染料敏化太陽(yáng)能電池及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供染料敏化太陽(yáng)能電池，抑制因光線入射的透明部件與染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件之間可能會(huì)產(chǎn)生的間隙導(dǎo)致的光電轉(zhuǎn)換效率的下降。染料敏化太陽(yáng)能電池（10）在圓筒狀透明部件（12）的內(nèi)部配置有以陰極電極層（16）為中心且電解質(zhì)層、集電電極（18）及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層（20）按此順序以圓筒狀層壓的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元（14）。陰極電極層（16）為彈簧體，通過彈簧的彈性恢復(fù)力將染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元（14）向透明部件（12）按壓。
【專利說明】染料敏化太陽(yáng)能電池及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種染料敏化太陽(yáng)能電池及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]染料敏化太陽(yáng)能電池被稱作濕式太陽(yáng)能電池或者格蘭澤爾(Graetzel)電池等，其特征是不采用硅半導(dǎo)體而具有使用電解液的電化學(xué)電池結(jié)構(gòu)。例如具有如下的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu):在多孔半導(dǎo)體層與由導(dǎo)電玻璃板(導(dǎo)電基板)等構(gòu)成的對(duì)電極(陰極電極)之間將碘溶液等作為電解質(zhì)配置，其中多孔半導(dǎo)體層為在透明的導(dǎo)電玻璃板等的陽(yáng)極電極上燒結(jié)二氧化鈦粉末等并在其上吸附染料而形成的氧化鈦層等。
[0003]染料敏化太陽(yáng)能電池與硅系太陽(yáng)能電池相比材料便宜，并且在制作中無需大型設(shè)備，因此作為低成本的太陽(yáng)能電池而備受關(guān)注。
[0004]染料敏化太陽(yáng)能電池一般為平板狀結(jié)構(gòu)。例如，在將透明電極、吸附有染料的半導(dǎo)體電極以及對(duì)電極等染料敏化型太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件層壓，并且由粘合劑等密封周圍后注入電解液。然而在長(zhǎng)期的室外暴露或者高溫高濕的環(huán)境下，可能會(huì)發(fā)生電解液從密封部分泄漏或空氣和水分從密封部分進(jìn)入，而導(dǎo)致電池的劣化。進(jìn)一步，若將電池大型化，則由于密封部分的面積也變大，具有電池劣化的可能性進(jìn)一步升高的問題。
[0005]鑒于以往的染料敏化太陽(yáng)能電池的上述缺陷，提出有圓筒型染料敏化太陽(yáng)能電池，該太陽(yáng)能電池具有在透明玻璃管的內(nèi)表面依次設(shè)置有陽(yáng)極電極層、染料敏化多孔半導(dǎo)體層、電解質(zhì)層以及陰極電極的圓筒結(jié)構(gòu)(專利文獻(xiàn)I)。
[0006]此外，提出有在筒狀的透明部件中將第一電極卷繞為線圈狀并配置在筒狀的第二電極外側(cè)的光電轉(zhuǎn)換元件(專利文獻(xiàn)2)。
[0007]這種圓筒結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽(yáng)能電池相比平板狀結(jié)構(gòu)的染料敏化太陽(yáng)能電池，SP使大型化密封部位也較少，可以說耐久性高。
[0008]然而，這些圓筒型染料敏化太陽(yáng)能電池由于是在形成為筒狀等的透明部件的內(nèi)部收容染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件的結(jié)構(gòu)，因此具有在透明部件和染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件之間產(chǎn)生間隙的可能性。若產(chǎn)生間隙，則電解質(zhì)可能會(huì)泄露到該間隙中，通過透明部件的入射光在到達(dá)電極之前一部分被積存在間隙中的電解質(zhì)吸收，無法進(jìn)行充分的光電轉(zhuǎn)換。
[0009]專利文獻(xiàn)1:特開2003-77550號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:特開2010-40391號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明要解決的問題如下:以往的圓筒型染料敏化太陽(yáng)能電池在透明部件和染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件之間或各染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件之間產(chǎn)生間隙，有可能導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換效率的下降。
[0012]本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于，在圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部設(shè)置有具有陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，
[0013]該染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元以該陰極電極層為中心，按此順序向該透明部件層壓排列，
[0014]該陰極電極層為彈簧體，通過彈性恢復(fù)力將該染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元向透明部件按壓。
[0015]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的特征在于，優(yōu)選地，所述彈簧體為螺旋彈簧。
[0016]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的特征在于，優(yōu)選地，所述彈簧體通過將金屬板彎曲加工而形成，且為彎曲面沿軸線的一部分被在軸線方向上切開的能夠擴(kuò)張收縮的圓筒。
[0017]此時(shí)，優(yōu)選在圓筒的切開部分掛設(shè)有輔助彈簧。
[0018]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于，具有以下工序:
[0019]在集電電極的外周層壓并配置攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層，并插入圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部；和
[0020]將箔狀的陰極 電極層材料的一側(cè)固定于支撐棒，將該陰極電極材料以螺旋狀纏繞在該支撐棒上，獲得處于收縮狀態(tài)的彈簧體狀的陰極電極層，將纏繞有該陰極電極層的該支撐棒插入到插入于該透明部件的內(nèi)部的該集電電極的內(nèi)側(cè)的空間。
[0021]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于，在筒狀或錐體狀的透明部件的內(nèi)部，絕緣性的芯材、陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層以該芯材為中心，按此順序向該透明部件層壓并配列，
[0022]該芯材通過將具有撓性及恢復(fù)力的片材卷曲并插入該陰極電極層的內(nèi)側(cè)而形成，通過該芯材的恢復(fù)力，該陰極電極層、該電解質(zhì)層、該集電電極以及該攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層向該透明部件被按壓。
[0023]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的特征在于，優(yōu)選地，所述芯材為中空筒狀或中空錐體狀，從層壓部分突出設(shè)置的該集電電極的一端部折入該芯材的內(nèi)側(cè)，第一引出電極的一端部插入該芯材的內(nèi)側(cè)以與該集電電極的一端部電連接，
[0024]第二引出電極以電連接的方式安裝于從層壓部分突出設(shè)置的該陰極電極層的一端部。
[0025]此外，本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的特征在于，優(yōu)選地，所述透明部件為單側(cè)開口部件，所述芯材為中空筒狀或中空錐體狀，在該芯材的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電體層，從層壓部分突出設(shè)置的該集電電極的一端部折入該導(dǎo)電體層的一端部的內(nèi)側(cè)并與該導(dǎo)電體層電連接，并且第一引出電極的一端部以電連接的方式插入于該導(dǎo)電體層的另一端部，
[0026]第二引出電極以電連接的方式按裝于從層壓部分突出設(shè)置的該陰極電極層的一端部。
