本發(fā)明涉及一種連接器，在該連接器中，待螺接到配合端子臺的端子配件固定至與端子配件一體成型的連接器殼體。

背景技術(shù)：
圖4示出現(xiàn)有連接器，在該連接器中，待螺接到配合端子臺的端子配件固定至連接器殼體。圖4所示的、在隨后的專利文件1中公開的連接器100裝備有金屬配件110、樹脂連接器殼體120和樹脂模制件130。金屬配件110是通過壓力加工金屬板而形成的構(gòu)件并且在一端處具有螺接板部111且在另一端處具有電線連接部112。螺接板部111是螺接到配合端子臺210的平板狀部。螺釘插入孔111a穿過螺接板部111形成，螺栓410的陽螺紋部41穿過該螺釘插入孔111a插入。配合端子臺210為一金屬臺，螺接板部111導電連接到該金屬臺。配合端子臺210設(shè)置有待與螺栓410的陽螺紋部411螺紋接合的陰螺紋部211。螺接板部111通過螺栓410緊固到配合端子臺210，并且因此電連接且機械連接到配合端子臺210。電線連接部112是通過而與電線310的導體311相連接的部分。連接器殼體120具有容納金屬配件110的端子容納孔121。環(huán)繞連接器殼體120設(shè)置屏蔽殼140，該屏蔽殼140用于通過圍繞連接器殼體120來將該連接器殼體120與外部電磁地屏蔽。連接到金屬配件110的電線310設(shè)置有用于通過圍繞電線310而將該電線310與外部電磁地屏蔽的管狀屏蔽網(wǎng)150。屏蔽網(wǎng)150在屏蔽殼140那側(cè)上的端部與屏蔽殼140的端部筒形部141的外表面相裝配并且通過屏蔽環(huán)160而固定到該筒形部141，該屏蔽環(huán)160從屏蔽網(wǎng)150的外部與筒形部141相裝配。以樹脂模制件130填充連接器殼體120的端子容納孔121中圍繞金屬配件110的空間，由此將金屬配件110固定至連接器殼體120。如圖4中所示，當通過樹脂模制件130固定至連接器殼體120的螺接板部11關(guān)于配合端子臺210被定位時，連接器殼體120本身被定位成裝配到裝置側(cè)屏蔽殼510的筒形部511?，F(xiàn)有技術(shù)文件專利文件專利文件1：JP-A-2008-258070

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題順便提及，在專利文件1中所公開的連接器100中，在連接器殼體120由裝置側(cè)屏蔽殼510的筒形部511定位的狀態(tài)下，一般在螺接板部111與配合端子臺210之間形成間隙S1。因此，當用螺栓410將螺接板部111緊固到配合端子臺210時，在螺接板部111中在緊固方向(在圖4中由箭頭Y1指示)上發(fā)生彎曲移位。螺接板部111的彎曲移位在樹脂模制件130和連接器殼體120中導致彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力，其中所述樹脂模制件130和連接器殼體120在螺接板部111的彎曲方向上彼此接觸。如果螺接板部111與配合端子臺210之間的間隙S1大并且因此在緊固時在螺接板部111中產(chǎn)生的彎曲移位大，則樹脂模制件130和連接器殼體120受到以至于在樹脂模制件130或連接器殼體120中可能產(chǎn)生裂紋的高應(yīng)力。用于防止上述問題的一個措施將是提高連接器100的各部件的尺寸精度水平，使得螺接板部111與配合端子臺210之間的間隙S1變小。然而，連接器100的各部件的尺寸精度水平的提高導致其它問題，諸如部件的制造成本的增加。涉及解決上述問題的本發(fā)明的目的是提供一種連接器，該連接器能夠以低成本防止由于當將螺接板部螺接到配合端子臺時由螺接的緊固力所引起的螺接板部的彎曲移位，而在與端子配件的螺接板部固定的樹脂模制件中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。