專利名稱：防水型電源插頭及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電源插頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種防水型電源插頭及其制作方法。
背景技術(shù)：
變壓器(Transformer)是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置,主要構(gòu)件是初級(jí)線圈、次級(jí)線圈和鐵心(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為:配電變壓器、電力變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等?，F(xiàn)有的大多電源插頭其內(nèi)均安裝有變壓器，利用該變壓器可將外部電源的電壓直接轉(zhuǎn)換為用電設(shè)備所需要的電壓，以大大方便了使用者的使用，為了使變壓器起到一定的防水作用，現(xiàn)有電源插頭的普遍做法是:先在變壓器外覆蓋一層環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂凝固后，再將變壓器連接電源線以及導(dǎo)電插腳，最后采用螺絲將變壓器裝配于插頭外殼內(nèi)；以上做法制作出來的電源插頭在一定程度上具備了防水的效果，然而其防水效果并不是理想，達(dá)不到高端用戶的使用要求，并且其制作過程極其繁瑣，制作周期漫長(zhǎng)，耗費(fèi)大量人力，導(dǎo)致電源插頭的制作成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防水型電源插頭及其制作方法，其能有效解決現(xiàn)有之電源插頭防水效果不理想并且制作過程極其繁瑣、制作周期漫長(zhǎng)、耗費(fèi)大量人力而導(dǎo)致電源插頭制作成本居高不下的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種防水型電源插頭，包括有底蓋、主體蓋、變壓器以及線套管殼；
該底蓋具有凹位，該底蓋上設(shè)置有導(dǎo)電插腳，該導(dǎo)電插腳與變壓器電連接；
該主體蓋安裝于底蓋上封蓋住該凹位并與底蓋圍構(gòu)成一容置腔，該變壓器位于該容置腔中，該容置腔內(nèi)灌注有環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂將變壓器完全包裹?。?br> 該線套管殼的前端徑向擴(kuò)大形成有前夾板和后夾板，該前夾板與后夾板之間形成有供底蓋邊緣和主體蓋邊緣嵌入的嵌置槽，該前夾板位于容置腔內(nèi)并與環(huán)氧樹脂固接，該后夾板位于容置腔外，該線套管殼內(nèi)設(shè)置有電源線，該電源線與變壓器電連接；
以及，該主體蓋的頂端面上設(shè)置有連通容置腔并用于灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂的灌注口，該灌注口的表面周緣凹設(shè)有凹腔，且該灌注口的側(cè)緣上設(shè)置有兩彼此正對(duì)的讓位槽，該兩讓位槽均連通容置腔，針對(duì)該灌注口設(shè)置有用于封蓋住該灌注口的封口蓋，該封口蓋包括有蓋板以及于蓋板底面一體向下延伸出的框架，該蓋板與前述凹腔相適配并嵌于該凹腔中，該框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，該框架的兩側(cè)均向外凸伸出有一扣點(diǎn)，該兩扣點(diǎn)與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽相適配并通過前述對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，該兩扣點(diǎn)與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，且該框架和兩扣點(diǎn)均與前述環(huán)氧樹脂固接。作為一種優(yōu)選方案，所述灌注口呈圓形，該凹腔呈圓形，該蓋板亦呈圓形。
作為一種優(yōu)選方案，所述灌注口為兩個(gè)，該兩個(gè)灌注口分別位于主體蓋頂端面的前后兩側(cè)緣，針對(duì)該每一個(gè)灌注口均設(shè)置有一前述封口蓋。作為一種優(yōu)選方案，所述框架上具有T型通槽，該T型通槽內(nèi)填充有前述環(huán)氧樹脂。作為一種優(yōu)選方案，所述底蓋的頂部周緣向上凸設(shè)有嵌入部，該嵌入部伸入主體蓋的周緣內(nèi)側(cè)并與環(huán)氧樹脂固接。作為一種優(yōu)選方案，所述前夾板和后夾板均呈方形。一種防水型電源插頭的制作方法，包括以下步驟:
(1)將導(dǎo)電插腳固定安裝于底蓋上，將變壓器置于前述凹位上，將線套管殼固定于底蓋上，并使導(dǎo)電插腳和電源線均與變壓器電連接；
(2)將主體蓋安裝于底蓋封蓋住該凹位上，使得主體蓋和底蓋圍構(gòu)成前述容置腔，利用該容置腔收納變壓器和前夾板，同時(shí)也使得線套管殼夾緊固定于主體蓋和底蓋之間；
