相連，且可在一定范圍內自動調整相對于液壓缸35的角度。壓蓋是可更換的，以致根據(jù)堆體的大小調整壓蓋的尺寸。壓蓋與液壓缸的連接也可以采取其他連接方式，例如采取銷連接、卡接。這些連接方式必須允許壓板34相對于液壓缸35具有一定的自由度，以便在施壓時壓板可以根據(jù)堆體上板的水平度調整角度，做到均勻施壓。在本實施例中，如圖5所示，底座31上設有滑軌36，該滑軌從吊裝區(qū)域延伸至壓裝區(qū)域，工作臺32可滑動地設置在滑軌36上，滑軌可以將工作臺32在兩個區(qū)域之間轉換?？梢杂衅渌喾N形式替代該滑軌，例如，工作臺可以由鏈條/齒輪機構帶動在兩個區(qū)域之間轉換；還可以在底座31上設置履帶，履帶可以單向或者雙向轉動，載著工作臺進行位置轉移，在這種情況下，人工推動堆體即可以移動堆體的位置。作為滑軌的變型例，工作臺32位置固定，而施壓組件(包括龍門33、液壓缸35和壓板)可移動地設置的底座31上，可以整體地在底座31上移動。機械領域的普通技術人員很容易實現(xiàn)這一點。在這種實施方式中，工作臺32本身或許可以省略，堆體50只需放置在底座31的面板上即可。作為優(yōu)選，在圖示出的實施例中，底板11與工作臺32上對應地設有對中機構。如圖5所示，工作臺上設有對位孔322，在底板11的下側對應位置設有凸起；或者在工作臺上設有對位凸起，在底板11的下側對應位置設有對位孔。這樣很容易實現(xiàn)底板11與工作臺的對中。作為優(yōu)選，本發(fā)明的的用于組裝層疊式堆體的裝置還包括控制裝置40，其與工作臺32和/或液壓缸35電連接，用于控制工作臺32和/或液壓缸35的動作。進一步地，該控制裝置包括:驅動裝置41，驅動工作臺32和液壓缸35的動作；壓力顯示裝置42，用于顯示液壓缸35內壓力值；以及行程顯示裝置43，用于顯示液壓缸35的移動距離。進一步地，壓力顯示裝置42可根據(jù)需要進行壓力設定，當壓力到達設定值時，反饋給驅動裝置41及時停止液壓缸35并保壓。進一步地，行程顯示裝置42可根據(jù)需要進行距離設定，當移動距離到達設定值時，反饋給驅動裝置41及時停止液壓缸32并保壓。下面以上述圖示出的典型實施例的組裝裝置為例，說明進行堆體組裝的步驟。根據(jù)堆體50型號選用合適的底座11，并將底座11置于裝配區(qū)域，即壓緊裝置之外的地方，通常為地面上。底座11可根據(jù)待裝堆體50的型號選取相應規(guī)格，一個底座11可適應于若干規(guī)格堆體50的組裝。根據(jù)堆體50緊固件的規(guī)格，選用相應規(guī)格固定件15，并將其裝入底座11的固定孔122中。將一端帶螺母、墊片等緊固件的螺桿/雙頭螺栓裝入固定件15內，螺桿/雙頭螺栓帶螺母、墊片等緊固件的一端朝下，與緊固件固定裝置12配合。將堆體50的端板穿過螺桿/雙頭螺栓，放置到組裝臺架10上。選用合適的定位裝置20，通過定位裝置20上的長孔222調整其到預定位置后用螺栓固定。接下來，在組裝臺架10上將堆體50的零件層疊進行組裝，層疊過程通過定位裝置20進行定位。然后，啟動控制裝置40，通過驅動裝置41將壓緊裝置30上的工作臺32置于吊裝區(qū)域；通過組裝臺架10底座11上的吊孔14，將組裝臺架10連同堆體50 —起吊至壓緊裝置30上的工作臺32 ;啟動控制裝置40，通過驅動裝置41將壓緊裝置30上的工作臺31置于壓緊位置；啟動控制裝置40，通過驅動裝置41驅動液壓缸35，帶動壓蓋34對堆體50進行壓緊；壓緊的過程是通過驅動裝置41驅動液壓缸35相對龍門33向下移動，帶動壓蓋34向下移動，因工作臺31與龍門33相對高度位置固定，向下移動的壓蓋34下壓堆體50，在下壓力和壓緊裝置30的工作臺31的反作用力下，堆體的各零件向下移動。當設定的下壓過程使液壓缸35的壓力到達設定值，且堆體50各零件到預定位置，堆體50的尺寸符合要求后，在絲桿的另一端裝入緊固件并鎖緊。最后，通過組裝臺架10底座11上的吊裝螺孔，將組裝臺架10連同堆體50—起吊至裝配區(qū)域；拆卸掉定位裝置20，取下已經裝配成一體的堆體50。根據(jù)本發(fā)明，組裝臺架為可移動結構，先將其置于裝配區(qū)域對堆體進行組裝后，吊至壓緊裝置上進行壓緊，配制若干個組裝臺架后，可滿足堆體組裝和壓緊同時進行，大大提高生產效率，同時也避免因堆體的零部件帶有腐蝕性液體對設備造成損傷。
