專利名稱：一種耐火單芯中壓電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜，特別涉及一種耐火性強(qiáng)的單芯中壓電纜。
技術(shù)背景現(xiàn)有的耐火型中壓電纜，其結(jié)構(gòu)是在纜心外擠包礦物質(zhì)混合物或陶瓷化硅橡膠材質(zhì)的耐火層，耐火層外繞包有鋼帶鎧裝層，最外層擠包有采用阻燃材料的外護(hù)套層。上述結(jié)構(gòu)的電纜具有一定的耐火能力，如無外力沖擊，該結(jié)構(gòu)的電纜通常在火災(zāi)過程中及其后一段時(shí)間仍然能夠通電使用。其不足之處在于在火災(zāi)發(fā)生過程及滅火過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)因?yàn)椴豢煽刂频脑蚨斐傻娜珉娎|橋架脫落、建筑物倒塌或墜落物等外力因素作用于電纜上，從而造成對(duì)電纜的損傷。由于中壓電纜對(duì)導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層的完整性要求均很高，火災(zāi)中電纜的屏蔽層及絕緣層均處于高溫中，機(jī)械性能大幅度下降，在沒有給電纜提供完善的保護(hù)措施的情況下，如果電纜受到較大的外部力量沖擊，極易出現(xiàn)屏蔽層及絕緣層變形或破裂，從而導(dǎo)致電纜被損壞，無法保證電纜線路的完整性，使電纜在火災(zāi)過程中或結(jié)束后喪失供電能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在火災(zāi)環(huán)境下能承受較強(qiáng)外部機(jī)械沖擊、在火災(zāi)過程中及火災(zāi)結(jié)束后仍然能夠保證線路的完整性、具備可靠的供電能力的耐火單芯中壓電纜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的耐火單芯中壓電纜，包括導(dǎo)體、絕緣線芯、銅帶屏蔽層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套層；上述的絕緣線芯包覆在導(dǎo)體的外周，銅帶屏蔽層繞包在絕緣線芯的外周；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還包括彈簧線圈保護(hù)層和內(nèi)襯層；上述的彈簧線圈保護(hù)層由1. 5 2mm直徑的非磁性不銹鋼絲螺旋式纏繞在銅帶屏蔽層的外周而成，且不銹鋼絲的螺旋間隙為I 1. 5倍的鋼絲直徑、不銹鋼絲的表面涂覆有由納米陶瓷微粒和硅酸鹽化合物組成的耐高溫隔熱材料；內(nèi)襯層為由氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物組成的高阻燃電纜料擠壓包覆在彈簧線圈保護(hù)層的外周的隔熱層；上述的鋼帶鎧裝層設(shè)置在內(nèi)襯層的外周；外護(hù)套層包覆在鋼帶鎧裝層的外周。本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型的耐火單芯中壓電纜在火災(zāi)環(huán)境下能承受較強(qiáng)外部機(jī)械沖擊，在火災(zāi)發(fā)生過程中及火災(zāi)結(jié)束后仍然能夠保證供電線路的完整性，具備可靠的供電能力；且與PVC絕緣電纜相比，在制造過程中及在火災(zāi)條件下有毒有害氣體的排放極少，不污染環(huán)境，環(huán)保性能好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中的附圖標(biāo)記如下導(dǎo)體I,[0009]絕緣線芯2，導(dǎo)體屏蔽層21，交聯(lián)聚乙烯絕緣層22，絕緣屏蔽層23，銅帶屏蔽層3，彈簧線圈保護(hù)層4，內(nèi)襯層5，鋼帶鎧裝層6，外護(hù)套層7。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的耐火單芯中壓電纜，由導(dǎo)體1、絕緣線芯2、銅帶屏蔽層3、彈簧線圈保護(hù)層4、內(nèi)襯層5、鋼帶鎧裝層6和外護(hù)套層7組成。導(dǎo)體I為銅質(zhì)線性 件，其橫截面為圓形。絕緣線芯2采用現(xiàn)有的6kV 35kV電力電纜絕緣線芯。絕緣線芯2包覆在導(dǎo)體I的外周，絕緣線芯2由從內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)體屏蔽層21、交聯(lián)聚乙烯絕緣層22和絕緣屏蔽層23組成。