專利名稱：銀漿及其用于制造光伏組件的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種銀衆(zhòng)(silver paste)及其用于制造光伏組件(photovoltaicdevice)的用途，并且特別地，關(guān)于用于制造光伏組件的正面電極時(shí)，可促進(jìn)形成具有利于提高穿隧導(dǎo)電性(tunneling conductivity)的微結(jié)構(gòu)的銀衆(zhòng)。
背景技術(shù)：
光伏組件(photovoltaic device)因?yàn)槠鋵l(fā)自光源(例如，太陽(yáng)光)中容易取得的能量轉(zhuǎn)換成電力，以操控例如:計(jì)算器、計(jì)算機(jī)、加熱器等電子裝置，所以光伏組件已被廣泛地使用。最常見的光伏組件即為硅基太陽(yáng)能電池。硅基太陽(yáng)能電池是指利用取自單晶硅晶棒或多晶硅鑄錠的結(jié)晶硅基材所制作的太陽(yáng)能電池。在硅基太陽(yáng)能電池上形成電極的先前技術(shù)，先在硅基太陽(yáng)能電池的正表面及背表面上利用網(wǎng)版印刷等制程涂布金屬漿料后，需要執(zhí)行兩次燒結(jié)程序，才能形成具有良好的歐姆(Ohmic Contact)接觸的金屬電極。典型的娃基太陽(yáng)能電池，其正表面涂布導(dǎo)電銀漿，其背表面涂布導(dǎo)電鋁漿以及導(dǎo)電銀漿(或?qū)щ娿y鋁漿)。已有共燒技術(shù)(co-firing)已經(jīng)運(yùn)用在娃基太陽(yáng)能電池的電極的制程中，共燒技術(shù)只需執(zhí)行一次燒結(jié)程序，即同時(shí)形成具有良好的歐姆(Ohmic Contact)接觸的正面電極以及供焊接用的總線電極(bus bar)、鋁形成的背面電極以及供焊接用的背面總線電極。正面電極包含線寬較細(xì)的網(wǎng)柵電極以及線寬較粗且供焊接用的正面總線電極。鋁局部擴(kuò)散至娃基太陽(yáng)能電池的背表面里，形成了背表面電場(chǎng)(back surface filed, BSF)。背表面電場(chǎng)反射少數(shù)載子并增加多數(shù)載子的收集再傳輸至銀或銀鋁形成的背面電極，進(jìn)而提升硅基太陽(yáng)能電池的整體效能。請(qǐng)參閱圖1,圖1為現(xiàn)有娃基太陽(yáng)能電池I的局部截面圖。圖1僅繪示出娃晶圓10以及利用銀漿涂布在硅晶圓10的正表面102上且燒結(jié)而成的正面電極12。在燒結(jié)制程后，層界面玻璃層14形成在硅晶圓10與正面電極12之間。顯見地，界面玻璃層14降低了載子傳輸至正面電極12的導(dǎo)電性?，F(xiàn)有硅基太陽(yáng)能電池I利用改變銀漿的成份，讓銀漿燒結(jié)成的正面電極12包含團(tuán)塊電極122 (或稱燒結(jié)的銀電極)、成長(zhǎng)在界面玻璃層14與硅晶圓10之間的接口處的銀微結(jié)晶(Ag crystallite) 126及/或成長(zhǎng)在界面玻璃層14內(nèi)的納米銀微粒(nano-Ag colloid) 124。藉由銀微結(jié)晶126及/或納米銀微粒124,可以提升正面電極12與硅晶圓10間的穿隧導(dǎo)電性。然而，目前尚未見到能夠有效地促進(jìn)形成利于穿隧導(dǎo)電性的微結(jié)構(gòu)的銀漿被提出。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是在于提供一種銀漿及其用于制造光伏組件的用途，并且本發(fā)明的銀漿用于制造光伏組件的正面電極時(shí)，可以促進(jìn)利于穿隧導(dǎo)電性的微結(jié)構(gòu)形成。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種銀衆(zhòng)，包含有機(jī)載體(organic vehicle)、玻璃粉末(glass frit)、含銀材料粉末(material particle containing silver),含銀材料粉末可以是銀粉末、有機(jī)金屬銀化合物粉末或氧化銀粉末。特別地，本發(fā)明的銀漿還包含銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑，銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占銀漿重量百分比為0.01 0.6%。藉此，讓本發(fā)明的銀漿用于制造光伏組件的正面電極時(shí)，在界面玻璃層與硅晶圓的接口處有大量銀微結(jié)晶析出，且在界面玻璃層內(nèi)也有大量納米銀微粒析出，從而提升了利用本發(fā)的銀漿所制造的光伏組件的整體效能。于一具體實(shí)施例中，銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑可以是Te或Bi2Te315于一具體實(shí)施例中，有機(jī)載體占本發(fā)明的銀衆(zhòng)的重量百分比為約I 10%,玻璃粉末占本發(fā)明的銀漿的重量百分比為約I 5%，銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占本發(fā)明的銀漿的重量百分比為約0.01 0.6%，以及含銀材料粉末占本發(fā)明的銀漿的重量百分比的其余部分。于一具體實(shí)施例中，玻璃粉末可以是PbO-SiO玻璃粉末、PbO-B2O3玻璃粉末或PbO-SiO2-B2O3 玻璃粉末。