根據(jù)本發(fā)明，壓緊裝置采用龍門框架結構，既滿足了裝置需求，又避免了因框架過大造成操作不便，以及在壓緊裝置下作業(yè)存在的安全隱患；龍門框架可以焊接、鑄造等方式制造而成；根據(jù)本發(fā)明，壓緊裝置工作臺采用移動式結構，可根據(jù)需要隨時調整工作臺所處位置；工作臺可為圓形、方形、橢圓形等任意形狀；工作臺可通過液壓缸驅動、齒輪驅動、鏈驅動、帶驅動等任意驅動形式；工作臺上制有凹臺，也可為凸臺，與組裝臺架自動對中，凹臺可為圓形、方形、橢圓形等任意形狀；操作方便，安全隱患低，降低了操作者勞動強度。在本發(fā)明中，壓緊裝置工作臺可以與地面基本平齊，其工作臺以下部位置于地坑內，降低設備的占有空間，且便于操作。根據(jù)本發(fā)明，壓緊裝置的壓蓋采用可拆卸式結構，可以螺栓連接、銷連接、鍵連接等任意連接方式；壓蓋可為圓形、方形、橢圓形等任意形狀；壓蓋上制有過緊固件孔，孔可為任意形狀；壓蓋通用若干堆體，有新堆體結構可在原壓蓋上進行改制到通用狀態(tài)；可為提高壓裝效率，降低成本。根據(jù)本發(fā)明，壓緊裝置的壓蓋具有自動翻轉功能，使組裝臺架工作平面與壓蓋工作平面自動平行，有效保證了堆體的各部位受力均勻。根據(jù)本發(fā)明，組裝臺架上制有凸臺，也可為凹臺，與壓緊裝置的工作臺自動對中，凸臺形狀與工作臺的凹臺相配，使壓緊裝置受心中心與堆體中心重合，有效保證了堆體的各部位受力均勻；組裝臺架上配有緊固件固定機構，自動固定緊固件，代替人工操作。提高工作效率，降低人力成本，減小勞動強度。組裝臺架上配置的固定件采用自動固定的可拆卸式結構，可為螺栓連接、過盈連接、防轉結構連接等，不同規(guī)格的緊固件下，只需將組裝臺架上的固定件更換成配套的，使組裝臺架的使用壽命大大增加，便于維護，通用性強，且適合各種規(guī)格、型號的緊固件，有效的降低了成本。根據(jù)本發(fā)明，組裝臺架上制有適合若干型號、規(guī)格堆體的用于安裝固定件的固定孔，且可根據(jù)堆體的緊固尺寸對組裝臺架進行改制，便于通用，大大減少了組裝臺架的規(guī)格、數(shù)量，降低了模具成本和模具放置空間。根據(jù)本發(fā)明，堆體的定位裝置采用外部定位，便于拆卸，在堆體組裝、壓緊、吊裝、轉運等過程中都對其進行定位和保護，保證了堆體零部件的相互位置，防止了堆體在吊裝轉運及壓制過程產生的傾斜。根據(jù)本發(fā)明，堆體的定位裝置的固定采用可調結構，便于對定位裝置的位置進行調節(jié)，以適應各種規(guī)格、型號的堆體，可調結構可為長孔、外部壓固等；定位裝置通用性強，且便于其的裝配、調整、拆卸，有效的提高了壓裝效率，降低了模具成本和模具放置空間。在本發(fā)明中，堆體壓緊可以采用以堆體所受壓力為主，堆體尺寸為輔的控制方式，當堆體達到所受壓力時自動保壓，再對其尺寸進行測量，以確認堆體品質。如果堆體尺寸超過設定，而壓力未達到要求，則自動示警并停止工作。避免因堆體零部件的尺寸誤差引起的受力不夠或壓饋現(xiàn)象。在本發(fā)明中，控制裝置可以采用PLC控制，可隨意設定液壓缸壓力及行程，當達到任意一種設定值時，自動停止工作并保壓；液壓缸壓力是以管道內壓力為基準進行測量，行程是管道內流量為基準進行測量，行程可以將任意點設置為起點位置。 以上以典型實施例闡述本發(fā)明的構思，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的啟示可以對上述實施例做多種更改、替換，這些更改、替換可以視為對本發(fā)明技術方案的等同替換或者進一步優(yōu)化，均應包含在權利要求書限定的范圍之內。
權利要求
1.一種用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，包括: 組裝臺架(10)，包括底板(11 )，所述組裝臺架(10)可選擇地放置于下述壓緊裝置上或者裝配區(qū)域； 定位裝置(20)，可拆卸地安裝在所述底板(11)上，用于限制堆體部件的錯位； 壓緊裝置(30)，包括吊裝區(qū)域、壓裝區(qū)域和可移動式工作臺(32)，所述工作臺(32)可在壓緊裝置的吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域之間轉換。