交聯(lián)聚乙烯常見英文縮寫為LXPE。銅帶屏蔽層3繞包在絕緣線芯2的外周，具體地說，也即銅帶屏蔽層3繞包在絕緣線芯2的絕緣屏蔽層23的外周上。彈簧線圈保護(hù)層4的材質(zhì)為1. 5 2mm直徑的非磁性不銹鋼絲，不銹鋼絲的表面涂覆有由納米陶瓷微粒和硅酸鹽化合物組成的耐高溫隔熱材料；不銹鋼絲螺旋式纏繞在銅帶屏蔽層3的外周，不銹鋼絲的螺旋間隙為I 1. 5倍的鋼絲直徑，從而在銅帶屏蔽層3的外周構(gòu)成彈簧線圈保護(hù)層4。因設(shè)置了彈簧線圈保護(hù)層4，從而使銅帶屏蔽層3不與電纜的外部隔熱層相接觸，有效的降低電纜受熱情況下外部熱量向內(nèi)傳輸?shù)男?。?nèi)襯層5的材質(zhì)為氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物組成的高阻燃電纜料，內(nèi)襯層5擠壓包覆在彈簧線圈保護(hù)層4的外周。當(dāng)電纜受熱溫度達(dá)到240攝氏度以上時(shí)，氫氧化鋁、氫氧化鎂陸續(xù)開始分解，分解過程中產(chǎn)生的水分子起到隔氧阻燃的作用。鋼帶鎧裝層6采用現(xiàn)有的鋼帶鎧裝層，鋼帶鎧裝層6設(shè)置在內(nèi)襯層5的外周。外護(hù)套層7的材質(zhì)選用低煙無鹵環(huán)保阻燃材料，外護(hù)套層7包覆在鋼帶鎧裝層6的外周。本實(shí)施例的耐火單芯中壓電纜由于設(shè)置了彈簧線圈保護(hù)層4和內(nèi)襯層5，從而使電纜的耐火、耐高溫性能得到明顯的增強(qiáng)，因此，在火災(zāi)環(huán)境下能承受較強(qiáng)外部機(jī)械沖擊，在火災(zāi)發(fā)生過程中及火災(zāi)結(jié)束后仍然能夠保證供電線路的完整性，具備可靠的供電能力。而且，外護(hù)套層7采用低煙無鹵環(huán)保阻燃材料，其與PVC絕緣電纜相比，在制造過程中及在火災(zāi)條件下有毒有害氣體的排放極少，不污染環(huán)境，環(huán)保性能好。以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的說明，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種耐火單芯中壓電纜，包括導(dǎo)體(I)、絕緣線芯(2)、銅帶屏蔽層(3)、鋼帶鎧裝層(6)和外護(hù)套層(7);所述的絕緣線芯(2)包覆在導(dǎo)體(I)的外周，銅帶屏蔽層(3)繞包在絕緣線芯(2)的外周；其特征在于還包括彈簧線圈保護(hù)層(4)和內(nèi)襯層(5);所述的彈簧線圈保護(hù)層(4)由1. 5 2mm直徑的非磁性不銹鋼絲螺旋式纏繞在銅帶屏蔽層(3)的外周而成，且不銹鋼絲的螺旋間隙為I 1. 5倍的鋼絲直徑、不銹鋼絲的表面涂覆有由納米陶瓷微粒和硅酸鹽化合物組成的耐高溫隔熱材料；內(nèi)襯層(5)為由氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物組成的高阻燃電纜料擠壓包覆在彈簧線圈保護(hù)層(4)的外周的隔熱層；所述的鋼帶鎧裝層(6)設(shè)置在內(nèi)襯層(5)的外周；外護(hù)套層(7)包覆在鋼帶鎧裝層(6)的外周。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐火單芯中壓電纜，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)體、絕緣線芯、銅帶屏蔽層、彈簧線圈保護(hù)層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套層；彈簧線圈保護(hù)層由1.5～2mm直徑的非磁性不銹鋼絲螺旋式纏繞在銅帶屏蔽層的外周而成，且不銹鋼絲的螺旋間隙為1～1.5倍的鋼絲直徑、不銹鋼絲的表面涂覆有由納米陶瓷微粒和硅酸鹽化合物組成的耐高溫隔熱材料；內(nèi)襯層為由氫氧化鋁和氫氧化鎂混合物組成的高阻燃電纜料擠壓包覆在彈簧線圈保護(hù)層的外周的隔熱層。本實(shí)用新型在火災(zāi)環(huán)境下能承受較強(qiáng)外部機(jī)械沖擊，在火災(zāi)中及火災(zāi)后仍然能夠保證供電線路的完整性，具備可靠的供電能力；制造過程中及在火災(zāi)條件下有毒有害氣體排放極少，環(huán)保性能好。
文檔編號(hào)H01B7/22GK202871367SQ20122053270
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者薛明明, 董杏梅, 潘春達(dá), 韋鑫, 楊榮, 王朗 申請(qǐng)人:常州市新東方電纜有限公司