于一具體實(shí)施例中，有機(jī)載體包含重量百分比約為10%的固態(tài)纖維素聚合物(solid cellulose polymer)、重量百分比約為O 20%的2，2，4_三甲基-1, 3_戍二醇單異丁酸酯以及占有機(jī)載體的重量百分比的其余部分的松油醇(Terpineol)。于本發(fā)明之一較佳具體實(shí)施例中，本發(fā)明還提供一種制造光伏組件的方法:首先，制備半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合包含至少一 p-n接面，并且半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)具有正表面；其次，本發(fā)明的方法是選擇性涂布并烘干本發(fā)明揭示的銀漿于正表面上，以形成平行的多條第一導(dǎo)電條于正表面上；接著，本發(fā)明的方法是選擇性涂布并烘干金屬漿于正表面上，以形成與多條第一導(dǎo)電條垂直的至少一條第二導(dǎo)電條于正表面上；最后，本發(fā)明的方法是燒結(jié)多條第一導(dǎo)電條以及至少一條第二導(dǎo)電條，以形成正面電極于正表面上。于一具體實(shí)施例中，于正面電極與正表面之間形成界面玻璃層。正面電極包含形成在界面玻璃層上的團(tuán)塊電極、在界面玻璃層與正表面之間的多個(gè)銀微結(jié)晶以及在界面玻璃層內(nèi)的多個(gè)納米銀微粒。于一具體實(shí)施例中，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合還包含抗反射層，抗反射層提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合的正表面。于一具體實(shí)施例中，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合還包含鈍化層，鈍化層提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合的正表面。于一具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的一種制造光伏組件的方法包含下列步驟:制備半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合，該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合包含至少一 p-n接面，且該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合具有正表面；選擇性涂布并烘干本發(fā)明所揭示的銀漿于該正表面上，以形成平行的多條第一導(dǎo)電條于該正表面上；選擇性涂布并烘干本發(fā)明所揭示的銀漿于該正表面上，以形成與該多條第一導(dǎo)電條垂直的至少一條第二導(dǎo)電條于該正表面上；燒結(jié)該多條第一導(dǎo)電條以及該至少一條第二導(dǎo)電條，以形成正面電極于該正表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銀漿料用于制造光伏組件的正面電極時(shí)，在界面玻璃層與硅晶圓之間的接口處有大量銀微結(jié)晶析出，且在界面玻璃層內(nèi)也有大量納米銀微粒析出，從而讓利用本發(fā)明的銀漿所制造的光伏組件的整體效能有明顯地提升。為使對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例與附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1現(xiàn)有娃基太陽(yáng)能電池的局部截面圖。圖2根據(jù)本發(fā)明的方法所制造的光伏組件的俯視圖。圖3根據(jù)本發(fā)明的方法所制造的光伏組件的仰視圖。圖4A至圖4D是以本發(fā)明的方法該造如圖2中沿A-A線的剖面圖所示的光伏組件2的過(guò)程示意圖。圖4E是圖4D中正面電極與鈍化層的界面處的局部放大圖。圖5a-圖5c是對(duì)照組、電池A、電池B的正面電極未經(jīng)燒結(jié)的SEM照片的示意圖。圖6a_圖6c是對(duì)照組、電池A、電池B的正面電極經(jīng)810°C燒結(jié)后的SEM照片的示意圖。圖7a-圖7c是對(duì)照組、電池A、電池B的正面電極經(jīng)840°C燒結(jié)后的SEM照片的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的一種銀衆(zhòng)，包含有機(jī)載體、玻璃粉末、含銀材料粉末。含銀材料粉末可以是銀粉末、有機(jī)金屬銀化合物粉末或氧化銀粉末上述粉末其一。特別地，本發(fā)明的銀漿還包含占銀漿的重量百分比為約0.01 0.6%的銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑。藉此，讓本發(fā)明的銀漿用于制造光伏組件的正面電極時(shí)，在界面玻璃層與硅晶圓之間測(cè)接口處有大量銀微結(jié)晶析出，在界面玻璃層界面玻璃層內(nèi)也有大量納米銀微粒析出，從而提升了利用本發(fā)明的銀漿所制造的光伏組件的整體效能。