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述組裝臺架(10)進一步包括緊固件固定機構(12),所述緊固件固定機構包括: 多個固定孔(122)，分布在所述底板(11)上，位置與所述堆體的各緊固件相對應，所述固定孔(122)具有一對直邊(124);和 固定件(15)，中間設有螺母安裝孔，可拆卸地安置在各所述固定孔(122)中，借助所述固定孔(122)的直邊(124)限制其旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述底板進一步包括定位孔(13)，所述定位裝置(20)包括: 定位邊(21)，用于止擋所述堆體的邊緣； 連接底座(22 )，連接在所述定位邊(21)的下端，并且設有長孔(222 )，通過螺栓穿過該長孔(222 )和所述定位孔(13)將所述定位裝置安裝在所述底板(11)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述壓緊裝置(30)還包括: 底座(31)，上面分為所述吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域； 龍門(33 )，設置在所述壓裝區(qū)域，支撐著下述液壓缸(35 ); 液壓缸(35)，用于驅動下述壓蓋(34)； 壓蓋(34 )，連接在所述液壓缸(35 )的下端，受所述液壓缸(35 )驅動，向下施壓。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述壓蓋(34)可拆卸地與所述液壓缸(35)相連，且可在一定范圍內自動調整相對于所述液壓缸(35)的角度。
6.根據(jù)權利要求4所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述底座(31)上設有滑軌(36)，該滑軌從所述吊裝區(qū)域延伸至所述壓裝區(qū)域，所述工作臺(32)可滑動地設置在所述滑軌(36)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述底板(11)與所述工作臺(32)上對應地設有對中機構。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，還包括控制裝置(40)，與所述工作臺(32)和/或液壓缸(35)電連接，用于控制所述工作臺(32)和/或液壓缸(35)的動作。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述控制裝置(40)包括: 驅動裝置(41)，驅動所述工作臺(32)和液壓缸(35)的動作； 壓力顯示裝置(42)，用于顯示液壓缸(35)內的壓力值； 行程顯示裝置(43 )，用于顯示液壓缸(35 )的移動距離。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述壓力顯示裝置(42)可根據(jù)需要進行壓力設定，當壓力到達設定值時，反饋給所述驅動裝置(41)及時停止液壓缸(35)并保壓。
11.根據(jù)權利要求2所述的用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，所述行程顯示裝置(42)可根據(jù)需要進行距離設定，當移動距離到達設定值時，反饋給所述驅動裝置(41)及時停止液壓缸(32)并保壓。
12.一種用于組裝層疊式堆體的裝置，其特征在于，包括: 組裝臺架(10)，包括底板(11 )，所述組裝臺架(10)可選擇地放置于下述壓緊裝置上或者一個裝配區(qū)域； 定位裝置(20)，可拆卸地安裝在所述底板(11)上，用于限制堆體部件的錯位； 壓緊裝置(30)，包括底座(31)和施壓組件，所述施壓組件包括:龍門(33)，可移動地設置在底座(31)上，以致可以在底座的一維方向挪動位置，所述龍門還支撐著下述液壓缸(35);液壓缸(35)，用于驅動下述壓蓋(34);以及壓蓋(34)，連接在所述液壓缸(35)的下端，受所述液壓缸(35)驅 動向下施加壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于組裝層疊式堆體的裝置，包括組裝臺架，該臺架包括底板，所述組裝臺架可選擇地放置于壓緊裝置上或者裝配區(qū)域；定位裝置，可拆卸地安裝在所述底板上，用于限制堆體部件的偏移；壓緊裝置，包括吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域和可移動式工作臺，所述工作臺可在吊裝區(qū)域和壓裝區(qū)域之間轉換。本發(fā)明提高了壓力機的工作效率，提高了設備對不同規(guī)格堆體的通用性，同時也簡化了人工操作。
文檔編號H01M8/24GK103151550SQ20131008736
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月16日 優(yōu)先權日2013年3月16日
發(fā)明者李瀚 , 熊建新, 史小虎, 朱先發(fā), 陳海洲 申請人:大力電工襄陽股份有限公司