[0027]在本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池中，陰極電極層為彈簧體，通過彈性恢復(fù)力將該染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元向透明部件按壓，或者通過芯材的恢復(fù)力，陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層向透明部件被按壓，因此透明部件與陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。因此，能夠獲得抑制因產(chǎn)生該間隙可能會(huì)引起的光電轉(zhuǎn)換效率的下降的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0028]此外，根據(jù)本發(fā)明的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法，能夠合適地獲得實(shí)現(xiàn)上述效果的染料敏化太陽(yáng)能電池。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是從徑向觀察本實(shí)施方式的第一例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池的剖視圖。
[0030]圖2是從長(zhǎng)度方向觀察本實(shí)施方式的第一例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池的，在去除陰極電極的切開部分的線上剖開而顯示的剖視圖。
[0031]圖3是用于說明在本實(shí)施方式的第一例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池的陰極電極層的切開部分掛設(shè)輔助彈簧的例的圖。
[0032]圖4是在徑向上剖開本實(shí)施方式的第二例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0033]圖5是在側(cè)視方向上剖開本實(shí)施方式的第二例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0034]圖6是在側(cè)視方向上剖開本實(shí)施方式的第四例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0035]圖7是在側(cè)面 方向上剖開本實(shí)施方式的第四例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0036]圖8是在側(cè)視方向上剖開本實(shí)施方式的第五例的圓筒狀的染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0037]圖9是在側(cè)視方向上剖開本實(shí)施方式的第六例的圓筒狀染料敏化太陽(yáng)能電池而顯示的示意剖視圖。
[0038]圖10是用于說明實(shí)施例5的染料敏化太陽(yáng)能電池的示意剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0040]本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池在透明部件的內(nèi)部從中心側(cè)依次具有陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層。
[0041]在本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池中，陰極電極層為彈簧體，或者，設(shè)置在陰極電極層內(nèi)側(cè)的絕緣芯材由具有撓性及恢復(fù)力的片材彎曲而形成，通過陰極電極層的彈性恢復(fù)力或芯材的恢復(fù)力，陰極電極層將電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層向透明部件按壓。
[0042]本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池在透明部件與陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層之間不產(chǎn)生間隙。因此，能夠獲得抑制因產(chǎn)生該間隙而可能會(huì)引起的光電轉(zhuǎn)換效率下降的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0043]下面，舉具體的例子說明本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0044]首先，參照?qǐng)D1到圖3說明本實(shí)施方式的第一例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0045]圖1及圖2所示的本實(shí)施方式的第一例的染料敏化太陽(yáng)能電池10在圓筒狀的透明部件12的內(nèi)部配置有染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14。另外，透明部件12可為圓錐臺(tái)狀。光線從透明部件12的長(zhǎng)度方向的側(cè)面入射。
[0046]染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14具有陰極電極層16、電解質(zhì)層(未圖示)、集電電極18以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20。染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14以陰極電極層16為中心，電解質(zhì)層、集電電極18以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20按照此順序以圓筒狀層壓并配列。另外，附圖標(biāo)記22表示芯棒，附圖標(biāo)記24表示多孔絕緣層。另外，芯棒22及絕緣層24可以沒有。此外，附圖標(biāo)記26表示引出電極。
[0047]準(zhǔn)確地說，電解質(zhì)層通過在制作染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14之后，向限定在陰極電極層16與集電電極18之間的空間內(nèi)注入電解液而形成。電解液經(jīng)由形成為多孔性的集電電極18，浸潰在攜帶 染料的多孔半導(dǎo)體層20中。
[0048]陰極電極層16為彈簧體，通過彈簧的彈性恢復(fù)力將染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14向透明部件12按壓。
[0049]染料敏化太陽(yáng)能電池10為所謂纖維型或者管型，相比以往的平板型，即相比平板型染料敏化太陽(yáng)能電池，能夠大幅減少相對(duì)于光入射角的發(fā)電量的變化，并且密封部位較少，因此耐久性高。
[0050]透明部件12的材料只要是透光性材料即可不特別限定。例如，只要為無堿玻璃基板、其他玻璃基板、樹脂基板、具體來說玻璃、PET、聚碳酸酯、聚醚砜、PEN或氟樹脂等通常作為光電轉(zhuǎn)換元件的透明部件使用的材料，任何材料均可使用。在這些材料中，考慮到對(duì)電解液的耐性等適當(dāng)選擇透明部件。
[0051]透明部件12設(shè)定為具有不會(huì)因彈簧的彈性恢復(fù)力而導(dǎo)致異形變形或破壞等程度的強(qiáng)度的厚度。根據(jù)對(duì)彈簧體賦予的彈性恢復(fù)力的大小、染料敏化太陽(yáng)能電池10的尺寸及透明部件12的材料種類等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該厚度。
[0052]陰極電極層16的材料可以列舉通過濺射等將鉬層壓于鈦箔的材料，或者取代鈦使用導(dǎo)電金屬層壓有鉬的材料。電極層的厚度優(yōu)選為20μπι~100μπι，從加工成彈簧體的容易度考慮，更加優(yōu)選為20~50 μ m。此外，也可以取代鉬使用石墨、碳黑等的碳材料，或者從T1、W、N1、Pt、Ta、Nb、Zr及Au構(gòu)成的組中選擇的一種或兩種以上金屬材料。
[0053]陰極電極層16只要能夠通過彈簧體的彈性恢復(fù)力將染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14向外周方向按壓，優(yōu)選能夠均勻地按壓即可，不特別限定。例如，作為最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可以列舉圖1所示的將金屬板彎成圓筒狀，即實(shí)施彎曲加工的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，通過對(duì)形成為沿圓筒軸線的彎曲面的一部分沿軸線方向切開的形狀(在圖1中用箭頭B表示切開部分)且能擴(kuò)張收縮的陰極電極層16施力，該切開部分的寬度變窄，即彈簧體收縮，另一方面，通過解除對(duì)陰極電極層16施加的力，該切開部分的寬度變大，即彈簧體擴(kuò)張。
[0054]根據(jù)透明部件12及染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14的形狀，適當(dāng)?shù)剡x擇和調(diào)節(jié)陰極電極層16的材質(zhì)、厚度和收縮程度等來設(shè)定對(duì)陰極電極層(彈簧體)16賦予的彈性恢復(fù)力。
[0055]此時(shí)，如圖3所示，可在圓筒形狀的陰極電極層16的切開部分掛設(shè)輔助彈簧28。由此能夠?qū)㈥帢O電極層(彈簧體)16的彈性恢復(fù)力調(diào)節(jié)成所希望的大小，并且能夠增加。
