專利名稱：一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)，尤其是一種能夠使板柵自動傳輸?shù)你U酸蓄電池擠膏機(jī)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池自實用新型后，在化學(xué)電源中一直占有絕對優(yōu)勢。這是因為其價格低廉、原材料易于獲得，使用上有充分的可靠性，適用于大電流放電及廣泛的環(huán)境溫度范圍等優(yōu)點。在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，利用擠膏機(jī)將鉛膏灌入板柵的套管內(nèi)，來制造鉛酸蓄電池的極板。在將鉛膏擠灌的過程中，需要將出膏管插入套管內(nèi)，隨著鉛膏的灌入量增多，將出膏管逐漸拔出套管，這樣可以減少空氣在套管內(nèi)的殘留氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是在目前的實際生產(chǎn)中，這種擠膏操作均由人手工完成，產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率得不到保證，不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)，該擠膏機(jī)在原有的鉛膏輸送機(jī)構(gòu)上加裝板柵輸送機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了板柵輸送和擠膏操作的自動化，使擠膏機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)，大大增加了生產(chǎn)效率和成品率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)，該擠膏機(jī)包括鉛膏擠出機(jī)構(gòu)，所述鉛膏擠出機(jī)構(gòu)將鉛膏由出膏管擠出；所述擠膏機(jī)還包括由板柵上片機(jī)構(gòu)、板柵夾緊機(jī)構(gòu)和板柵下片機(jī)構(gòu)構(gòu)成的板柵輸送機(jī)構(gòu)；所述板柵上片機(jī)構(gòu)將板柵輸送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中；所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)加持并帶動板柵沿出膏管方向移動，通過控制板柵與出膏管的相對位置將鉛膏灌入板柵中，完成擠膏操作；所述板柵下片機(jī)構(gòu)將灌有鉛膏的板柵送出擠膏機(jī)。進(jìn)一步，所述板柵上片機(jī)構(gòu)包括用于承托板柵的工作平臺，所述工作平臺上設(shè)置有將板柵固定在工作平臺上的板柵定位裝置，所述工作平臺連接有第一動力裝置，所述第一動力裝置帶動工作平臺往復(fù)移動，將板柵輸送到板柵夾緊機(jī)構(gòu)中。進(jìn)一步，所述板柵定位裝置包括上下夾合板柵的上下夾緊裝置和沿所述工作平臺移動方向前后卡置板柵的前后夾緊裝置，其中，所述上下夾緊裝置包括成對設(shè)置的上、下夾板，所述上、下夾板上設(shè)置有使上、下夾板夾緊或松開的第二動力裝置；所述前后夾緊裝置包括，將板柵前后卡置的卡件，所述卡件通過可收縮的頂推機(jī)構(gòu)自下而上伸出工作平臺，所述頂推機(jī)構(gòu)包括固定軸、繞固定軸上下轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂和第三動力裝置，所述卡件固定在所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述固定軸的端 部，所述第三動力裝置頂推旋轉(zhuǎn)臂，使卡件伸出工作平臺，第三動力裝置收回后卡件完全低于工作平臺所述上下夾緊裝置和所述前后夾緊裝置在板柵送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中后，解除夾緊約束。[0011]進(jìn)一步，所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和將板柵左右夾緊的左右夾持裝置，所述導(dǎo)向桿與所述出膏管平行設(shè)置，所述左右夾持裝置安裝在導(dǎo)向桿上，能夠沿導(dǎo)向桿進(jìn)給，通過控制進(jìn)給量來調(diào)節(jié)所述板柵與出膏管出口的相對位置，進(jìn)行擠膏操作，板柵夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)位后將裝有鉛膏的板柵釋放在所述工作平臺上靠近所述板柵下片機(jī)構(gòu)處。