(3)通過灌注口往容置腔內(nèi)灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂，直至液態(tài)環(huán)氧樹脂將整個(gè)容置腔填滿為止，以使得環(huán)氧樹脂將變壓器和前夾板包裹?。?br> (4)趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋的框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，與此同時(shí)，該兩扣點(diǎn)通過對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，然后將封口蓋的蓋板完全嵌于凹腔中；
(5)待環(huán)氧樹脂凝固后，該框架、前夾板以及兩扣點(diǎn)即與環(huán)氧樹脂固接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過于主體蓋的頂端面上設(shè)置有灌注口，在制作時(shí)，先將電插腳和電源線均與變壓器電連接并將變壓器收納于容置腔中，然后通過灌注口往容置腔灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂直至灌滿，然后趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋的框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，與此同時(shí)，該兩扣點(diǎn)通過對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，然后將封口蓋的蓋板完全嵌于凹腔中，當(dāng)環(huán)氧樹脂凝固后，該框架、前夾板以及兩扣點(diǎn)即與環(huán)氧樹脂固接；如此，本發(fā)明的制作過程極其簡(jiǎn)單方便，無需使用螺絲裝配，有效縮短了產(chǎn)品的制作周期，減少人力耗費(fèi)，從而大大降低了電源插頭的制作成本，并且制作出來的電源插頭具備較佳的防水效果，完全滿足任何用戶的使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提升。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體示 圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解 圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的截面 圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中主體蓋的放大示意 圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中封口蓋的放大示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明: 10、底蓋11、凹位
12、嵌入部20、主體蓋
21、灌注口22、凹腔
23、讓位槽30、變壓器
40、線套管殼41、前夾板
42、后夾板401、嵌置槽
50、導(dǎo)電插腳60、環(huán)氧樹脂
70、電源線80、封口蓋
81、蓋板82、框架
83、扣點(diǎn)801、T型通槽。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底蓋
10、主體蓋20、變壓器30以及線套管殼40。其中，如圖2所示,該底蓋10具有凹位11,該底蓋10上設(shè)置有導(dǎo)電插腳50,該導(dǎo)電插腳50用于與外部插座插接電連接，且該導(dǎo)電插腳50與變壓器30電連接。如圖3所示，該主體蓋20安裝于底蓋10上封蓋住該凹位11并與底蓋10圍構(gòu)成一容置腔，該變壓器30位于該容置腔中，該容置腔內(nèi)灌注有環(huán)氧樹脂60，該環(huán)氧樹脂60將變壓器30完全包裹住，以對(duì)變壓器30起到很好的密封防水作用。該線套管殼40的如端徑向擴(kuò)大形成有如夾板41和后夾板42,該如夾板41和后夾板42均呈方形,該前夾板41與后夾板42之間形成有供底蓋10邊緣和主體蓋20邊緣嵌入的嵌置槽401，該前夾板41位于前述容置腔內(nèi)并與環(huán)氧樹脂60固接，該后夾板42位于前述容置腔外，該線套管殼40內(nèi)設(shè)置有電源線70，該電源線70與變壓器30電連接。以及，該主體蓋20的頂端面上設(shè)置有連通前述容置腔并用于灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂的灌注口 21，該灌注口 21的表面周緣凹設(shè)有凹腔22，且該灌注口 21的側(cè)緣上設(shè)置有兩彼此正對(duì)的讓位槽23，該兩讓位槽23均連通前述容置腔，針對(duì)該灌注口 21設(shè)置有用于封蓋住該灌注口 21的封口蓋80，如圖4和圖5所示，該封口蓋80包括有蓋板81以及于蓋板81底面一體向下延伸出的框架82，該蓋板81與前述凹腔22相適配并嵌于該凹腔22中，該框架82通過前述灌注口 21伸入前述容置腔內(nèi)，該框架82的兩側(cè)均向外凸伸出有一扣點(diǎn)83，該兩扣點(diǎn)83與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽23相適配并通過前述對(duì)應(yīng)的讓位槽23伸入前述容置腔內(nèi)，該兩扣點(diǎn)83與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽23錯(cuò)位，避免封口蓋80從灌注口 21軸向脫離掉落，且該框架82和兩扣點(diǎn)83均與前述環(huán)氧樹脂60固接，結(jié)合更加牢固。