[0056]輔助彈簧28可使用卷簧或者錐形彈簧等適當(dāng)?shù)膹椈伞］o助彈簧28可在陰極電極層16的長(zhǎng)度方向的中央設(shè)置一個(gè)，此外，也可根據(jù)陰極電極層16的尺寸或所希望的彈性恢復(fù)力大小設(shè)置兩個(gè)以上。[0057]此外，陰極電極層16也可使用以旋渦狀卷繞金屬板的螺旋彈簧。
[0058]當(dāng)陰極電極層16為螺旋彈簧時(shí)，根據(jù)透明部件12及染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14的形狀適當(dāng)?shù)卦O(shè)定彈簧形狀。例如，透明部件12的內(nèi)徑越大，螺旋彈簧必要的按壓力就越大。此時(shí)，可以增加螺旋彈簧的卷數(shù)或者加大構(gòu)成螺旋彈簧的導(dǎo)電金屬的厚度。另一方面，當(dāng)過于增加上述卷數(shù)或者過于加大上述導(dǎo)電金屬的厚度時(shí)，有可能難以將陰極電極層16配置到透明部件12內(nèi)。
[0059]通過陰極電極層16的彈性恢復(fù)力，染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14被朝向透明部件12按壓，攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20和透明部件12緊貼。
[0060]當(dāng)使用芯棒22時(shí)，芯棒22可為絕緣體或?qū)щ婓w中的任一種。通過芯棒22，陰極電極層16的內(nèi)側(cè)空間被填埋，由此排除電解液浸入陰極電極層16的內(nèi)側(cè)空間。另外，當(dāng)芯棒22為導(dǎo)電體時(shí)，芯棒22也可作為陰極電極層16的一部分發(fā)揮作用。
[0061]絕緣體的材質(zhì)只要是不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕或熔析的材料即可不特別限定，例如可以列舉玻璃、氧化鋁等無機(jī)物、耐熱多孔性塑料等樹脂，優(yōu)選為具有柔性的特氟龍(特氟龍為注冊(cè)商標(biāo))等氟樹脂。導(dǎo)電體的材質(zhì)只要是具有良好的導(dǎo)電性并且不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕的材料即可不特別限定，例如可使用T1、Sn、Zr、Zn、In、W、Fe、Ni或Ag等金屬,但優(yōu)選為與陰極電極層相同的材質(zhì)。
[0062]當(dāng)不使用芯棒22時(shí)，優(yōu)選將陰極電極層16的內(nèi)側(cè)用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧厦芊狻?[0063]多孔半導(dǎo)體層20的材料例如可使用T1、Sn、Zr、Zn、In、W、Fe、Ni或Ag等金屬的氧化物，但其中更加優(yōu)選為Ti或Sn的氧化物。
[0064]多孔半導(dǎo)體層20為半導(dǎo)體材料在300°C以上的溫度下燒成，更加優(yōu)選為在450°C以上溫度下燒成。另一方面，雖然不特別設(shè)定燒成溫度的上限，但為充分低于多孔半導(dǎo)體層材料的熔點(diǎn)的溫度，更加優(yōu)選為550°C以下。
[0065]多孔半導(dǎo)體層20的厚度雖然不特別限定,但優(yōu)選為3~20 μ m。
[0066]多孔半導(dǎo)體層20所攜帶的染料為至少對(duì)400~1000nm的波長(zhǎng)中的任一波長(zhǎng)具有吸收的染料，例如可以列舉釕染料、酞菁染料等金屬絡(luò)合物、青藍(lán)染料等有機(jī)染料。染料的吸附方法不特別限定，例如可以使用將燒成的多孔半導(dǎo)體浸潰于染料溶液中，使染料化學(xué)吸附在多孔半導(dǎo)體的表面上的浸潰法。
[0067]集電電極18例如使用金屬絲網(wǎng)、金屬板網(wǎng)、有孔金屬箔、金屬燒結(jié)體、將有效的導(dǎo)電金屬層設(shè)置在有孔的板上的材料等多孔金屬。
[0068]集電電極18的材料只要具有良好的導(dǎo)電性并且不被電解質(zhì)腐蝕或熔析的材料即可不特別限定，例如可以適當(dāng)使用從T1、W、N1、Pt、Ta、Nb、Zr、Fe、Cu、Cr及Au構(gòu)成的組中選擇的一種或兩種以上金屬材料或這些材料的化合物。此外，當(dāng)使用不銹鋼等可能被電解質(zhì)腐蝕的金屬材料時(shí)，也可采用濺射、電鍍或蒸鍍等將耐蝕性良好的金屬材料附著于金屬材料的表面。
[0069]集電電極2的厚度不特別限定,優(yōu)選為5~40 μ m。
[0070]在設(shè)置絕緣層24的情況下，絕緣層24的材料只要是具有良好的絕緣性且不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕或熔析的多孔材料即可不特別限定，例如可以列舉玻璃纖維成型體、多孔氧化鋁板等無機(jī)多孔體、耐熱多孔塑料等有機(jī)多孔體，優(yōu)選為玻璃紙等玻璃纖維成型體或特氟龍等有機(jī)多孔體。[0071]絕緣層24的厚度不特別限定，優(yōu)選為10~40 μ m。
[0072]電解質(zhì)層的材料不特別限定，例如為包含碘、鋰離子、離子液體、叔丁基吡啶等的材料，當(dāng)采用碘時(shí)，可以采用由碘化物離子及碘的組合構(gòu)成的氧化還原體。此外，也可將鈷等的金屬絡(luò)合物作為氧化還原體使用。此外，含有能夠?qū)⒃撗趸€原體溶解的溶劑，作為這種溶劑，例如可以列舉乙腈、Y 丁內(nèi)酯、丙腈、碳酸乙烯酯、離子性液體等。
[0073]如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的第一例的染料敏化太陽(yáng)能電池10由于攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20與透明部件12緊貼，因此能夠抑制由于在攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20與透明部件12之間產(chǎn)生間隙而有可能導(dǎo)致的光電轉(zhuǎn)換效率的下降。此外，由于構(gòu)成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14的各部件，即陰極電極16與絕緣層24之間以及絕緣層24與集電電極18之間也無間隙地附著，因此電解液擴(kuò)散距離縮短，光電轉(zhuǎn)換效率提高。
[0074]接下來說明本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法。
[0075]本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法具有:
[0076]在集電電極的外周層壓并配置攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層，插入圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部的工序(工序A);和
[0077]將箔狀的陰極電極層材料的一側(cè)固定于支撐棒，并將陰極電極材料以旋渦狀纏繞在支撐棒上，獲得處于收縮狀態(tài)的彈簧體狀的陰極電極層，將纏繞有陰極電極層的支撐棒插入到插入在透明部件的內(nèi)部的集電電極的內(nèi)側(cè)空間的工序(工序B)。
[0078]首先，對(duì)工序A的向圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部插入并配置具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極的方法進(jìn)行說明。
[0079]將具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極的多孔半導(dǎo)體層作為外側(cè)，將集電電極的未實(shí)施多孔半導(dǎo)體層的部分作為前端及后端插入透明部件內(nèi)，并使集電電極的兩端分別從玻璃管的兩端突出例如約10mm。突出部分成為引出電極。
[0080]此時(shí)，具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極優(yōu)選被彎成能夠具有充分的余地地插入透明部件內(nèi)側(cè)的大小。若不彎曲便插入，則在透明部件的入口部與透明部件抵接，有可能多孔半導(dǎo)體層從集電電極剝離或者受損。但是，若極端小地過于彎曲集電電極，則有集電電極折斷，或者半導(dǎo)體層從集電電極剝離的可能，因此優(yōu)選不要過于彎曲。當(dāng)透明部件的內(nèi)徑小時(shí)，也可在預(yù)先彎成圓形狀態(tài)的集電電極上形成多孔半導(dǎo)體層。
[0081]集電電極的突出部分可以直接作為引出電極使用，但為了提高密封性，也可將多余的突出部分細(xì)小地切割。此外，為了與其他金屬部件導(dǎo)通，成為引出電極的部分可預(yù)先由金屬線或金屬箔等進(jìn)行焊接加工，此外也可與金屬部件導(dǎo)通。金屬部件的材質(zhì)只要具有良好的導(dǎo)電性的材質(zhì)可適當(dāng)使用。但根據(jù)密封方法，當(dāng)具有金屬部件與電解液接觸的可能性時(shí)，使用不被電解質(zhì)腐蝕的材質(zhì)。這種金屬部件不特別限定，例如可使用T1、Sn、Zr、Zn、In、W、Fe、N1、Ag等金屬,優(yōu)選為與陰極電極層相同的材質(zhì)。
[0082]接下來，對(duì)工序B的將箔狀的陰極電極層材料的一側(cè)固定于支撐棒，將陰極電極材料以旋渦狀纏繞在支撐棒(芯棒)，獲得處于收縮狀態(tài)的彈簧體狀陰極電極層，并將纏繞有陰極電極層的支撐棒插入到插入在透明部件內(nèi)部的集電電極的內(nèi)側(cè)空間的方法進(jìn)行說明。
