專利名稱：一種高效散熱型光伏背膜材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光伏組件，尤其涉及一種具有改良結(jié)構(gòu)的高效散熱型光伏背膜材料，屬于光伏發(fā)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能發(fā)電是新興的可再生能源技術(shù)，目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。參見圖1系目前常用的一種光伏組件，其包括以鋁框I固定組裝的鋼化玻璃2、EVA層4、電池片8、TPT層6等，其中各電池片8還通過互聯(lián)條3等串聯(lián)和/或并聯(lián)，并與接線盒7電連接；其制備方法包括:將前述各層材料依次層疊后，在140°C左右的溫度下，在真空層壓機(jī)中層壓10-20分鐘，再以鋁框I裝框，并將邊緣部以硅膠5密封。然則，該光伏器件具有諸多不足，例如需使用熱熔型EVA膠膜在高溫下層壓封裝，會(huì)損害電池片，造成發(fā)電效率降低；以及，電池片底部的光線反射率和散熱性不好，導(dǎo)致發(fā)電效率受損。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的高效散熱型光伏背膜材料，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:—種高效散熱型光伏背膜材料，包括層疊設(shè)置的高反光液體娃膠層和高分子散熱基材層，所述高分子散熱基材層內(nèi)包含有散熱金屬結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的講，所述高反光液體硅膠層包括白色液體硅膠層，其可由摻雜有鈦白粉等白色顏料的液體硅膠材料形成，但不限于此。所述高分子散熱基材層包括熱固型高分子基材層。所述高反光液體硅膠層上方疊設(shè)有電池片。所述電池片上方設(shè)有從上到下層疊的高透光前板材料層和高透光液體硅膠層。所述高透光前板材料層包括高透光輕質(zhì)高分子材料層。作為本實(shí)用新型的一較佳應(yīng)用方案，該高效散熱型光伏背膜材料可被應(yīng)用于一種高透光輕質(zhì)化光伏組件之內(nèi)。具體而言，該高透光輕質(zhì)化光伏組件可以包括從上到下依次層疊設(shè)置的高透光前板材料層、高透光液體硅膠層、電池片、高反光液體硅膠層和高分子散熱基材層，且所述光伏組件的四周邊緣部設(shè)有密封膠條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括:( I)通過采用反光液體硅膠材料，特別是具有高強(qiáng)反光性能的白色液體硅膠，有效增加了電池片底部的光線反射率。其中，白色液體硅膠優(yōu)選采用摻雜有無(wú)機(jī)顏料鈦白粉等的液體硅膠，如此，還可提高光伏組件的散熱性。(2)通過輔以高分子散熱基材層，尤其是由添加有具有良好散熱性的無(wú)機(jī)材料及散熱金屬結(jié)構(gòu)的熱固型高分子材料形成的高分子散熱基材層，能夠更為高效的將電池片產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，提高發(fā)電效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中高效散熱型光伏背膜材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是應(yīng)用圖2所示高效散熱型光伏背膜材料的一種高透光輕質(zhì)化光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:招框1、鋼化玻璃2、互聯(lián)條3、EVA層4、硅膠5、TPT層6、接線盒7、電池片8、高透光輕質(zhì)化光伏組件10、高透光前板材料層11、高透光液體硅膠層12、電池片13、高反光液體硅膠層14、高分子散熱基材層15、密封膠條16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合一較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。參閱圖2，本實(shí)施例所涉及的一種高效散熱型光伏背膜材料包括層疊設(shè)置的高反光液體娃膠層14和高分子散熱基材層15,所述高分子散熱基材層15內(nèi)包含有散熱金屬結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述散熱金屬結(jié)構(gòu)可由散熱金屬片、網(wǎng)絡(luò)狀散熱金屬結(jié)構(gòu)、散熱金屬線或其組合形成。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述高反光液體娃膠層包括白色液體娃膠層，其可由摻雜有欽白粉等白色顏料的液體娃月父材料形成。