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿為螺紋桿，所述左右夾持裝置套置在所述螺紋桿上，螺紋桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母能夠繞螺紋桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，調(diào)節(jié)螺母頂推左右夾持裝置并推動左右夾持裝置沿螺紋桿進(jìn)給。進(jìn)一步，所述板柵下片機(jī)構(gòu)與所述板柵上片機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)兩偵牝板柵上片機(jī)構(gòu)同時用于將裝有鉛膏的板柵送至鉛膏下片平臺，所述工作平臺由若干根橫桿間隔排布而成，板柵下片機(jī)構(gòu)包括若干條間隔排布的傳送帶，工作平臺與所述傳送帶交錯對應(yīng)，使工作平臺在移動時能夠與傳送帶上游端部分交叉，所述傳送帶上游端的下方設(shè)置有第四動力裝置，所述第四動力裝置將傳送帶上游端頂起，使傳送帶自上游端至下游端形成緩坡，裝有鉛膏的板柵由傳送帶送出擠膏機(jī)。本發(fā)由板柵上片機(jī)構(gòu)、板柵夾緊機(jī)構(gòu)和板柵下片機(jī)構(gòu)實現(xiàn)板柵的自動化輸送，板柵上片機(jī)構(gòu)將板柵輸送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中；板柵夾緊機(jī)構(gòu)加持并帶動板柵沿出膏管方向移動，通過控制板柵與出膏管的相對位置將鉛膏灌入板柵中，完成擠膏操作；板柵下片機(jī)構(gòu)將灌有鉛膏的板柵送出擠膏機(jī)。

圖1為本實用新型鉛酸蓄電池擠膏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖；圖3為本實用新型鉛酸蓄電池擠膏機(jī)的側(cè)視圖；圖4為圖3中C處的放大示意圖；圖5為本實用新型中板柵夾緊機(jī)構(gòu)釋放狀態(tài)示意圖；圖6為本實用新型中板柵夾緊機(jī)構(gòu)夾緊狀態(tài)示意圖；圖7為本實用新型中工作平臺未將板柵送入板柵夾緊機(jī)構(gòu)時與輸送帶的示意圖；圖8為本實用新型中工作平臺將板柵送入板柵夾緊機(jī)構(gòu)后與輸送帶的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，為本實用新型一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)的示意圖，如圖中所示，該擠膏機(jī)包括鉛膏擠出機(jī)構(gòu)和板柵輸送機(jī)構(gòu)，鉛膏擠出機(jī)構(gòu)包括載有鉛膏的進(jìn)料斗I以及依次連接的受料斗2、擠膏管3和出膏管14 (見圖4)，進(jìn)料斗I將鉛膏導(dǎo)入受料斗2中，擠出管3內(nèi)設(shè)置有螺旋進(jìn)料器，鉛膏在螺旋進(jìn)料器的作用下由出膏管14擠出。板柵輸送機(jī)構(gòu)板柵上片機(jī)構(gòu)、板柵夾緊機(jī)構(gòu)和板柵下片機(jī)構(gòu)4，板柵上片機(jī)構(gòu)將板柵沿B向輸送至板柵夾緊機(jī)構(gòu)中；板柵夾緊機(jī)構(gòu)加持并帶動板柵沿出膏管14方向(即垂直于紙面的方向)移動，通過控制板柵與出膏管14的相對位 置將鉛膏灌入板柵中，完成擠膏操作；板柵下片機(jī)構(gòu)14將灌有鉛膏的板柵沿B向送出擠膏機(jī)。如圖2所示，板柵上片機(jī)構(gòu)包括板柵的工作平臺5，工作平臺5用于承托板柵，是有若干個橫桿間隔排布在同一平面而成，橫桿沿B向延伸，工作平臺5上設(shè)置有將板柵固定在工作平臺5上的板柵定位裝置，工作平臺5連接有第一動力裝置(圖中未示出)，第一動力裝置帶動工作平臺5沿B向往復(fù)移動，將板柵輸送到板柵夾緊機(jī)構(gòu)中。在本實施例中，板柵定位裝置包括上下夾合板柵的上下夾緊裝置和沿B向前后卡置板柵的前后夾緊裝置，其中，上下夾緊裝置包括成對設(shè)置的上、下夾板11、12(下夾板12見圖4)，上、下夾板11、12上設(shè)置有使上、下夾板11、12夾緊或松開的第二動力裝置9、10 ;前后夾緊裝置包括將板柵前后卡置的卡件7，卡件7通過可收縮的頂推機(jī)構(gòu)自下而上伸出工作平臺1，頂推機(jī)構(gòu)包括固定軸6、繞固定軸6上下轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂13和第二動力裝置8，卡件7固定在旋轉(zhuǎn)臂13遠(yuǎn)離固定軸6的端部，第二動力裝置8頂推旋轉(zhuǎn)臂13，使卡件7伸出工作平臺5，第二動力裝置8收回后卡件7完全低于工作平臺5，上下夾緊裝置和前后夾緊裝置在板柵送至板柵夾緊機(jī)構(gòu)中后，解除夾緊約束。