于一具體實(shí)施例中，銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑可以是Te或Bi2Te315于一具體實(shí)施例中，有機(jī)載體占本發(fā)明的銀漿的重量百分比為約I 10%，玻璃粉末占本發(fā)明的銀漿的重量百分比為約I 5%，銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占本發(fā)明的銀漿的重量百分比為約0.01 0.6%，以及含銀材料粉末占本發(fā)明的銀漿的重量百分比的其余部分。于一具體實(shí)施例中，玻璃粉末可以是PbO-SiO玻璃粉末、PbO-B2O3玻璃粉末或PbO-SiO2-B2O3 玻璃粉末。于一具體實(shí)施例中，有機(jī)載體包含重量百分比約為10%的固態(tài)纖維素聚合物、重量百分比約為O 20%的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯以及占有機(jī)載體的重量百分比的其余部分的松油醇。請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4A-圖4D，圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法所制造光伏組件2 (例如，硅基太陽(yáng)能電池)的俯視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法所制造光伏組件2的仰視圖。圖4A至圖4D是以本發(fā)明的方法制造如圖2中沿A-A線的剖面圖所示的光伏組件2的過(guò)程示意圖。如圖2及圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的方法所制造的光伏組件2包含半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20、正面電極22、背面電極24以及至少一背面總線電極(26a、26b)。半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20具有正表面202以及背表面204。正面電極22是形成在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202上。如圖2所示，正面電極22包含線寬較細(xì)的網(wǎng)柵電極(grid) 222以及線寬較粗的至少一正面總線電極224。至少一正面總線電極224沿圖2中Y方向排列，并且供光伏組件2串聯(lián)時(shí)焊接之用。一般光伏組件2 (例如，硅基太陽(yáng)能電池)會(huì)有兩條或三條正面總線電極224。至少一背面總線電極(26a、26b)是形成在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的背表面204上，并且供光伏組件2串聯(lián)時(shí)焊接之用。如圖3所示的案例中，兩條平行的背面總線電極(26a、26b)成對(duì)稱排列，且沿圖3中Y方向排列。背電極24是形成在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的背表面204上，并且覆蓋背表面204上形成的至少一背面總線電極(26a、26b)以外的區(qū)域。如圖4A所示，本發(fā)明的一種制造光伏組件2的方法，首先，制備半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20包含至少一 p-n接面206，并且半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20具有正表面202以及背表面204。根據(jù)本發(fā)明的方法所制造的光伏組件2在使用過(guò)程，正表面202朝上，將面向太陽(yáng)光。為降低入射太陽(yáng)光的反射率，如圖4A所示，正表面202經(jīng)粗紋化處理成粗糙表面為佳。其次，如圖4B所示，本發(fā)明的方法是選擇性涂布并烘干本發(fā)明揭示的銀漿于半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202上，以形成平行的多條第一導(dǎo)電條221于正表面202上。接著，本發(fā)明的方法再次選擇性涂布并烘干第一金屬衆(zhòng)于正表面202上，以形成與多條第一導(dǎo)電條221垂直的至少一條第二導(dǎo)電條223。同樣如圖4B所示，本發(fā)明的方法是在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的背表面204上，涂布并烘干第二金屬漿，以形成導(dǎo)電層242。于一具體實(shí)施例中，第二金屬漿可以是由鋁、銀、銅、金、鉬、鈀、鋁合金、銀合金、銅合金、金合金、鉬合金、鈀合金上述材質(zhì)之一或其混合物形成的粉末混合成的導(dǎo)電漿，或其它商用導(dǎo)電金屬漿料。實(shí)際應(yīng)用中，第二金屬漿是以鋁粉末混合成的導(dǎo)電漿料為佳。同樣如圖4B所示，本發(fā)明的方法是在半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的背表面204上，選擇性涂布并烘干第三金屬漿，以形成平行的至少一條第三導(dǎo)電條(262、264)于背表面204上。于一具體實(shí)施例中，第三金屬漿可以由鋁、銀、銅、金、鉬、鈀、鋁合金、銀合金、銅合金、金合金、鉬合金、鈀合金上述材質(zhì)之一或其混合物形成的粉末混合成的導(dǎo)電漿，或其它商用導(dǎo)電金屬漿料。