專利名稱：自融線及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線及其加工方法，具體涉及一種自融線及其加工方法。
背景技術(shù)：
漆包線在微小型、精密型電子元件中被廣泛應(yīng)用，如繼電器、維特電機(jī)、電子變壓器、電磁閥、電聲器材、通訊設(shè)備等，原來用漆包線繞制馬達(dá)線圈或喇叭線圈時(shí)，需要先將漆包線繞在金屬骨架上，然后再高溫烘烤或漆浸定型，不僅工藝復(fù)雜，而且線圈的重量和體積較大，導(dǎo)致使用漆包線線圈的電子產(chǎn)品體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自融線及其加工方法，其無需骨架即可繞制成線圈，并且體積小、重量輕，成本低。了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種自融線加工方法，包括拉絲、退火、噴漆、烤漆，在所述噴漆過程中，先在銅絲裸線外噴涂厚度為0.01-0. 03mm的絕緣漆，絕緣漆包括25 %的聚氨酯和75 %的樹脂，上述含量為重量百分比含量，然后噴涂厚度為O. 01-0. 03mm的自融漆，自融漆包括10%的苯胺樹脂和90 %的縮醛，上述含量為重量百分
比含量。

本發(fā)明自融線加工方法，其中，在退火過程中，將銅芯裸線加熱至500°C -540°C的溫度條件下退火，使銅芯裸線以IOM/秒的速度通過退火爐。本發(fā)明自融線加工方法，其中，烤漆后，將烤漆完成的自融線繞制成線圈，使線圈在310°C _320°C的溫度條件下浸入酒精溶液使自融線外層的自融漆膜粘性顯現(xiàn)，線圈固定成型?！N自融線，包括銅芯裸線及依次覆蓋在銅芯裸線外層的絕緣漆層及自融漆層，絕緣漆層包括25 %的聚氨酯和75 %的樹脂，上述含量為重量百分比含量，自融漆層包括10%的苯胺樹脂和90%的縮醛，上述含量為重量百分比含量。本發(fā)明自融線，其中，所述絕緣漆層及自融漆層的厚度均為O. 01-0. 03mm。采用上述方案后，本發(fā)明方法得到的自融線由于噴涂有自融漆，自融漆浸入酒精后顯現(xiàn)粘性，因此不需要骨架即可繞制成線圈，體積小、重量輕、工藝簡單，使用這種線圈的精密電子元件體積也減小，成本降低。