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，板柵夾緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿18和將板柵左右夾緊的左右夾持裝置15，左右夾持裝置15包括一固定爪16和一個夾緊用的活動爪17，在本實施例中，活動爪17為氣缸，依靠氣缸頂推將板柵左右夾緊。導(dǎo)向桿為螺紋桿18，與出膏管14平行設(shè)置，左右夾持裝置15套置在螺紋桿18上，螺紋桿18上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母19，調(diào)節(jié)螺母19能夠繞螺紋桿18旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，調(diào)節(jié)螺母19頂推左右夾持裝置15并推動左右夾持裝置15沿螺紋桿18進(jìn)給，通過控制進(jìn)給量來調(diào)節(jié)板柵與出膏管14出口的相對位置，進(jìn)行擠膏操作，板柵夾持裝置復(fù)位后將裝有鉛膏的板柵釋放在工作平臺5上靠近板柵下片機(jī)構(gòu)處。如圖7和圖8所示，板柵上片機(jī)構(gòu)同時用于將裝有鉛膏的板柵送至鉛膏下片平臺，板柵下片機(jī)構(gòu)包括若干條間隔排布的傳送帶20，工作平臺5與傳送帶20交錯對應(yīng)，使工作平臺5在移動時能夠與傳送帶20上游端部分交叉，傳送帶20上游端的下方設(shè)置有第三動力裝置(圖中未示出)，第三動力裝置將傳送帶20上游端頂起，使傳送帶20自上游端至下游端形成緩坡，裝有鉛膏的板柵由傳送帶20送出擠膏機(jī)。實施例中的第一動力裝置、第二動力裝置、第三動力裝置、第四動力裝置可以是氣缸、油缸或氣動彈簧等。生產(chǎn)時，先將板柵放置在板柵上片機(jī)構(gòu)的工作品臺上，由工作平臺上的定位裝置將板柵定位在工作平臺上，第一動力裝置推動工作平臺移動，將板柵帶人板柵夾緊機(jī)構(gòu)中，定位裝置接觸約束限制，板柵由板柵左右夾持裝置夾緊，并向出膏管移動，同時，板柵上片機(jī)構(gòu)復(fù)位，操作人員將下一片板柵放在工作平臺上。板柵將出膏管插入板柵的套管內(nèi)，開始出膏管開始擠膏，板柵隨左右夾持裝置緩慢復(fù)位移動，當(dāng)出膏管與板柵完全分離時，出膏管停止擠膏，左右夾置裝置復(fù)位完畢，將裝有鉛膏的板柵釋放在工作平臺上靠近板柵下片平臺處，隨著板柵上片機(jī)構(gòu)將下一片板柵送入板柵夾緊機(jī)構(gòu)中，裝有鉛膏的板柵被送入板柵下片機(jī)構(gòu)的傳送帶上，第四動力裝置頂推傳送帶上游端，使傳送帶自上游端至下游端形成一個緩坡，將裝有鉛膏的板柵送出擠膏機(jī)。
上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實用新型思想的各種具體實施方式
都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)，該擠膏機(jī)包括鉛膏擠出機(jī)構(gòu)，所述鉛膏擠出機(jī)構(gòu)將鉛膏由出膏管擠出；其特征在于，所述擠膏機(jī)還包括由板柵上片機(jī)構(gòu)、板柵夾緊機(jī)構(gòu)和板柵下片機(jī)構(gòu)構(gòu)成的板柵輸送機(jī)構(gòu)； 所述板柵上片機(jī)構(gòu)將板柵輸送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中； 所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)加持并帶動板柵沿出膏管方向移動，通過控制板柵與出膏管的相對位置將鉛膏灌入板柵中，完成擠膏操作； 所述板柵下片機(jī)構(gòu)將灌有鉛膏的板柵送出擠膏機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠膏機(jī)，其特征在于，所述板柵上片機(jī)構(gòu)包括用于承托板柵的工作平臺，所述工作平臺上設(shè)置有將板柵固定在工作平臺上的板柵定位裝置，所述工作平臺連接有第一動力裝置，所述第一動力裝置帶動工作平臺往復(fù)移動，將板柵輸送到板柵夾緊機(jī)構(gòu)中。
