專利名稱：電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及O. 6/lkV電力電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其設(shè)置一種電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置。
背景技術(shù)：
O. 6/lkV電力電纜的應(yīng)用非常普遍，目前其導(dǎo)體絕緣線芯按形狀分為兩種，一種是圓形，另一種是異形。其中圓形導(dǎo)體絕緣線芯在絕緣擠出和多芯成纜時(shí)的工藝控制和操作較為簡(jiǎn)單，但圓形絕緣線芯成纜時(shí)的間隙很大。因此為了保證成纜后成品電纜的外觀圓整度，需要使用大量的填充材料填充間隙，且纜芯外徑很大，電纜輔助材料和外護(hù)層材料的用量也相應(yīng)的增加，電纜制造成本較高。而異形導(dǎo)體絕緣線芯在成纜時(shí)，幾乎不需要填充，不僅大大減少填充材料，纜芯圓整度也會(huì)更好，而且纜芯外徑也相應(yīng)減小，相應(yīng)的外護(hù)層材料的用量也可以減少，同時(shí)還可以減小包裝盤具尺寸，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，降低了電纜企業(yè)的制造、包裝、運(yùn)輸成本。因此，目前幾乎所有的電纜企業(yè)生產(chǎn)的O. 6/IkV電力電纜，在50mm2以上，導(dǎo)體絕緣線芯都采用異形結(jié)構(gòu)。電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)，需要把絕緣剝掉O. 5m左右，再將絞合的導(dǎo)體松散開，剪掉一半左右單絲，再和牽引繩捆接，如果是四芯的話，需要重復(fù)四次這樣的工作，既浪費(fèi)了材料，也非常浪費(fèi)工作時(shí)間 (平均需要20分鐘)，同時(shí)剝除絕緣時(shí)也容易割傷工人，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便、省材，安全的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于包括絕緣型套，該絕緣型套內(nèi)設(shè)置有用于分別容置異形導(dǎo)體絕緣線芯的、且相互絕緣間隔設(shè)置的容腔，絕緣型套上設(shè)置有分別與所述容腔相對(duì)應(yīng)的緊固件。所述型套結(jié)構(gòu)可有多種實(shí)現(xiàn)形式其中一種結(jié)構(gòu)為所述型套的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有“十”字隔斷，從而將型套內(nèi)部空間隔為四等份。另一種結(jié)構(gòu)為所述型套的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有“Y”型隔斷，從而將型套內(nèi)部空間隔為三等份。再另一種結(jié)構(gòu)為所述型套的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有型隔斷，從而將型套內(nèi)部空間隔為五等份。作為優(yōu)先，所述緊固件可為螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型中的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置包括絕緣型套，該絕緣型套內(nèi)設(shè)置有用于分別容置異形導(dǎo)體絕緣線芯的、且相互絕緣間隔設(shè)置的容腔，同時(shí)該絕緣型套上設(shè)置有分別與所述容腔相對(duì)應(yīng)的緊固件，因此在使用此實(shí)用新型將電纜導(dǎo)形導(dǎo)體絕緣芯成纜時(shí)，只需將絕緣線芯插入型套中，然后旋緊堅(jiān)固件即可，不需要?jiǎng)兊艚^緣、松散導(dǎo)體、剪掉一半左右單絲、捆接，節(jié)約了材料、時(shí)間，同時(shí)也避免了剝除絕緣時(shí)易割傷工人的安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的快速拉頭裝置的截面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的快速拉頭裝置插入絕緣線芯后的截面圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的快速拉頭裝置的截面圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的快速拉頭裝置插入絕緣線芯后的截面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的快速拉頭裝置的截面圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的快速拉頭裝置插入絕緣線芯后的截面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1 :如圖1所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其包括絕緣型套1，該絕緣型套I為圓形，內(nèi)部具有“十”字隔斷11，該隔斷11將用于分別容置異形導(dǎo)體絕緣線芯3的、且相互絕緣間隔設(shè)置的內(nèi)部容腔隔為四等份，同時(shí)在絕緣型套I上設(shè)置四個(gè)分別與所述容腔等份空間相對(duì)應(yīng)的螺母2。