在本實(shí)施例中，該灌注口 21呈圓形，該凹腔22呈圓形，該蓋板81亦呈圓形，該灌注口 21、凹腔22和蓋板81的形狀不予局限，只需它們之間能夠彼此相適配即可；以及，在本實(shí)施例中，該灌注口 21為兩個(gè)，該兩個(gè)灌注口 21分別位于主體蓋20頂端面的前后兩側(cè)緣，如此使得可對(duì)容置腔的前后兩端同時(shí)灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂，提高灌注速度，同時(shí)也提高灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂的均勻度，使得環(huán)氧樹脂凝固后更加堅(jiān)固，針對(duì)該每一個(gè)灌注口 21均設(shè)置有一前述封口蓋80。以及，該框架82上具有T型通槽801，該T型通槽801內(nèi)填充有前述環(huán)氧樹脂60，如此使得液態(tài)環(huán)氧樹脂凝固后與框架82連接更加牢固。另外，該底蓋10的頂部周緣向上凸設(shè)有嵌入部12，該嵌入部12伸入主體蓋20的周緣內(nèi)側(cè)并與環(huán)氧樹脂60固接，如此可省去鎖螺絲的繁瑣，實(shí)現(xiàn)無螺絲裝配。詳述本實(shí)施例的制作過程如下:
包括以下步驟:
(I)將導(dǎo)電插腳50固定安裝于底蓋10上，將變壓器30置于前述凹位11上，將線套管殼40固定于底蓋10上，并使導(dǎo)電插腳50和電源線70均與變壓器30電連接。(2)將主體蓋20安裝于底蓋10封蓋住該凹位11上，使得主體蓋20和底蓋10圍構(gòu)成前述容置腔，利用該容置腔收納變壓器30和前夾板41，同時(shí)也使得線套管殼40夾緊固定于王體蓋20和底蓋10之間。(3)通過灌注口 21往容置腔內(nèi)灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂，直至液態(tài)環(huán)氧樹脂將整個(gè)容置腔填滿為止，以使得環(huán)氧樹脂60將變壓器30和前夾板41包裹住。(4)趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋80的框架82通過灌注口 21伸入容置腔內(nèi)，與此同時(shí)，該兩扣點(diǎn)83通過對(duì)應(yīng)的讓位槽23伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板81轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)83與對(duì)應(yīng)的讓位槽23錯(cuò)位，然后將封口蓋80的蓋板81完全嵌于凹腔22中。(5)待環(huán)氧樹脂60凝固后，該框架82、前夾板41以及兩扣點(diǎn)83即與環(huán)氧樹脂60固接。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過于主體蓋的頂端面上設(shè)置有灌注口，在制作時(shí)，先將電插腳和電源線均與變壓器電連接并將變壓器收納于容置腔中，然后通過灌注口往容置腔灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂直至灌滿，然后趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋的框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，與此同時(shí)，該兩扣點(diǎn)通過對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，然后將封口蓋的蓋板完全嵌于凹腔中，當(dāng)環(huán)氧樹脂凝固后，該框架、前夾板以及兩扣點(diǎn)即與環(huán)氧樹脂固接；如此，本發(fā)明的制作過程極其簡(jiǎn)單方便，無需使用螺絲裝配，有效縮短了產(chǎn)品的制作周期，減少人力耗費(fèi)，從而大大降低了電源插頭的制作成本，并且制作出來的電源插頭具備較佳的防水效果，完全滿足任何用戶的使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提升。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防水型電源插頭，其特征在于:包括有底蓋、主體蓋、變壓器以及線套管殼； 該底蓋具有凹位，該底蓋上設(shè)置有導(dǎo)電插腳，該導(dǎo)電插腳與變壓器電連接； 該主體蓋安裝于底蓋上封蓋住該凹位并與底蓋圍構(gòu)成一容置腔，該變壓器位于該容置腔中，該容置腔內(nèi)灌注有環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂將變壓器完全包裹??