[0083]支撐棒使用比透明部件的內(nèi)徑更細(xì)，且比透明部件的長(zhǎng)度和陰極電極更長(zhǎng)的支撐棒。將片狀的陰極電極層材料的一側(cè)固定于支撐棒，例如使支撐棒旋轉(zhuǎn)從而將陰極電極層材料以旋渦狀纏繞于支撐棒并作為陰極電極層。在使用絕緣片時(shí)，將絕緣片設(shè)在外側(cè)。陰極電極層為了保持旋渦狀態(tài)用膠帶固定。
[0084]此時(shí)，作為陰極電極的固定方法，可使用聚酰亞胺膠帶。但是，由于聚酰亞胺膠帶在長(zhǎng)期使用時(shí)具有溶解于電解液的可能性，因此取代于此，也可在支撐棒上設(shè)置穿孔，并使電極箔(陰極電極層材料)的一部分通過該穿孔中，此外也可進(jìn)行加壓固定。而且，可以做成當(dāng)從電池內(nèi)取出支撐棒時(shí)，易于剝離預(yù)先固定的膠帶，或者易于使支撐棒從電極箔分離的結(jié)構(gòu)。
[0085]在使固定有陰極電極層材料的支撐棒旋轉(zhuǎn)，以旋渦狀纏繞陰極電極層材料時(shí)，必須將實(shí)施鉬濺射的面朝上。
[0086]此外，在透明部件的內(nèi)徑小，不能將絕緣層與集電電極一起插入透明部件內(nèi)部時(shí)，也可在陰極電極的鉬濺射面上設(shè)置絕緣片，并一起固定于支撐棒，且以旋渦狀纏繞。
[0087]具有以旋渦狀纏繞并作為彈簧體保持壓縮狀態(tài)的陰極電極層的支撐棒，優(yōu)選用膠帶等暫時(shí)固定，使得在插入透明部件時(shí)不與透明部件接觸。膠帶等優(yōu)選貼在插入后容易剝離的位置。也可在支撐棒上實(shí)施暫時(shí)固定用的槽等。
[0088]此外，在將具有陰極電極層的支撐棒插入透明部件內(nèi)的集電電極內(nèi)部時(shí)，也可對(duì)支撐棒前端進(jìn)行邊緣去除加工，以免集電電極和多孔半導(dǎo)體層受損。 [0089]在將具有陰極電極層的支撐棒插入透明部件之后，確認(rèn)絕緣片位于集電電極與陰極電極層之間，剝離保持旋渦狀態(tài)的膠帶等，釋放旋渦狀態(tài)。也可設(shè)成在欲拔出支撐棒時(shí)若反轉(zhuǎn)預(yù)先插入的支撐棒則陰極電極層脫離的結(jié)構(gòu)。
[0090]電解液可直接注入陰極電極層和集電電極之間等。此外，也可利用攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層及集電電極為多孔性的情況，從染料敏化太陽(yáng)能電池部件單元和透明部件的端部之間利用注射器注入電解液，也可在減壓狀態(tài)下從透明部件的端部利用毛細(xì)管現(xiàn)象使電解液滲透。為了容易注入電解液，根據(jù)染料敏化太陽(yáng)能電池部件的大小和透明部件端部的開口度，也可密封透明部件的一部分。
[0091]最后，將插入的太陽(yáng)能電池部件單元和透明部件的端部密封，以免之前注入的電解液泄漏。
[0092]作為在圖2中用箭頭A表示的密封結(jié)構(gòu)，例如有采用UV固化樹脂等密封材料的方法。涂覆UV固化樹脂，照射UV光使之固化。優(yōu)選分成幾次反復(fù)進(jìn)行涂覆及固化，以免液體泄漏。此外，在采用熱固化樹脂密封材料時(shí)，也可涂覆熱固化樹脂，并在室溫至60°c左右的低溫下進(jìn)行固化。此外，也可通過將太陽(yáng)能電池部位加工成螺絲、斜面或法蘭，用密封墊、卡扣、螺帽或法蘭等進(jìn)行機(jī)械緊固而密封。
[0093]根據(jù)如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法，能夠合適地獲得本實(shí)施方式的第一例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0094]接下來，參照?qǐng)D4及圖5說明本實(shí)施方式的第二例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0095]在圖4的徑向剖切的示意剖視圖及圖5的在側(cè)視方向上剖切的示意剖視圖中表示的本實(shí)施方式的第二例的染料敏化太陽(yáng)能電池110，在筒狀的透明部件101的內(nèi)部配置有染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元107和絕緣芯材106。在此，染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元107表示陰極電極層105、電解質(zhì)層(未圖示)、集電電極103以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層102以陰極電極層105為中心按照此順序向透明部件101層壓并配列的層壓體。透明部件101為筒狀或錐體狀的形狀。集電電極103作為陽(yáng)極電極發(fā)揮作用。芯材106通過將具有撓性及恢復(fù)力的片材彎曲并插入陰極電極層105的內(nèi)側(cè)而形成。芯材106為筒狀或錐體狀，優(yōu)選為中空筒狀或中空錐體狀。通過彎曲的芯材106的恢復(fù)力，陰極電極層105、電解質(zhì)層、集電電極103以及多孔半導(dǎo)體層102向透明部件101被按壓。
[0096]另外，透明部件101的筒狀形狀的含義不限于圓筒，此外，透明部件101的錐體形狀的含義不限于圓錐臺(tái)狀。此外，附圖標(biāo)記104表示配置在陰極電極層105和集電電極103之間的絕緣層。絕緣層104也可省略。此外，圖5中箭頭AA表示密封結(jié)構(gòu)。密封結(jié)構(gòu)AA例如可采用UV固化樹脂等密封材料。
[0097]準(zhǔn)確地說，電解質(zhì)層通過在制作染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元107之后，向限定在陰極電極層105和集電電極103之間的空間注入電解液而形成。電解液經(jīng)由形成為多孔性的集電電極103浸潰在攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層102中。
[0098]染料敏化太陽(yáng)能電池110為所謂的纖維型或管型，光從整個(gè)電池側(cè)面入射。染料敏化太陽(yáng)能電池110相比以往的平板型，即相比平板型染料敏化太陽(yáng)能電池能夠大幅減少相對(duì)于光的入射角的發(fā)電量的變化，此外由于密封部位少，因此耐久性高。
[0099]透明部件101的材料只要是透光性即可不特別限定。例如，只要是無堿玻璃基板、其他玻璃基板、樹脂基板、具體來說玻璃、PET、聚碳酸酯、聚醚砜、PEN、氟樹脂等通常作為光電轉(zhuǎn)換元件的透明部件使用的材料，任何材料均可使用。在這些材料中，考慮到對(duì)電解液的耐性等適當(dāng)選擇透明部件。
[0100]透明部件101 設(shè)定為具有不會(huì)因芯材106的恢復(fù)力而導(dǎo)致異形變形或破壞等程度強(qiáng)度的厚度。根據(jù)芯材106的恢復(fù)力的大小、染料敏化太陽(yáng)能電池110的尺寸及透明部件101的材料種類等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該厚度。此外，透明部件101從強(qiáng)度的角度出發(fā)優(yōu)選為圓筒形狀。
[0101]絕緣芯材106可適用由絕緣體或絕緣材料包覆的導(dǎo)電體或者由絕緣材料包覆的半導(dǎo)體中的任何一種材質(zhì)。
[0102]例如，當(dāng)芯材106為絕緣體時(shí)，材質(zhì)只要不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕或熔析即可不特別限定，例如可以列舉耐熱多孔性塑料等樹脂，優(yōu)選為具有柔性的特氟龍(特氟龍為注冊(cè)商標(biāo))等氟樹脂。
[0103]芯材106如已經(jīng)進(jìn)行說明，通過將具有撓性及恢復(fù)力的片材彎曲并插入陰極電極層的內(nèi)側(cè)而形成。芯材106通過恢復(fù)力從內(nèi)側(cè)向外側(cè)按壓陰極電極層105并使之抵接于透明部件101。例如，將片材作為芯材106采用時(shí)以圓筒狀較小地彎卷，如螺旋彈簧那樣以自然恢復(fù)原先的片狀的方式擴(kuò)展，表現(xiàn)出充分的恢復(fù)力。另一方面，將已經(jīng)彎成圓筒狀的狀態(tài)的片材作為芯材106采用時(shí)，優(yōu)選將多個(gè)片材重疊使用，以表現(xiàn)充分的恢復(fù)力。
[0104]雖然根據(jù)所使用的片材的材質(zhì)而不同，片材的厚度越厚，芯材106在彎曲時(shí)的恢復(fù)力就越大。然而，若片材厚度過厚，則有難以插入透明部件I的可能性，而且有因過大的恢復(fù)力破壞染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元7的可能性。另一方面，若片材的厚度薄，則會(huì)有恢復(fù)力較弱，不能將染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元107充分地壓接在透明部件101上的可能性。芯材106需要根據(jù)透明部件101的內(nèi)徑選定板厚。例如，若芯材106為特氟龍，優(yōu)選相對(duì)于內(nèi)徑16mm的透明部件,厚度優(yōu)選為0.3mm~1.0mm的片，并且在設(shè)置在陰極電極層105的內(nèi)部時(shí)，優(yōu)選將片材重疊3層~10層。[0105]在下面詳細(xì)說明的陰極電極層105、絕緣層104、集電電極103以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層102這些被彎曲并被插入透明部件101中的各部件采用具有能夠通過芯材106的恢復(fù)力壓接相鄰的其他部件的程度的撓性的材料。