解決問題的方法本發(fā)明的上述目的通過下列構(gòu)造來實現(xiàn)：(1)一種連接器，包括：端子配件，該端子配件在一端處包括將要螺接到配合端子臺的螺接板部，并且該端子配件在另一端處包括與電線相連接的電線連接部；連接器殼體，該連接器殼體由與所述端子配件和所述電線一體成型的樹脂模制件構(gòu)成；以及屏蔽殼，該屏蔽殼設(shè)置在所述連接器殼體的外部，其中，所述連接器殼體的板部固定部形成有端子逃逸空間，所述螺接板部的外表面固定到該板部固定部；該端子逃逸空間被定位成：在從所述螺接板部到所述配合端子臺的緊固方向上的終點側(cè)上，與所述螺接板部相鄰；所述端子逃逸空間允許所述螺接板部在所述緊固方向上的彎曲移位。(2)根據(jù)項目(1)所述的連接器，其中，所述連接器殼體的外周面設(shè)置有環(huán)形防水構(gòu)件。在項目(1)的構(gòu)造中，當利用螺栓將所述螺接板部緊固到所述配合端子臺時，在所述螺接板部中在所述緊固方向上發(fā)生彎曲移位。然而，所述螺接板部的外表面所固定到的、所述連接器殼體的板部固定部形成有端子逃逸空間，所述端子逃逸空間在沿將螺接板部緊固到所述配合端子臺的方向的終點側(cè)上與該螺接板部相鄰。所述端子逃逸空間允許所述螺接板部在緊固方向上的彎曲移位。因此，即使當在螺接板部中在緊固方向上發(fā)生彎曲移位時，螺接板部也不會在連接器殼體的板部固定部上施加在緊固方向上的彎曲應(yīng)力或剪切應(yīng)力。因此，當將端子配件的螺接板部螺接到配合端子臺時，能夠防止由于由螺接的緊固力引起的螺接板部的彎曲移位而在連接器殼體中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。此外，由于連接器殼體的板部固定部中形成有用于允許螺接板部的彎曲移位的端子逃逸空間，所以不必減小引起彎曲移位的發(fā)生的、螺接板部與配合端子臺之間的間隙。換言之，沒有必要為了減小螺接板部與配合端子臺之間的間隙而提高各部件的精度以至導致成本增加。因此，能夠以低成本防止在螺接板部所固定到連接器殼體中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。根據(jù)項目(2)的構(gòu)造，即使連接器殼體在用螺栓緊固時以傾斜的方式固定，防水性也不會受到損害。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接器的透視圖。圖2是圖1所示的連接器的前視圖。圖3是沿著圖2中的線A-A截取的截面圖。圖4是示出現(xiàn)有連接器的結(jié)構(gòu)的垂直截面圖。符號說明1：連接器10：端子配件11：螺接板部12：電線連接部20(21,22):屏蔽殼30：連接器殼體31：板部固定部31a：端子逃逸空間40：配合端子臺60：殼體連接部具體實施方式下面將參考附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接器。圖1-3示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接器。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接器的透視圖。圖2是圖1所示的連接器的前視圖。圖3是沿著圖2中的線A-A截取的截面圖。根據(jù)實施例的連接器1裝備有：多個(在該實施例中，兩個)端子配件10；連接器殼體30(樹脂模制件)，端子配件10固定到該連接器殼體30；以及設(shè)置在連接器殼體外部的金屬屏蔽殼20(21、22)。作為通過壓力加工金屬板而形成的構(gòu)件的每個端子配件10在一端處具有螺接板部11并且在另一端處具有電線連接部12。螺接板部11是將要螺接到配合端子臺40的平板狀部。