實(shí)際應(yīng)用中，第三金屬漿是以銀粉末與鋁粉末混合成的導(dǎo)電漿為佳。最后，如圖4C所示，本發(fā)明的方法是燒結(jié)多條第一導(dǎo)電條221以及至少一條第二導(dǎo)電條223，以形成正面電極22于正表面202上。也就是說(shuō)，正面電極22是由多條第一導(dǎo)電條221燒結(jié)成的網(wǎng)柵電極222以及由至少一條第二導(dǎo)電條223燒結(jié)成的正面總線電極224所構(gòu)成。本發(fā)明的方法并且燒結(jié)導(dǎo)電層242，即燒結(jié)成背面電極24，并且燒結(jié)至少一條第三導(dǎo)電條(262、264)，即燒結(jié)成至少一背面總線電極(26a、26b)。正面電極22與背面電極24、至少一背面總線電極(26a、26b)可以藉由不同的燒結(jié)制程分別形成，也可以藉由共燒制程一次形成。
于一具體實(shí)施例中，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20包含P型態(tài)結(jié)晶硅基材201，并且在p型態(tài)結(jié)晶硅基材201的表面植布η型態(tài)結(jié)晶硅摻雜形成η型態(tài)區(qū)域。如圖4Α所示，本發(fā)明的方法形成鈍化層208覆蓋η型態(tài)區(qū)域，鈍化層208提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202。如圖4D所示，本發(fā)明的方法進(jìn)一步形成抗反射層28，抗反射層28覆蓋鈍化層208。于另一具體實(shí)施例中，反射層28提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202。于另一具體實(shí)施例中，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20包含η型態(tài)結(jié)晶硅基材201，并且在η型態(tài)結(jié)晶硅基材201的表面植布P型態(tài)結(jié)晶硅摻雜形成P型態(tài)區(qū)域。如圖4Α所示，本發(fā)明的方法形成鈍化層208覆蓋P型態(tài)區(qū)域，鈍化層208提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202。如圖4D所示，本發(fā)明的方法進(jìn)一步形成抗反射層28，抗反射層28覆蓋鈍化層208。于另一具體實(shí)施例中，抗反射層28提供半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20的正表面202。于另一具體實(shí)施例中，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合20即為如美國(guó)專利公開號(hào)第5，935，344號(hào)所揭示的娃異質(zhì)接面太陽(yáng)能電池(silicon heterojunction solar cell)結(jié)構(gòu)。娃異質(zhì)接面太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考美國(guó)專利公開號(hào)第5，935，344號(hào)，在此不再贅述。請(qǐng)參閱圖4D及圖4E，圖4D是本發(fā)明一較佳具體實(shí)施例的光伏組件2的截面圖。圖4E為圖4D中正面電極22與鈍化層208交界面處的局部放大圖。如圖4E所示，本發(fā)明揭示的銀漿涂布在正表面202上且經(jīng)燒結(jié)后，于正面電極22與鈍化層208的正表面202之間形成界面玻璃層229。正面電極22包含形成在界面玻璃層229上的團(tuán)塊電極226、在界面玻璃層229與正表面202之間的多個(gè)銀微結(jié)晶228以及在界面玻璃層229內(nèi)的多個(gè)納米銀微粒227。請(qǐng)參閱表1，表I中列出兩種根據(jù)本發(fā)明揭示的銀漿(銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑不同)以及不含銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑的銀漿的成份。著些銀漿用于制造硅基太陽(yáng)能電池(對(duì)照組、電池A、電池B)的正面電極且在810°C、840°C下燒結(jié)成正面電極。電池A所采用的銀漿包含占銀漿重量百分比為0.5%Te做為銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑。電池B所采用的銀漿包含占銀漿重量百分比為0.5%Bi2Te3做為銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑。制成的著些太陽(yáng)能電池測(cè)得的光電轉(zhuǎn)換效率(H)以及綜合性評(píng)估指標(biāo)-填充因子(fill factor, FF)也列于表I。這些太陽(yáng)能電池的背面電極是使用市售的鋁漿涂布、燒結(jié)制成，其背面總線電極是使用市售的銀漿涂布、燒結(jié)制成。表I
權(quán)利要求