[0106]陰極電極層105的材料可以列舉通過濺射等將鉬層壓在鈦箔上的材料、取代鈦采用導(dǎo)電金屬層壓鉬的材料或者將導(dǎo)電碳做成片狀的材料。導(dǎo)電碳優(yōu)選石墨、科琴黑O y十O U ” )以及碳納米管，特別優(yōu)選為廉價(jià)且具有高導(dǎo)電性的石墨。陰極電極層105的厚度優(yōu)選為20 μ m~100 μ m,更加優(yōu)選為20~50 μ m。
[0107]集電電極103例如可采用金屬絲網(wǎng)、金屬板網(wǎng)、有孔金屬箔、金屬燒結(jié)體、將有效的導(dǎo)電金屬層設(shè)置在有孔的板上的多孔金屬、碳片、碳紙、將碳纖維編織而成的導(dǎo)電片。
[0108]集電電極103的材料只要具有良好的導(dǎo)電性，并且不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕或熔析的材料即可不特別限定、例如可以合適地采用從T1、W、N1、Pt、Ta、Nb、Zr、Fe、Cu、Cr及Au構(gòu)成的組中選擇的一種或兩種以上金屬材料或者這些金屬的化合物。此外，當(dāng)使用不銹鋼等可能被電解質(zhì)腐蝕的金屬材料時(shí)，也可采用濺射、電鍍或蒸鍍等將耐蝕性良好的金屬材料附著于金屬材料的表面。
[0109]集電電極103的厚度雖然不特別限定,但優(yōu)選為5μηι~40μηι。
[0110]多孔半導(dǎo)體層102的材料為半導(dǎo)體材料，例如可采用T1、Sn、Zr、Zn、In、W、Fe、N1、Ag等金屬的氧化物，其中更加優(yōu)選Ti或Sn的氧化物。
[0111]多孔半導(dǎo)體層102為半導(dǎo)體材料在300°C以上溫度下被燒成，更加優(yōu)選為在450°C以上溫度下被燒成。另一方面，雖然不特別設(shè)定燒成溫度的上限，但為充分低于多孔半導(dǎo)體層的材料的熔點(diǎn)的溫度 ，更加優(yōu)選為550°C以下。
[0112]多孔半導(dǎo)體層102的厚度不特別限定，優(yōu)選為3~20 μ m。
[0113]多孔半導(dǎo)體層102所攜帶的染料為至少對(duì)400~1000nm的波長(zhǎng)中的任一波長(zhǎng)具有吸收的染料，例如可以列舉釕染料、酞菁染料等金屬絡(luò)合物、青藍(lán)染料等有機(jī)染料。染料的吸附方法不特別限定，例如可以采用將燒成的多孔半導(dǎo)體浸潰于染料溶液中，使染料化學(xué)吸附在多孔半導(dǎo)體的表面上的浸潰法。
[0114]在設(shè)置絕緣層104的情況下，絕緣層104的材料只要為具有良好的絕緣性且不會(huì)被電解質(zhì)腐蝕或熔析的多孔性材料即可不特別限定，例如可以列舉玻璃纖維成型體、多孔氧化鋁板等無機(jī)多孔體、耐熱多孔塑料等有機(jī)多孔體，優(yōu)選為玻璃紙等玻璃纖維成型體或特氟龍等有機(jī)多孔體。
[0115]絕緣層104的厚度不特別限定，優(yōu)選為10~40μπι。
[0116]電解質(zhì)層的材料不特別限定，例如為包含碘、鋰離子、離子液體、叔丁基吡啶等的材料，當(dāng)采用碘時(shí)，可以采用由碘化物離子及碘的組合構(gòu)成的氧化還原體。此外，也可將鈷等的金屬絡(luò)合物作為氧化還原體使用。此外，含有能夠?qū)⒃撗趸€原體溶解的溶劑，例如可以列舉乙腈、Y 丁內(nèi)酯、丙腈、3-甲氧基丙腈、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、離子性液體等。
[0117]如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的第二例的染料敏化太陽(yáng)能電池110由于攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層102與透明部件101均勻地緊貼，因此能夠抑制由于在攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層102與透明部件101之間產(chǎn)生間隙而可能導(dǎo)致的光電轉(zhuǎn)換效率的下降。此外，由于構(gòu)成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元7的各部件，即陰極電極105與絕緣層104之間以及絕緣層104與集電電極103之間也無間隙地緊貼，因此電解液擴(kuò)散距離縮短，光電轉(zhuǎn)換效率提聞ο
[0118]接下來，參照?qǐng)D6說明本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0119]圖6的在側(cè)視方向上剖開的示意剖視圖中表示的本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池110的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元7相同。
[0120]在染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa中，芯材106與圖4中的芯材同樣為中空筒狀，并且從層壓部分突出設(shè)置的集電電極103的一端部(在圖6中用箭頭BB表示)折入芯材106的內(nèi)偵彳，并且第一引出電極112的一端部插入芯材106的內(nèi)側(cè)以與集電電極103的一端部電連接。另一方面，在從層壓部分突出設(shè)置的陰極電極層105的一端部(在圖6中用箭頭BB表示)以電連接的方式安裝有第二引出電極132。
[0121]如上構(gòu)成的本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa相比以往的在從層壓部分突出設(shè)置的集電電極的一端部抵接引出電極的一端部的接合方法，由于能夠堅(jiān)固地接合，因此能夠有效地向外部引出發(fā)電電力。此外，集電電極和第一引出電極之間的接合由于無需通過焊接或螺絲緊固等進(jìn)行固定，因此不會(huì)有因圓周方向的扭轉(zhuǎn)和偏移而產(chǎn)生應(yīng)力的可能性，或者能夠緩沖由于因外部沖撞或熱等可能導(dǎo)致的應(yīng)變而可能產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0122]接下來，參照?qǐng)D7說明本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0123]圖7的在側(cè)視方向上剖開的示意剖視圖中表示的本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池IIOb為設(shè) 置機(jī)械密封結(jié)構(gòu)作為本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的密封結(jié)構(gòu)的例子。
[0124]本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOb采用以下的結(jié)構(gòu)作為密封本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的圖5的密封結(jié)構(gòu)AA。
[0125]在雙口玻璃管IOla的內(nèi)側(cè)配設(shè)染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，在雙口玻璃管IOla的一個(gè)開口端，插入兼做引出電極的由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的內(nèi)蓋111的凸型電極部(第一引出電極)121，以與折入的集電電極103接觸。另一方面，在雙口玻璃管IOla的另一個(gè)開口端，向伸出的陰極電極105的一端部的內(nèi)側(cè)插入兼做引出電極的由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的內(nèi)蓋116的凸型電極部(第二引出電極)117。另外，在圖7中附圖標(biāo)記113、118表示密封墊，附圖標(biāo)記114表示覆蓋內(nèi)蓋111的外蓋，附圖標(biāo)記115、120表示形成在雙口玻璃管IOla的外側(cè)的螺紋部，附圖標(biāo)記119表不覆蓋內(nèi)蓋116的外蓋。外蓋114、119分別具有露出內(nèi)蓋111、116的中心部的開口。在以下的其他實(shí)施方式例子的外蓋中也同樣。
[0126]接下來，參照?qǐng)D8說明本實(shí)施方式的第五例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0127]圖8的在側(cè)視方向上剖開的示意剖視圖中表示的本實(shí)施方式的第五例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOc為將與本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOb不同的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)置作為本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的密封結(jié)構(gòu)的例子。
[0128]本實(shí)施方式的第五例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOc采用以下結(jié)構(gòu)作為密封本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的圖5的密封結(jié)構(gòu)AA。