利用螺栓410將螺接板部11緊固到配合端子臺40。配合端子臺40為一金屬臺，螺接板部11將要導電連接到該金屬臺。螺接板部11通過螺栓410緊固于配合端子臺40并且因此電氣地且機械地連接到配合端子臺40。電線連接部12是與電線50的導體51導電連接的部分。雖然未在任何附圖中示出，但是電線50的位于連接器殼體30外部的部分用管狀屏蔽網(wǎng)(未示出)覆蓋，以將電線50與外部電磁地屏蔽。屏蔽殼20具有構(gòu)成后側(cè)外壁的第一外殼21和構(gòu)成前側(cè)外壁的第二外殼22。第一外殼21和第二外殼22在用螺栓71緊固時被組合在一起，并且因此限定了容納連接器殼體30的空間。通過將第一外殼21和第二外殼22組合在一起而形成的屏蔽殼20具有筒形部24，連接至端子配件10的電線50插入到該筒形部24中。筒形部24被覆蓋所述電線50的屏蔽網(wǎng)的端部覆蓋。覆蓋筒形部24的屏蔽網(wǎng)的所述端部通過裝接于筒形部24的外周面的屏蔽環(huán)26而固定于該筒形部24的外周面。在屏蔽環(huán)26中，通過用螺栓72將兩個半割體組合在一起而形成用于緊固筒形部24的外周面的環(huán)結(jié)構(gòu)。連接器殼體30是絕緣樹脂模制件，當與端子配件10和電線50一體成型時，該連接器殼體30固定所述端子配件10和電線50。在該實施例中，連接器殼體30具有：板部固定部31，利用該板部固定部31填充螺接板部11周圍的空間，以固定該螺接板部11的基端側(cè)外表面；以及電線側(cè)固定部32，利用該電線側(cè)固定部32填充電線連接部12周圍的空間，以固定該電線連接部12以及電線50的端部。板部固定部31的外周面形成有凹槽74，防水構(gòu)件76(環(huán)形填料)裝接到該凹槽74。當連接器殼體30裝配到連接器40側(cè)的連接器裝配部中時，防水構(gòu)件76以液密方式與連接器裝配部進行壓力接觸，從而確保防水性。因此，即使連接器殼體30在用螺栓410緊固時以傾斜的方式固定，防水性也不會受到損害。在該實施例中，連接器殼體30的板部固定部31形成有端子逃逸空間31a，所述端子逃逸空間31a在沿著將螺接板部11緊固到配合端子臺40的方向(即，在圖3中的箭頭Y2所指示的方向)的終點側(cè)上與各個螺接板部11相鄰。每個端子逃逸空間31a都是允許螺接板部11在緊固方向上彎曲移位的空間。此外，在該實施例中，設(shè)置有殼體連接部60。如圖3中所示，當將螺接板部11關(guān)于配合端子臺定位時，殼體連接部60與設(shè)置在配合端子臺40這側(cè)上的鎖定裝配部(未示出)相裝配，并且因此防止連接器殼體30脫離。在根據(jù)實施例的上述連接器1中，當利用螺栓410將螺接板部11緊固到配合端子臺40時，在各螺接板部11中在緊固方向上發(fā)生彎曲移位，該彎曲移位的量對應(yīng)于在螺接板部11與配合端子臺40之間的間隙S2(參見圖3)。然而，連接器殼體30的、與螺接板部的外表面固定的板部固定部31形成有端子逃逸空間31a，所述端子逃逸空間31a在沿著將螺接板部11緊固到配合端子臺40的方向的終點側(cè)上與各個螺接板相鄰。每個端子逃逸空間31a都允許螺接板部11在緊固方向上的彎曲移位。因此，即使當在螺接板部11中在緊固方向上發(fā)生彎曲移位時，螺接板部也不會在在緊固方向上對連接器殼體30的板部固定部31施加彎曲應(yīng)力或剪切應(yīng)力。因此，當將端子配件10的螺接板部11螺接到配合端子臺40時，能夠防止由于由螺接的緊固力引起的螺接板部11的彎曲移位而在連接器殼體20中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。此外，由于在該實施例中連接器殼體30的板部固定部31形成有用于允許螺接板部11的彎曲移位的端子逃逸空間31a，所以不必減小導致彎曲移位的發(fā)生的、螺接板部11與配合端子臺40之間的間隙S2。