專利名稱：設(shè)有金屬護套的本安型電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜。
背景技術(shù)：
在化工、石化、電力、礦山等行業(yè)中所用的電纜除滿足一般電纜的通用要求外，還必須有良好的機械性能、防電磁干擾性能，適用于爆炸易燃的危險環(huán)境，滿足本質(zhì)安全型的要求。市場上的耐火電纜在本質(zhì)安全上還需要進一步的提升，限制了其應(yīng)用范圍的拓展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種設(shè)有金屬護套的本安型電纜，解決以上技術(shù)問 題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)有金屬護套的本安型電纜，包括一電纜線芯，所述電纜線芯包括一導(dǎo)體線芯、一設(shè)置在所述導(dǎo)體線芯外的耐火保護層，其特征在于，所述電纜線芯的外部還設(shè)有一耐火隔離層，所述耐火隔離層與所述電纜線芯之間設(shè)有礦物質(zhì)填充層，所述耐火隔離層的外部包覆有金屬護套層；所述耐火隔離層采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層。本實用新型通過依次設(shè)置的導(dǎo)體線芯、耐火保護層、礦物質(zhì)填充層、耐火隔離層、金屬護套層，本實用新型的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能得到提升，適于本安型的要求。所述礦物質(zhì)填充層采用礦物質(zhì)繩組成的礦物質(zhì)填充層。所述礦物質(zhì)繩包括一繩質(zhì)基體，所述繩質(zhì)基體絞制有礦物質(zhì)纖維。本實用新型的礦物質(zhì)繩是以天然巖石及礦物等為原料，在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，在一定壓力強吹、驟冷成纖維狀，然后制成繩質(zhì)基體。礦物質(zhì)繩能耐1250 140(TC高溫。本實用新型的礦物質(zhì)繩具有優(yōu)良的絕熱性能。且其本身屬無機質(zhì)硅酸鹽纖維，不可燃燒。本實用新型采用礦物質(zhì)繩作填充層填充于電纜線芯和耐火隔離層之間，礦物質(zhì)繩具有不可燃燒和絕熱耐高溫等性能，使得電纜線芯在輸電時產(chǎn)生的內(nèi)熱在填充層中消散，阻止內(nèi)熱將設(shè)于外部的保護套引燃甚至燒穿而導(dǎo)致火災(zāi)。所述耐火保護層也采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層；耐火云母帶繞包帶層增加了絕緣性能。所述金屬護套層采用鋼制的鋼護套層，所述金屬護套層采用304不銹鋼或314不銹鋼制成的鋼護套層。所述鋼護套層的厚度為0.3mm-1.8mm。不銹鋼制成的鋼護套層具有很好的耐腐蝕性、良好的機械性、防水、防爆等性能理想，可以根據(jù)使用場合選擇304不銹鋼還是性能更優(yōu)的314不銹鋼。所述金屬護套層的外部設(shè)有高溫陶瓷涂層，通過高溫陶瓷涂層，提高金屬底材的耐溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等性能，從而延長金屬的使用壽命，擴大使用范圍，使得金屬護套層的使用溫度相對提高。[0013]所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有至少一個所述電纜線芯。所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有至少兩個所述電纜線芯。至少兩個所述電纜線芯
呈一字型排列。所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有至少三個所述電纜線芯。至少三個所述電纜線芯呈一字型或品字型排列，所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有四個所述電纜線芯。四個所述電纜線芯呈田字型排列。有益效果本實用新型的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能得到提升，適于本安型的要求，進一步擴大了其應(yīng)用范圍。