[0129]在芯材106的內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)電體層122，將集電電極103的一端部折入導(dǎo)電體層122的一端部的內(nèi)側(cè)。設(shè)置用于固定被折入的集電電極103的開口側(cè)的固定部124。由此，導(dǎo)電體層122與集電電極103電連接。將設(shè)置有固定部124的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，以集電電極103被折入的一側(cè)作為前頭，從單口玻璃管(單側(cè)開口部件)IOlb的開口向內(nèi)側(cè)插入。從單口玻璃管IOlb的開口插入導(dǎo)電部件126，并使導(dǎo)電部件126的前端的擴(kuò)大部進(jìn)入導(dǎo)電體層122的內(nèi)側(cè)并與導(dǎo)電體層122的另一端部電連接。由此，導(dǎo)電部件126成為與陽(yáng)極電極電連接的引出電極(第一引出電極)。設(shè)置用于密封單口玻璃管IOlb的開口的具有與本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOb同樣的凸型電極部(第二引出電極)117a的內(nèi)蓋116a。但在內(nèi)蓋116a的中心形成有穿孔，導(dǎo)電部件126的后端隔著絕緣體128貫穿內(nèi)蓋116a而露出。能夠?qū)⒌谝灰鲭姌O以及第二引出電極各自的端部經(jīng)由簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的一個(gè)內(nèi)蓋116a引出。
[0130]接下來，參照?qǐng)D9說明本實(shí)施方式的第六例的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0131]圖9的在側(cè)視方向上剖開的示意剖視圖中表示的本實(shí)施方式的第六例的染料敏化太陽(yáng)能電池IIOd為設(shè)置與本實(shí)施方式的第四、第五例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlObUlOc不同的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)作為本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的密封結(jié)構(gòu)的例子。
[0132]本實(shí)施方式的第六例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOd采用以下結(jié)構(gòu)作為密封本實(shí)施方式的第二例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的圖5的密封結(jié)構(gòu)AA。
[0133]將與圖5所示的本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOa同樣地構(gòu)成的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元插入于在底部插通有導(dǎo)電性線束130的單口玻璃管IOlb中。使導(dǎo)電性線束130的位于單口玻璃管IOlb內(nèi)側(cè)的端部散開，并與被折入的集電電極103的一端部電連接。導(dǎo)電性線束130成為與陽(yáng)極電極連接的第一引出電極。在單口玻璃管IOlb的開口側(cè)，與圖7所示的本實(shí)施方式的第四例的染料敏化太陽(yáng)能電池IlOb同樣地設(shè)置有內(nèi)蓋116及外蓋119。
[0134]接下來，說明本實(shí)施方式的染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法的例子。
[0135]本實(shí)施方式的第二例的染料敏化太陽(yáng)能電池110的制造方法，在集電電極的外周層壓并配置攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層、絕緣層和陰極電極層，并將其插入透明部件的內(nèi)部而形成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，將具有撓性及恢復(fù)力的片材彎曲并插入染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的陰極電極層的內(nèi)側(cè)而形成芯材。設(shè)置有芯材的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的兩端部在露出集電電極以及陰極電極層各自的一端部的狀態(tài)下由適當(dāng)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)密封。
[0136]此外，為了獲得本實(shí)施方式的第三例的染料敏化太陽(yáng)能電池110a，從染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的層壓部分突出設(shè)置的集電電極的一端部折入芯材內(nèi)側(cè)，并且第一引出電極的一端部插入芯材內(nèi)側(cè)以與集電電極的一端部電連接。另一方面，第二引出電極以電連接方式安裝于從層壓部分突出設(shè)置的陰極電極層的一端部。設(shè)置有芯材的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的兩端部在將集電電極以及陰極電極層各自的一端部露出的狀態(tài)下通過適當(dāng)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)密封。
[0137]實(shí)施例
[0138]下面，基于實(shí)施例及比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于該實(shí)施例。
[0139](實(shí)施例1)[0140]在寬度10mm、長(zhǎng)度60mm、厚度20 μ m的鈦箔的單面濺射鉬而制作陰極電極(陰極電極層)。接下來，將寬度11mm、長(zhǎng)度40mm、厚度32 μ m的特氟龍制的絕緣片重合于陰極電極的濺射有鉬的一側(cè)，將其一端安裝于外徑2mm、長(zhǎng)度IOOmm的鈦棒，用聚酰亞胺膠帶固定。
[0141]此外,在寬度11mm、長(zhǎng)度60mm、厚度40 μ m的不銹鋼網(wǎng)的兩面，以厚度成為300nm的方式濺射鈦而制作集電電極，進(jìn)一步，在不銹鋼網(wǎng)的單面，以兩端各留15_的方式涂覆氧化鈦膏，并使得干燥后的膜厚為15 μ m，在500°C下燒成30分鐘而形成氧化鈦層(多孔半導(dǎo)體層)。進(jìn)一步，在0.05wt%的染料溶液(黑色染料，索拉羅尼克斯(〃 9 口二々7 )公司制，乙腈:叔丁醇=1:1)中浸潰不銹鋼網(wǎng)72小時(shí)，以制作具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極。
[0142]將具有多孔半導(dǎo)體層的集電 電極以攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層成為外側(cè)的方式彎曲，集電電極在外徑6mm、內(nèi)徑4mm、長(zhǎng)度40mm的玻璃管(透明部件)的內(nèi)部插入至從玻璃管的兩端各突出IOmm的位置。將集電電極的從玻璃管以筒狀突出的部分剪切成2_寬度的一根細(xì)板狀并作為引出電極。
[0143]將陰極電極和絕緣片(絕緣層)的一側(cè)固定于鈦棒，并以絕緣片成為外周的方式纏繞在鈦棒上，將纏繞的絕緣片的端部暫時(shí)用聚酰亞胺膠帶固定，并插入玻璃管的集電電極的內(nèi)側(cè)。在即將插入玻璃管之前剝離暫時(shí)固定的上述聚酰亞胺膠帶，釋放被纏繞的絕緣片和陰極電極的一端，使絕緣片和陰極電極按壓于集電電極。由此，在玻璃管內(nèi)形成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元。
[0144]進(jìn)一步,從玻璃管和染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的邊界注入由40mM的碘、500mM的LiI及580mM的叔丁基吡啶的3-甲氧基丙腈溶液構(gòu)成的電解質(zhì)，在使引出電極從玻璃管I的兩端伸出的狀態(tài)下，在玻璃管I的兩端部涂覆UV固化樹脂并使之UV固化而密封，制作染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0145]通過采用太陽(yáng)模擬器照射AM1.5U00mff/cm2的模擬日光檢測(cè)的染料敏化太陽(yáng)能電池10的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.62V/cm2、Jscll.34mA/cm2、FF0.72、轉(zhuǎn)換效率5.09%的輸出。
[0146](比較例I)
[0147]以使用外形2mm、長(zhǎng)度IOOmm且在鈦棒的側(cè)面派射有鉬作為陰極電極,在陰極電極的側(cè)面纏繞絕緣片，具有多孔半導(dǎo)體層的集電電極的順序，以攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層成為外側(cè)的方式進(jìn)行纏繞，用聚酰亞胺膠帶固定而形成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元之后插入玻璃管中，除此之外與實(shí)施例1同樣地制作染料敏化太陽(yáng)能電池。浸潰有染料的多孔半導(dǎo)體層未與玻璃管的內(nèi)壁接觸，通過目測(cè)可確認(rèn)到在玻璃管內(nèi)壁與浸潰有染料的多孔半導(dǎo)體層的間隙中有電解液。