； 該線套管殼的前端徑向擴(kuò)大形成有前夾板和后夾板，該前夾板與后夾板之間形成有供底蓋邊緣和主體蓋邊緣嵌入的嵌置槽，該前夾板位于容置腔內(nèi)并與環(huán)氧樹脂固接，該后夾板位于容置腔外，該線套管殼內(nèi)設(shè)置有電源線，該電源線與變壓器電連接； 以及，該主體蓋的頂端面上設(shè)置有連通容置腔并用于灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂的灌注口，該灌注口的表面周緣凹設(shè)有凹腔，且該灌注口的側(cè)緣上設(shè)置有兩彼此正對(duì)的讓位槽，該兩讓位槽均連通容置腔，針對(duì)該灌注口設(shè)置有用于封蓋住該灌注口的封口蓋，該封口蓋包括有蓋板以及于蓋板底面一體向下延伸出的框架，該蓋板與前述凹腔相適配并嵌于該凹腔中，該框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，該框架的兩側(cè)均向外凸伸出有一扣點(diǎn)，該兩扣點(diǎn)與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽相適配并通過前述對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，該兩扣點(diǎn)與前述對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，且該框架和兩扣點(diǎn)均與前述環(huán)氧樹脂固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型電源插頭，其特征在于:所述灌注口呈圓形，該凹腔呈圓形，該蓋板亦呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型電源插頭，其特征在于:所述灌注口為兩個(gè)，該兩個(gè)灌注口分別位于主體蓋頂端面的前后兩側(cè)緣，針對(duì)該每一個(gè)灌注口均設(shè)置有一前述封口蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型電源插頭，其特征在于:所述框架上具有T型通槽，該T型通槽內(nèi)填充有前述環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型電源插頭，其特征在于:所述底蓋的頂部周緣向上凸設(shè)有嵌入部，該嵌入部伸入主體蓋的周緣內(nèi)側(cè)并與環(huán)氧樹脂固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型電源插頭，其特征在于:所述前夾板和后夾板均呈方形。
7.一種如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的防水型電源插頭的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將導(dǎo)電插腳固定安裝于底蓋上，將變壓器置于前述凹位上，將線套管殼固定于底蓋上，并使導(dǎo)電插腳和電源線均與變壓器電連接； (2)將主體蓋安裝于底蓋封蓋住該凹位上，使得主體蓋和底蓋圍構(gòu)成前述容置腔，利用該容置腔收納變壓器和前夾板，同時(shí)也使得線套管殼夾緊固定于主體蓋和底蓋之間； (3)通過灌注口往容置腔內(nèi)灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂，直至液態(tài)環(huán)氧樹脂將整個(gè)容置腔填滿為止，以使得環(huán)氧樹脂將變壓器和前夾板包裹??； (4)趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋的框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，與此同時(shí)，該兩扣點(diǎn)通過對(duì)應(yīng)的讓位槽伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的讓位槽錯(cuò)位，然后將封口蓋的蓋板完全嵌于凹腔中； (5)待環(huán)氧樹脂凝固后，該框架、前夾板以及兩扣點(diǎn)即與環(huán)氧樹脂固接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防水型電源插頭及其制作方法，包括底蓋、主體蓋、變壓器及線套管殼；通過于主體蓋的頂端面上設(shè)有灌注口，制作時(shí)，先將電插腳和電源線連接變壓器并將變壓器收納于容置腔中，然后通過灌注口灌注液態(tài)環(huán)氧樹脂直至灌滿，然后趁液態(tài)環(huán)氧樹脂未凝固，將封口蓋的框架通過灌注口伸入容置腔內(nèi)，該兩扣點(diǎn)通過讓位槽伸入容置腔內(nèi)，接著，將蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使得兩扣點(diǎn)與讓位槽錯(cuò)位，當(dāng)環(huán)氧樹脂凝固后，該框架、前夾板以及兩扣點(diǎn)即與環(huán)氧樹脂固接；本發(fā)明制作過程極其簡(jiǎn)單方便，有效縮短產(chǎn)品制作周期，減少人力耗費(fèi)，從而大大降低電源插頭的制作成本，且制作出來的產(chǎn)品具備較佳的防水效果，完全滿足用戶的使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提升。
文檔編號(hào)H01F27/30GK103094773SQ20131002266
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者葉蛟 申請(qǐng)人:東莞市盛光電子有限公司