1.一種銀衆(zhòng)，包含有機(jī)載體、玻璃粉末以及含銀材料粉末，該含銀材料粉末為銀粉末、有機(jī)金屬銀化合物粉末或氧化銀粉末，其特征在于該銀漿還包括: 銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑，該銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占銀漿的重量百分比為0.0l 0.6%。
2.如權(quán)利要求1所述的銀漿，其特征在于:該銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑為Te或Bi2Te3。
3.如權(quán)利要求2所述的銀漿，其特征在于:該有機(jī)載體占該銀漿的重量百分比為I 10%，該玻璃粉末占該銀漿的重量百分比為I 5%，該銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占該銀漿的重量百分比為0.01 0.6%，以及該含銀材料粉末占該銀漿的重量百分比的其余部分。
4.如權(quán)利要求3所述的銀漿，其特征在于:該玻璃粉末為PbO-SiO玻璃粉末、PbO-B2O3玻璃粉末或PbO-SiO2-B2O3玻璃粉末。
5.如權(quán)利要求3所述的銀漿，其特征在于:該有機(jī)載體包含重量百分比為10%的固態(tài)纖維素聚合物、重量百分比為O 20%的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯以及占該有機(jī)載體的重量百分比的其余部分的松油醇。
6.一種制造光伏組件的方法，其特征在于包含下列步驟: 制備半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合，該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合包含至少一 P-η接面，且該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合具有正表面； 選擇性涂布并烘干如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的銀漿于該正表面上，以形成平行的多條第一導(dǎo)電條于該正表面上； 選擇性涂布并烘干金屬漿于該正表面上，以形成與該多條第一導(dǎo)電條垂直的至少一條第二導(dǎo)電條于該正表面上； 燒結(jié)該多條第一導(dǎo)電條以及該至少一條第二導(dǎo)電條，以形成正面電極于該正表面上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:于該正面電極與該正表面之間形成界面玻璃層，該正面電極包含形成在該界面玻璃層上的團(tuán)塊電極、在該界面玻璃層與該正表面之間的多個(gè)銀微結(jié)晶以及在該界面玻璃層內(nèi)的多個(gè)納米銀微粒。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合還包含抗反射層，該該反射層提供該正表面。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合還包含鈍化層，該鈍化層提供該正表面。
10.一種制造光伏組件的方法，其特征在于包含下列步驟: 制備半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合，該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合包含至少一 P-η接面，且該半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)組合具有正表面； 選擇性涂布并烘干如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的銀漿于該正表面上，以形成平行的多條第一導(dǎo)電條于該正表面上； 選擇性涂布并烘干如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的銀漿于該正表面上，以形成與該多條第一導(dǎo)電條垂直的至少一條第二導(dǎo)電條于該正表面上； 燒結(jié)該多條第一導(dǎo)電條以及該至少一條第二導(dǎo)電條，以形成正面電極于該正表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀漿及其用于制造光伏元件，銀漿包含有機(jī)載體、玻璃粉末以及含銀材料粉末，含銀材料粉末為銀粉末、有機(jī)金屬銀化合物粉末或氧化銀粉末。特別地，本發(fā)明的銀漿還包括銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑，該銀微結(jié)晶析出促進(jìn)劑占銀漿的重量百分比為0.01～0.6%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明的銀漿料制造光伏組件的正面電極時(shí)，在界面玻璃層與硅晶圓之間的接口處有大量銀微結(jié)晶析出，且在界面玻璃層內(nèi)也有大量納米銀微粒析出，從而提升了利用本發(fā)明的銀漿所制造的光伏組件的整體效能。
文檔編號(hào)H01B1/22GK103151096SQ201310047548
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者陳威廷, 張?zhí)煲? 許坤章, 石正玲 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)方電子有限公司, 達(dá)泰科技股份有限公司