[0148]制作的染料敏化太陽(yáng)能電池10的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.54V/cm2、Jsc9.37mA/cm2、FF0.54、轉(zhuǎn)換效率3.79%的輸出。
[0149](實(shí)施例2)
[0150]在寬度50mm、長(zhǎng)度120mm、厚度30 μ m的不銹鋼網(wǎng)的兩面以厚度成為300nm的方式派射鈦而制作集電電極，進(jìn)一步，以在不銹鋼網(wǎng)的寬度50mm、長(zhǎng)度120mm中殘留寬度50mm、長(zhǎng)度20mm的方式，在網(wǎng)的單面涂覆氧化鈦膏并使干燥后的膜厚為15 μ m，在450°C下燒成30分鐘形成氧化鈦層(多孔半導(dǎo)體層)。進(jìn)一步，在0.05wt%的染料溶液(N719，索拉羅尼克斯公司制，乙腈:叔丁醇=1:1)中浸潰不銹鋼網(wǎng)72小時(shí)，制作具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極。
[0151]在寬度48mm、長(zhǎng)度110mm、厚度50 μ m的鈦箔的單面派射鉬而制作陰極電極(陰極電極層)。接下來，使用寬度55mm、長(zhǎng)度120mm、厚度20 μ m的絕緣層，以將陰極電極留下IOmm的方式覆蓋陰極電極的濺射有鉬的一側(cè)，并且以具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極的未層壓有多孔半導(dǎo)體層的一端部突出20_的方式覆蓋絕緣層。將重疊的陰極電極、絕緣層和集電電極，以集電電極3位于外側(cè)，陰極電極位于內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行配置并彎曲，并插入于外徑20mm、內(nèi)徑16mm、長(zhǎng)度130mm尺寸的透明部件的內(nèi)部,插入至集電電極部的未層壓有多孔半導(dǎo)體層的端部從透明部件的端部分別突出10_的位置。
[0152]作為芯材采用長(zhǎng)度110mm、寬度150臟、厚度0.5mm的PTFE制的片，并且將其彎成筒狀，長(zhǎng)度110mm、外形12mm左右，用鑷子保持筒狀的同時(shí)插入透明部件的電極的內(nèi)側(cè)，在集電電極側(cè)的未從透明部件的口部突出的位置解除用鑷子進(jìn)行的固定，在透明部件內(nèi)固定染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元。
[0153]將從透明部件突出的不具有半導(dǎo)體層的集電電極折入到通過解除鑷子固定而形成的芯材的內(nèi)徑側(cè)的空洞中，并將鈦制的兼做引出電極的內(nèi)蓋的凸型電極插入于折入的集電電極和芯材的內(nèi)徑側(cè)的空洞，在透明部件的口部和兼做引出電極的內(nèi)蓋之間夾入密封墊，進(jìn)一步以內(nèi)側(cè)實(shí)施了螺紋加工的PEEK制的外蓋夾入內(nèi)蓋，用外蓋牢固地緊固加工于透明部件上的螺紋。
[0154]從透明部件的另一個(gè)口部，減壓注入由50mM的碘、900mM的1-甲基_3_丙基咪唑碘及0.5M的N-甲基苯并咪唑的Y 丁內(nèi)酯溶液構(gòu)成的電解質(zhì)。在注入電解液之后，以與透明部件的口部附近的裸露的陰極電極的內(nèi)壁接觸的方式插入鈦制的兼做引出電極的內(nèi)蓋的凸型電極，在透明部件I的口部和兼做引出電極的內(nèi)蓋之間夾入密封墊，進(jìn)一步以內(nèi)側(cè)加工有螺紋的PEEK制的外蓋夾入內(nèi)蓋，牢固地緊固透明部件的螺紋部和外蓋，制作如圖7所示的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0155]采用太陽(yáng)模擬器照射AM1.5、100mW/cm2的模擬日光檢測(cè)的染料敏化太陽(yáng)能電池IOb的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.72V/cm2、Jscll.0OmA/cm2、填充因子(FF) 0.72、轉(zhuǎn)換效率
6.10%的輸出。
[0156](比較例2)
[0157]作為芯材使用外徑15mm、長(zhǎng)度IlOmm的PTFE制的圓筒材料(圓柱材料)，除此之外與實(shí)施例1同樣地制作染料敏化太陽(yáng)能電池。通過目測(cè)可確認(rèn)到電解液在玻璃管內(nèi)壁和浸潰有染料的多孔半導(dǎo)體層的間隙中并不固定，而是深淺不均。
[0158]制作的染料敏化太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.68V/cm2、Jsc9.40mA/cm2、FF0.51、轉(zhuǎn)換效率3.90%的輸出，相比實(shí)施例1效率低，尤其是填充因子低。
[0159](實(shí)施例3)
[0160]與實(shí)施例2同樣地，將制作的具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極、絕緣層和陰極電極，以集電電極位于外側(cè)，陰極電極位于內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行配置并彎曲，將未層壓有多孔導(dǎo)體層的集電電極的端部的IOmm左右折入內(nèi)側(cè)之后，向管底置入有凸夾具的外徑20mm、內(nèi)徑16mm、長(zhǎng)度130mm的單口玻璃管的內(nèi)部,插入染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，直至折彎的集電電極部的端部覆蓋凸夾具的位置。[0161]作為芯材采用長(zhǎng)度110mm、寬度150臟、厚度0.5mm的PTFE制的片材，將片材筒狀地彎成長(zhǎng)度110mm、外形12mm左右，并用鑷子保持筒狀的同時(shí)插入透明部件中插入的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的內(nèi)側(cè)，在芯材到達(dá)折入的集電電極的跟前之后，解除利用鑷子進(jìn)行的臨時(shí)固定，并使芯材進(jìn)入折入的集電電極和陰極電極的間隙，將芯材壓入到固定夾具，在玻璃管內(nèi)固定染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元。進(jìn)一步，在芯材的內(nèi)徑側(cè)的空洞中插入長(zhǎng)度108mm、寬度50mm、厚度0.05mm的鈦制箔,并壓入至與固定夾具接觸,使集電電極和鈦制箔接觸。
[0162]從固定有染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的玻璃管的口部減壓注入與實(shí)施例1同樣的電解質(zhì)。
[0163]準(zhǔn)備在層壓于集電電極的鈦制箔的內(nèi)側(cè)具有凸型電極的鈦制電極棒、與陰極電極連接的與前述凸型電極不同的另一個(gè)凸型電極、以及將這兩個(gè)電極用絕緣蓋分割的鈦制的兼做外部引出電極的內(nèi)蓋，在鈦制箔的內(nèi)側(cè)插入一個(gè)凸型電極，在陰極電極的內(nèi)側(cè)插入另一凸型電極，進(jìn)一步以?shī)A著密封墊的方式將內(nèi)蓋插入玻璃管中。進(jìn)一步，使用在內(nèi)側(cè)實(shí)施了螺紋加工的PEEK制外蓋的夾入內(nèi)蓋，將玻璃管的螺紋部和外蓋牢固地緊固，制作如圖8所示的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0164]制作的染料敏化太陽(yáng)能電池IOc的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.72V/cm2、Jscl0.70mA/cm2、FF0.70、轉(zhuǎn)換效率5.70%的輸出。
[0165](實(shí)施例4)
[0166]將與實(shí)施例2同樣地制作的具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的集電電極、絕緣層和陰極電極，以集電電極位于外側(cè)陰極電極位于內(nèi)側(cè)的方式彎曲，將未層壓多孔半導(dǎo)體層的集電電極部的端部折彎 到絕緣層的內(nèi)側(cè)之后，向外徑20mm、內(nèi)徑16mm、長(zhǎng)度120mm的貫穿密封有鉬制線束的單口玻璃管的內(nèi)部，插入染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元，直至折彎的集電電極部的端部充分到達(dá)單口玻璃管底。
[0167]作為芯材使用長(zhǎng)度110mm、厚度0.5mm的PTFE制片材，將該片材彎成細(xì)狀，并用鑷子保持筒狀的同時(shí)，插入玻璃管的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的內(nèi)側(cè)。在折彎的集電電極部的跟前臨時(shí)解除利用鑷子進(jìn)行的固定，并將芯材緩慢地壓入以使折彎的集電電極部的端部和線束到達(dá)芯材的內(nèi)側(cè),并解除鑷子的固定。進(jìn)一步,使用玻璃棒將芯材的空洞部的線束擴(kuò)展，將線束接合于折彎的集電電極部的端部，在玻璃管內(nèi)固定染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元。
[0168]在與實(shí)施例2同樣地減壓注入電解質(zhì)后，插入鈦制的內(nèi)蓋的凸型電極，所述內(nèi)蓋的凸型電極被加工成與玻璃管口的陰極電極的內(nèi)側(cè)接觸并兼做外部引出電極。并且在玻璃管口和內(nèi)蓋之間夾入密封墊，進(jìn)一步，使用在內(nèi)側(cè)實(shí)施了螺紋加工的PEEK制外蓋夾入內(nèi)蓋，將玻璃管的螺紋部和外蓋牢固地緊固，制作如圖9所示的染料敏化太陽(yáng)能電池。