3.如權(quán)利要求2所述的擠膏機(jī)，其特征在于，所述板柵定位裝置包括上下夾合板柵的上下夾緊裝置和沿所述工作平臺移動方向前后卡置板柵的前后夾緊裝置，其中，所述上下夾緊裝置包括成對設(shè)置的上、下夾板，所述上、下夾板上設(shè)置有使上、下夾板夾緊或松開的第二動力裝置；所述前后夾緊裝置包括，將板柵前后卡置的卡件，所述卡件通過可收縮的頂推機(jī)構(gòu)自下而上伸出工作平臺，所述頂推機(jī)構(gòu)包括固定軸、繞固定軸上下轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臂和第三動力裝置，所述卡件固定在所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離所述固定軸的端部，所述第三動力裝置頂推旋轉(zhuǎn)臂，使卡件伸出工作平臺，第三動力裝置收回后卡件完全低于工作平臺所述上下夾緊裝置和所述前后夾緊裝置在板柵送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中后，解除夾緊約束。
4.如權(quán)利要求3所述的擠膏機(jī)，其特征在于，所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和將板柵左右夾緊的左右夾持裝置，所述導(dǎo)向桿與所述出膏管平行設(shè)置，所述左右夾持裝置安裝在導(dǎo)向桿上，能夠沿導(dǎo)向桿進(jìn)給，通過控制進(jìn)給量來調(diào)節(jié)所述板柵與出膏管出口的相對位置，進(jìn)行擠膏操作，板柵夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)位后將裝有鉛膏的板柵釋放在所述工作平臺上靠近所述板柵下片機(jī)構(gòu)處。
5.如權(quán)利要求4所述的擠膏機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿為螺紋桿，所述左右夾持裝置套置在所述螺紋桿上，螺紋桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母能夠繞螺紋桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，調(diào)節(jié)螺母頂推左右夾持裝置并推動左右夾持裝置沿螺紋桿進(jìn)給。
6.如權(quán)利要求5所述的擠膏機(jī)，其特征在于，所述板柵下片機(jī)構(gòu)與所述板柵上片機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)，板柵上片機(jī)構(gòu)同時用于將裝有鉛膏的板柵送至鉛膏下片平臺，所述工作平臺由若干根橫桿間隔排布而成，板柵下片機(jī)構(gòu)包括若干條間隔排布的傳送帶，工作平臺與所述傳送帶交錯對應(yīng)，使工作平臺在移動時能夠與傳送帶上游端部分交叉，所述傳送帶上游端的下方設(shè)置有第四動力裝置，所述第四動力裝置將傳送帶上游端頂起，使傳送帶自上游端至下游端形成緩坡，裝有鉛膏的板柵由傳送帶送出擠膏機(jī)。
專利摘要本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池擠膏機(jī)，該擠膏機(jī)包括鉛膏擠出機(jī)構(gòu)，所述鉛膏擠出機(jī)構(gòu)將鉛膏由出膏管擠出；所述擠膏機(jī)還包括由板柵上片機(jī)構(gòu)、板柵夾緊機(jī)構(gòu)和板柵下片機(jī)構(gòu)構(gòu)成的板柵輸送機(jī)構(gòu)；所述板柵上片機(jī)構(gòu)將板柵輸送至所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)中；所述板柵夾緊機(jī)構(gòu)加持并帶動板柵沿出膏管方向移動，通過控制板柵與出膏管的相對位置將鉛膏灌入板柵中，完成擠膏操作；所述板柵下片機(jī)構(gòu)將灌有鉛膏的板柵送出擠膏機(jī)。該擠膏機(jī)在原有的鉛膏輸送機(jī)構(gòu)上加裝板柵輸送機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了板柵輸送和擠膏操作的自動化，使擠膏機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)，大大增加了生產(chǎn)效率和成品率。
文檔編號H01M4/20GK203085678SQ20122073125
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者汪群華, 沈小庚, 王松, 陳虎 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司