圖I為本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖I、圖2、圖3，設(shè)有金屬護套的本安型電纜，包括一電纜線芯，電纜線芯包括一導(dǎo)體線芯I、一設(shè)置在導(dǎo)體線芯I外的耐火保護層2，電纜線芯的外部還設(shè)有一耐火隔離層4，耐火隔離層4與電纜線芯之間設(shè)有礦物質(zhì)填充層3，耐火隔離層4的外部包覆有金屬護套層5。本實用新型通過依次設(shè)置的導(dǎo)體線芯I、耐火保護層2、礦物質(zhì)填充層3、耐火隔離層4、金屬護套層5，本實用新型的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能得到提升，適于船舶上使用。礦物質(zhì)填充層3采用礦物質(zhì)繩組成的礦物質(zhì)填充層3。本實用新型的礦物質(zhì)繩是以天然巖石及礦物等為原料，在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化，在一定壓力強吹、驟冷成纖維狀，然后制成繩質(zhì)基體。礦物質(zhì)繩能耐1250 1400°C高溫。本實用新型的礦物質(zhì)繩具有優(yōu)良的絕熱性能。且其本身屬無機質(zhì)硅酸鹽纖維，不可燃燒。本實用新型采用礦物質(zhì)繩作填充層填充于電纜線芯和耐火隔離層4之間，礦物質(zhì)繩具有不可燃燒和絕熱耐高溫等性能，使得電纜線芯在輸電時產(chǎn)生的內(nèi)熱在填充層中消散，阻止內(nèi)熱將設(shè)于外部的保護套引燃甚至燒穿而導(dǎo)致火災(zāi)。耐火隔離層4采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層。耐火保護層2采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層；金屬護套層5采用304不銹鋼或314不銹鋼制成的金屬護套層5。金屬護套層5的厚度為0. 3mm-1. 8mm。金屬護套層5的外部設(shè)有高溫陶瓷涂層，通過高溫陶瓷涂層，提高金屬底材的耐溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等性能，從而延長金屬的使用壽命，擴大使用范圍，使得金屬護套層5的使用溫度相對提高。礦物質(zhì)填充層3的內(nèi)部填充有至少一個電纜線芯。礦物質(zhì)填充層3的內(nèi)部填充有至少兩個電纜線芯。至少兩個電纜線芯呈一字型排列。[0027]礦物質(zhì)填充層3的內(nèi)部填充有至少三個電纜線芯。至少三個電纜線芯呈一字型或品字型排列，礦物質(zhì)填充層3的內(nèi)部填充有四個電纜線芯。四個電纜線芯呈田字型排列。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.設(shè)有金屬護套的本安型電纜，包括一電纜線芯，所述電纜線芯包括一導(dǎo)體線芯、一設(shè)置在所述導(dǎo)體線芯外的耐火保護層，其特征在于，所述電纜線芯的外部還設(shè)有一耐火隔離層，所述耐火隔離層與所述電纜線芯之間設(shè)有礦物質(zhì)填充層，所述耐火隔離層的外部包覆有金屬護套層； 所述耐火隔離層采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述礦物質(zhì)填充層采用礦物質(zhì)繩組成的礦物質(zhì)填充層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述耐火保護層采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述金屬護套層采用鋼制的鋼護套層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述金屬護套層的厚度為O. 3mm-1. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有至少兩個所述電纜線芯，至少兩個所述電纜線芯呈一字型排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有金屬護套的本安型電纜，其特征在于，所述礦物質(zhì)填充層的內(nèi)部填充有四個所述電纜線芯，四個所述電纜線芯呈田字型排列。
專利摘要本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜。設(shè)有金屬護套的本安型電纜，包括一電纜線芯，電纜線芯包括一導(dǎo)體線芯、一設(shè)置在導(dǎo)體線芯外的耐火保護層，電纜線芯的外部還設(shè)有一耐火隔離層，耐火隔離層與電纜線芯之間設(shè)有礦物質(zhì)填充層，耐火隔離層的外部包覆有金屬護套層。耐火隔離層采用耐火云母帶繞包帶制成的耐火云母帶繞包帶層。本實用新型的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能得到提升，適于本安型的要求，進一步擴大了其應(yīng)用范圍。
文檔編號H01B7/17GK202816432SQ20122051130
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳浩, 陳智, 秦川, 付啟飛 申請人:上海永進電纜(集團)有限公司