[0169]制作的染料敏化太陽(yáng)能電池IOd的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.71V/cm2、Jscl0.76mA/cm2、FF0.71、轉(zhuǎn)換效率5.85%的輸出。
[0170](實(shí)施例5)
[0171]參照?qǐng)D10說明實(shí)施例5。
[0172]對(duì)寬度20mm、長(zhǎng)度60mm、厚度20 μ m的鈦箔的單面的一半?yún)^(qū)域(寬度20mm、長(zhǎng)度30_的區(qū)域)濺射鉬以制作陰極電極層16a。將陰極電極層在長(zhǎng)度方向的中央輕輕地折疊，將兩端部對(duì)齊后并重合，進(jìn)一步，將未被濺射鉬的表面作為內(nèi)側(cè)，以重合的兩端部和折疊部重疊的方式彎成圓筒狀并保持。接下來，將寬度11_、長(zhǎng)度40_、厚度32 μ m的特氟龍制的絕緣層24形成并保持為圓筒狀，在該內(nèi)側(cè)，將陰極電極的濺射有鉬的一側(cè)作為外側(cè)而插入絕緣層中。此時(shí)，由于絕緣層的圓筒直徑形成為小于陰極電極層在折疊部完全折疊時(shí)所形成的圓筒直徑的1/2，因此，陰極電極層的折疊部向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展。陰極電極層成為彈簧體。
[0173]此外，在寬度11mm、長(zhǎng)度60mm、厚度40 μ m的不銹鋼網(wǎng)的兩面，以厚度成為300nm的方式濺射鈦而制作集電電極18，進(jìn)一步在不銹鋼網(wǎng)的單面，以兩端各留15_的方式涂覆氧化鈦膏，并使得干燥后的膜厚為15 μ m，在500°C下燒成30分鐘，形成氧化鈦層(多孔半導(dǎo)體層)。進(jìn)一步，在0.05wt%的染料溶液(黑色染料,索拉羅尼克斯公司制乙腈:叔丁醇=1:1)中浸潰不銹鋼網(wǎng)72小時(shí)，制作具有攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層20的集電電極。
[0174]將具有多孔半導(dǎo)體層的集電電極以攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層成為外側(cè)的方式彎曲，并插入外徑6mm、內(nèi)徑4mm、長(zhǎng)度40mm的玻璃管制的透明部件12的內(nèi)部,直至集電電極從玻璃管的兩端各突出IOmm的位置。將集電電極的從玻璃管以筒狀突出的部分切成寬度為2mm的一根細(xì)板狀，并作為引出電極(在圖10中省略圖示)。
[0175]用鑷子夾住彎曲的鈦箔部分，以陰極電極的鉬濺射面成為外側(cè)的方式纏繞在鑷子上，用鑷子預(yù)固定纏繞的最外周的絕緣片端部和最內(nèi)周的鈦箔部，插入玻璃管的集電電極的內(nèi)側(cè)。將用鑷子固定的絕緣片和陰極電極釋放，使絕緣片和陰極電極按壓于集電電極。由此，在玻璃管內(nèi)形成染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元14。
[0176]進(jìn)一步,從玻璃管和染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元的邊界注入由40mM的碘、500mM的LiI及580mM的叔丁基吡啶的3-甲氧基丙腈溶液構(gòu)成的電解質(zhì)，并在使引出電極從玻璃管的兩端伸出的狀態(tài)下，在玻璃管的兩端部涂覆UV固化樹脂并使之進(jìn)行UV固化而密封，以制作染料敏化太 陽(yáng)能電池10a。
[0177]采用太陽(yáng)模擬器，照射AMl.5，100mff/cm2的模擬日光檢測(cè)的染料敏化太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池特性為Voc0.64V/cm2，Jscll.50mA/cm2, FF0.72，轉(zhuǎn)換效率5.22%的輸出。
[0178]附圖標(biāo)記說明
[0179]10、10a、110、110a、110b、110c、110d 染料敏化太陽(yáng)能電池
[0180]12、101透明部件
[0181]14、107染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元
[0182]16、16a、105 陰極電極層
[0183]18、103集電電極
[0184]20、102攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層
[0185]22芯棒
[0186]24、104絕緣層
[0187]26引出電極
[0188]28輔助彈簧
[0189]IOla雙口玻璃管
[0190]IOlb單口玻璃管
[0191]106芯材
[0192]lll、116、116a 內(nèi)蓋[0193]112第一引出電極
[0194]114、119外蓋
[0195]117、117a、121 凸型電極部
[0196]122導(dǎo)電體層
[0197]124固定部
[0198]126導(dǎo)電部件
[0199]128絕緣體
[0200]130導(dǎo)電性線束
[0201]132第二引出電極
[0202]A密封結(jié)構(gòu)
[0203]B切開部 分
【權(quán)利要求】
1.一種染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 在圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部設(shè)置有具有陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層的染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元， 該染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元以該陰極電極層為中心，按此順序向該透明部件層壓排列， 該陰極電極層為彈簧體，通過彈性恢復(fù)力將該染料敏化太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)部件單元向透明部件按壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 所述彈簧體為螺旋彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 所述彈簧體通過將金屬板彎曲加工而形成，且為彎曲面沿軸線的一部分被在軸線方向上切開的能夠擴(kuò)張收縮的圓筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 在所述圓筒的切開部分掛設(shè)有輔助彈簧。
5.一種染料敏化太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于，具有以下工序: 在集電電極的外周層壓并配置攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層，并插入圓筒狀或圓錐臺(tái)狀的透明部件的內(nèi)部；和 將箔狀的陰極電極層材料的一側(cè)固定于支撐棒，將該陰極電極材料以螺旋狀纏繞在該支撐棒上，獲得處于收縮狀態(tài)的彈簧體狀的陰極電極層，將纏繞有該陰極電極層的該支撐棒插入到插入于該透明部件的內(nèi)部的該集電電極的內(nèi)側(cè)的空間。
6.一種染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 在筒狀或錐體狀的透明部件的內(nèi)部，絕緣性的芯材、陰極電極層、電解質(zhì)層、集電電極以及攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層以該芯材為中心，按此順序向該透明部件層壓并配列， 該芯材通過將具有撓性及恢復(fù)力的片材卷曲并插入該陰極電極層的內(nèi)側(cè)而形成，通過該芯材的恢復(fù)力，該陰極電極層、該電解質(zhì)層、該集電電極以及該攜帶染料的多孔半導(dǎo)體層向該透明部件被按壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 所述芯材為中空筒狀或中空錐體狀，從層壓部分突出設(shè)置的該集電電極的一端部折入該芯材的內(nèi)側(cè)，第一引出電極的一端部插入該芯材的內(nèi)側(cè)以與該集電電極的一端部電連接， 第二引出電極以電連接的方式安裝于從層壓部分突出設(shè)置的該陰極電極層的一端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染料敏化太陽(yáng)能電池，其特征在于， 所述透明部件為單側(cè)開口部件，所述芯材為中空筒狀或中空錐體狀，在該芯材的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電體層，從層壓部分突出設(shè)置的該集電電極的一端部折入該導(dǎo)電體層的一端部的內(nèi)側(cè)并與該導(dǎo)電體層電連接，并且第一引出電極的一端部以電連接的方式插入于該導(dǎo)電體層的另一端部， 第二引出電極以電連接的方式按裝于從層壓部分突出設(shè)置的該陰極電極層的一端部。
【文檔編號(hào)】H01G9/20GK104025222SQ201280041597
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月26日
【發(fā)明者】早瀨修二, 藤野健一, 山口能弘 申請(qǐng)人:新日鐵住金化學(xué)株式會(huì)社, 國(guó)立大學(xué)法人九州工業(yè)大學(xué)