如圖2所示，使用時(shí)只需將四股的絕緣線芯3插入型套中，讓每股絕緣線芯3分別進(jìn)入絕緣型套I內(nèi)部容腔的等份空間中，然后分別旋緊對(duì)應(yīng)的四個(gè)螺母2，開車生產(chǎn)即可，無需剝掉絕緣32、松散導(dǎo)體31、剪掉一半左右單絲、捆接，提高了工作效率。如在生產(chǎn)YJV-0. 6/14X240電力電纜時(shí)，整個(gè)成纜拉頭時(shí)間只需要5分鐘左右，達(dá)到了預(yù)期的效果。實(shí)施例2 如圖3、4所示,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例中所述絕緣型套I的橫截面，其內(nèi)部具有“Y”型隔斷11，從而將絕緣型套I內(nèi)部空間隔為三等份，同時(shí)相應(yīng)的在絕緣型套I上設(shè)置三個(gè)分別與所述容腔等份空間相對(duì)應(yīng)的螺母2。使用時(shí)只需將三股的絕緣線芯3插入型套中，讓每股絕緣線芯3分別進(jìn)入絕緣型套I內(nèi)部容腔的等份空間中，然后分別旋緊對(duì)應(yīng)的三個(gè)螺母2，開車生產(chǎn)即可。實(shí)施例3 如圖5、6所示,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例中所述絕緣型套I的橫截面，其內(nèi)部具有型隔斷11，從而將絕緣型套I內(nèi)部空間隔為五等份，同時(shí)相應(yīng)的在絕緣型套11上設(shè)置五個(gè)分別與所述容腔等份空間相對(duì)應(yīng)的螺母2。使用時(shí)只需將五股的絕緣線芯3插入絕緣型套I中，讓每股絕緣線芯3分別進(jìn)入絕緣型套I內(nèi)部容腔的等份空間中，然后分別旋緊對(duì)應(yīng)的五個(gè)螺母2，開車生產(chǎn)即可。
權(quán)利要求1.一種電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于包括絕緣型套(I)，該絕緣型套(I)內(nèi)設(shè)置有用于分別容置異形導(dǎo)體絕緣線芯(3)的、且相互絕緣間隔設(shè)置的容腔，絕緣型套(I)上設(shè)置有分別與所述容腔相對(duì)應(yīng)的緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于所述絕緣型套(I)的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有“十”字隔斷(11)，從而將絕緣型套(I)內(nèi)部空間隔為四等份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于所述絕緣型套(I)的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有“Y”型隔斷(11)，從而將絕緣型套(I)內(nèi)部空間隔為三等份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于所述絕緣型套(I)的橫截面為圓形，其內(nèi)部具有型隔斷(11)，從而將絕緣型套(I)內(nèi)部空間隔為五等份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于所述緊固件為螺母(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電力電纜異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜時(shí)快速拉頭裝置，其特征在于包括絕緣型套(1)，該絕緣型套(1)內(nèi)設(shè)置有用于分別容置異形導(dǎo)體絕緣線芯(3)的、且相互絕緣間隔設(shè)置的容腔，絕緣型套(1)上設(shè)置有分別與所述容腔相對(duì)應(yīng)的緊固件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在將電纜導(dǎo)形導(dǎo)體絕緣芯成纜時(shí)，無需剝掉絕緣、松散導(dǎo)體、剪掉一半左右單絲、捆接，節(jié)約了材料、時(shí)間，同時(shí)也避免了剝除絕緣時(shí)易割傷工人的安全隱患。
文檔編號(hào)H01B13/00GK202905294SQ20122056352
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者張永學(xué) 申請(qǐng)人:浙江昊源實(shí)業(yè)有限公司