圖1是本發(fā)明自融線的截面圖。下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明自融線及其加工方法。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明自融線加工方法包括以下步驟1)將用拉絲機(jī)拉成所需規(guī)格的銅芯裸線在退火爐內(nèi)退火，在退火爐內(nèi)升溫至500°C的溫度條件下然后退火，使銅芯裸線以IOM/秒的速度通過退火爐；2)噴漆，退火后的銅芯裸線溫度退至室溫時(shí)，使銅芯裸線以IOM/秒的速度依次通過噴絕緣漆區(qū)域和噴自融漆區(qū)域，在噴絕緣漆區(qū)域噴涂厚度為O. Olmm的絕緣漆，絕緣漆包括25 %的聚氨酯和75 %的樹脂，上述含量為重量百分比含量，在噴自融漆區(qū)域噴涂厚度為O. 02mm的自融漆，自融漆包括10%的苯胺樹脂和90%的縮醛，上述含量為重量百分比含量，噴漆后，如圖1所示，本發(fā)明自融線包括銅芯裸線I及依次覆蓋在銅芯裸線
I外層的絕緣漆層2及自融漆層3 ；3)烤漆，使上述經(jīng)過噴漆的銅芯裸線以IOM/秒的速度經(jīng)過烤漆區(qū)域，烤漆區(qū)域的溫度為310°C _320°C，在烤漆區(qū)域采用烤火爐烤漆；4)將上述烤漆完成后的自融線繞制成線圈，使線圈在310°C-320°C的溫度條件下浸入酒精溶液使自融線外層的自融漆膜粘性顯現(xiàn)，線圈固定成型，不再需要骨架，采用上述工藝制成的線圈，體積小、重量輕，使用這種線圈的精密電子元件體積也減小，并且因不再需要金屬骨架等輔助材料，成本降低。實(shí)施例2本發(fā)明自融線加工方法包括以下步驟1)將用拉絲機(jī)拉成所需規(guī)格的銅芯裸線在540°C的溫度條件下退火，使銅芯裸線以IOM/秒的速度通過退火爐，2)噴漆，退火后的銅芯裸線溫度退至室溫時(shí)，使銅芯裸線以IOM/秒的速度依次通過噴絕緣漆區(qū)域和噴自融漆區(qū)域，在噴絕緣漆區(qū)域噴涂厚度為O. 03mm的絕緣漆，絕緣漆包括25 %的聚氨酯和75 %的樹月旨，上述含量為重量百分比含量，在噴自融漆區(qū)域噴涂厚度為O. Olmm的自融漆，自融漆包括10 %的苯胺樹脂和90 %的縮醛，上述含量為重量百分比含量，3)烤漆，使上述經(jīng)過噴漆的銅芯裸線以IOM/秒的速度經(jīng)過烤漆區(qū)域，烤漆區(qū)域的溫度為310°C _320°C，4)將上述烤漆完成后的自融線繞制成線圈，使線圈在310°C-32(TC的溫度條件下浸入酒精溶液使自融線外層的自融漆膜粘性顯現(xiàn)，線圈固定成型，不再需要骨架。實(shí)施例3本發(fā)明自融線加工方法包括以下步驟1)將用拉絲機(jī)拉成所需規(guī)格的銅芯裸線在520°C的溫度條件下退火，使銅芯裸線以IOM/秒的速度通過退火區(qū)域，2)噴漆，退火后的銅芯裸線溫度退至室溫時(shí)，使銅芯裸線以IOM/秒的速度依次通過噴絕緣漆區(qū)域和噴自融漆區(qū)域，在噴絕緣漆區(qū)域噴涂厚度為O. 02mm的絕緣漆，絕緣漆包括25%的聚氨酯和75 %的樹脂，上述含量為重量百分比含量，在噴自融漆區(qū)域噴涂厚度為O. 03mm的自融漆，自融漆包括10 %的苯胺樹脂和90 %的縮醛，上述含量為重量百分比含量，3)烤漆，使上述經(jīng)過噴漆的銅芯裸線以IOM/秒的速度經(jīng)過烤漆區(qū)域，烤漆區(qū)域的溫度為310°C -320°C，4)將上述烤漆完成后的自融線繞制成線圈，使線圈在310°C _320°C的溫度條件下浸入酒精溶液使自融線外層的自融漆膜粘性顯現(xiàn)，線圈固定成型，不再需要骨架。

以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自融線加工方法，包括拉絲、退火、噴漆、烤漆，其特征在于在所述噴漆過程中，先在銅絲裸線外噴涂厚度為O. 01-0. 03mm的絕緣漆，絕緣漆包括25%的聚氨酯和75%的樹脂，上述含量為重量百分比含量，然后噴涂厚度為O. 01-0. 03mm的自融漆，自融漆包括10%的苯胺樹脂和90%的縮醛，上述含量為重量百分比含量。
2.如權(quán)利要求1所述的自融線加工方法，其特征在于在退火過程中，將銅芯裸線加熱至500°C _540°C的溫度條件下退火，使銅芯裸線以IOM/秒的速度通過退火爐。
3.如權(quán)利要求2所述的自融線加工方法，其特征在于烤漆后，將烤漆完成的自融線繞制成線圈，使線圈在310°C-32(TC的溫度條件下浸入酒精溶液使自融線外層的自融漆粘性顯現(xiàn)，線圈固定成型。
4.一種自融線，其特征在于包括銅芯裸線(I)及依次覆蓋在銅芯裸線(I)外層的絕緣漆層(2 )及自融漆層(3 )，絕緣漆層(2 )包括25 %的聚氨酯和75 %的樹脂，上述含量為重量百分比含量，自融漆層(3)包括10%的苯胺樹脂和90%的縮醛，上述含量為重量百分比含量。
5.如權(quán)利要求4所述的自融線，其特征在于所述絕緣漆層(2)及自融漆層(3)的厚度均為 O. 01-0. 03mm。
全文摘要
一種自融線加工方法，包括拉絲、退火、噴漆、烤漆，在所述噴漆過程中，先在銅絲裸線外噴涂厚度為0.01-0.03mm的絕緣漆，絕緣漆包括25％的聚氨酯和75％的樹脂，上述含量為重量百分比含量，然后噴涂厚度為0.01-0.03mm的自融漆，自融漆包括10％的苯胺樹脂和90％的縮醛，上述含量為重量百分比含量。本方法得到的自融線無需骨架即可繞制成線圈，并且體積小、重量輕，成本低。
文檔編號(hào)H01B7/02GK103050197SQ20131000636
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者謝洪生 申請(qǐng)人:淮南市華生鑫印刷包裝機(jī)械有限公司