作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述高分子散熱基材層包括熱固型高分子基材層，其可由本領(lǐng)域習(xí)用的各類熱固性高分子材料形成，如酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂等。進(jìn)一步的，參閱圖3，作為本實(shí)施例的一種具體應(yīng)用，其涉及一種高透光輕質(zhì)化光伏組件10，包括從上到下依次層疊設(shè)置的高透光前板材料層11、高透光液體硅膠層12、電池片13、高反光液體硅膠層14和高分子散熱基材層15，且所述光伏組件10的四周邊緣部設(shè)有密封膠條16。進(jìn)一步的，所述高透光前板材料層包括高透光輕質(zhì)高分子材料層，其可以采用一種或多種本領(lǐng)域習(xí)用的輕質(zhì)高透光高分子材料制成，如PMMA、PC材料或其合金材料，或者，亦可采用由不同折射率的高透光高分子材料膜層疊組合而成。前述的高透光液體硅膠材料可以采用市售的各種高透光液體硅膠材料，例如，東莞市勝威化工有限公司出品的選擇性粘接高透明液體硅膠、深圳市龍態(tài)電子材料有限公司出品的型號(hào)為L(zhǎng)T-6580A/B的液體硅膠等。前述的“高透光”是指透光率在94%以上，反光率在90%以上。該高透光輕質(zhì)化光伏組件10的制備方法包括:將前述各層材料依次層疊后，再以密封膠條將其四周邊緣部密封封裝，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。顯然，與現(xiàn)有光伏組件相比，該高透光輕質(zhì)化光伏組件至少具有下述優(yōu)點(diǎn):( I)使用輕質(zhì)化的高分子材料替代傳統(tǒng)的鋼化玻璃，且無(wú)需采用鋁框，使光伏組件的整體重量大幅減少，便于移運(yùn)和組裝；(2)使用液體硅膠材料替代熱熔型EVA，在與電池片組裝時(shí)無(wú)需高溫層壓，不會(huì)對(duì)電池片造成損傷，而且，因液體硅膠所具有的良好的耐黃變性能和光線透過率，使得光伏組件的性能得到改善，此外，還使光伏組件的封裝效率得以大幅提高；(3)通過在電池片后方設(shè)置反光液體硅膠材料，特別是具有高強(qiáng)反光性能的白色液體硅膠，有效增加了電池片底部的光線反射率和散熱性。(4)通過輔以高分子散熱基材層，能夠更為高效的將電池片產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出，提高發(fā)電效率。概言之，該高透光輕質(zhì)化光伏組件較之現(xiàn)有的光伏組件，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量較輕，且更易于加工，成本更為低廉，并具有更好的散熱性能和發(fā)電效率以及更長(zhǎng)的使用壽命O以上較佳實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，所作出各種變換或變型，均屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，它包括層疊設(shè)置的高反光液體硅膠層(14)和高分子散熱基材層(15)，所述高分子散熱基材層(15)內(nèi)包含有散熱金屬結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，所述高反光液體硅膠層(14 )包括白色液體硅膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，所述高分子散熱基材層(15)包括熱固型高分子基材層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，所述高反光液體硅膠層(14)上方疊設(shè)有電池片(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，所述電池片(13)上方設(shè)有從上到下層疊的高透光前板材料層(11)和高透光液體硅膠層(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效散熱型光伏背膜材料，其特征在于，所述高透光前板材料層(11)包括高透光輕質(zhì)高分子材料層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效散熱型光伏背膜材料，包括層疊設(shè)置的高反光液體硅膠層和高分子散熱基材層；優(yōu)選的，所述高反光液體硅膠層包括白色液體硅膠層；所述高分子散熱基材層包括熱固型高分子基材層，且其中設(shè)有散熱金屬結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，成本低廉，并具有良好散熱性能，能有效提高光伏組件的發(fā)電效率，并使光伏組件具有較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01L31/048GK203013757SQ20122066980
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者沈曉東, 顧杰, 黃梅, 鐘朝偉, 康佩 申請(qǐng)人:江蘇金瑞晨新材料有限公司