換言之，沒有必要為了減小螺接板部11與配合端子臺40之間的間隙S2而提高各部件的精度以致導致成本增加。因此，能夠以低成本防止在螺接板部11所固定到的連接器殼體30中產(chǎn)生裂紋。在根據(jù)實施例的上述連接器1中，當將端子配件10的螺接板部11螺接到配合端子臺40時，由螺接的緊固力引起的每個螺接板部11的彎曲移位都在端子逃逸空間31a內(nèi)，并且因此并沒有由螺接板部11的彎曲移位所導致的載荷施加在殼體連接部60上。因此，不必增加殼體連接部60的強度以承受由螺接板部11的彎曲移位所引起的載荷。因此，殼體連接部60在尺寸和重量上能夠減小。根據(jù)本發(fā)明的連接器并不限于根據(jù)該實施例的上述連接器，并且可以適當?shù)刈鞒鲂薷?、改進等。例如，并不總是需要在樹脂模制件中設(shè)置與配合端子臺側(cè)的鎖定裝配部(未示出)相裝配并且因此防止連接器殼體脫離的殼體連接部，并且所述殼體連接部可以與連接器殼體一體地形成。本發(fā)明并不限制于上述實施例，并且能夠適當?shù)刈鞒鲂薷?、改進等。并且實施例的每個組成元件(或每組組成元件)的材料、形狀、尺寸、數(shù)值、形式、數(shù)字、位置等是任意的并且不受到限制，只要能夠?qū)嵤┍景l(fā)明即可。雖然已經(jīng)參照特定實施例詳細地描述了本發(fā)明，但是對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠作出各種改變和修改。本申請基于2011年5月19日提交的日本專利申請No.2011-112285，該專利的公開內(nèi)容以引用方式并入此處。根據(jù)本發(fā)明的實施例的上述連接器的特征以簡化方式被總結(jié)為如下[1]和[2]：[1]一種連接器(1)，包括：端子配件(10)，該端子配件(10)在一端處包括將要螺接到配合端子臺的螺接板部(11)，并且在另一端處包括與電線(50)相連接的電線連接部(12)；連接器殼體(30)，該連接器殼體(30)由與所述端子配件(10)和所述電線(50)一體成型的樹脂模制件構(gòu)成；以及屏蔽殼(20)，該屏蔽殼(20)設(shè)置在所述連接器殼體(30)的外部，其中，所述螺接板部(11)的外表面所固定到的、所述連接器殼體(30)的板部固定部(31)形成有端子逃逸空間(31a)，該端子逃逸空間(31a)被定位成在從所述螺接板部到所述配合端子臺(40)的緊固方向上的終點側(cè)上與所述螺接板部(11)相鄰，所述端子逃逸空間(31a)允許所述螺接板部(11)在所述緊固方向上的彎曲移位。[2]根據(jù)上述[1]所述的連接器，其中，所述連接器殼體(30)的外周面設(shè)置有環(huán)形防水構(gòu)件(76)。工業(yè)實用性在根據(jù)實施例的連接器中，當利用螺栓將螺接板部緊固到配合端子臺時，在每個螺接板部中在緊固方向上發(fā)生彎曲移位。然而，所述連接器殼體的與螺接板部的外表面固定到的板部固定部形成有端子逃逸空間，所述端子逃逸空間在沿著將螺接板部緊固到配合端子臺的方向的終點側(cè)上與各個螺接板部相鄰。端子逃逸空間允許螺接板部在緊固方向上的彎曲移位。因此，即使當在各螺接板部中在緊固方向上發(fā)生彎曲移位時，也允許螺接板部在端子逃逸空間中彎曲和移位，并且因此并沒有緊固方向上的彎曲應(yīng)力或剪切應(yīng)力施加在連接器殼體的板部固定部上。此外，不必通過提高各部件的精度來減小導致發(fā)生螺接板部分的彎曲移位的、螺接板部與配合端子臺之間的間隙。因此，能夠以低成本防止由于由螺接的緊固力引起的螺接板部的彎曲移位而在連接器殼體中產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。