專利名稱：火花塞高壓導(dǎo)線端頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
火花塞高壓導(dǎo)線端頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及發(fā)動機領(lǐng)域，特別涉及一種火花塞高壓導(dǎo)線端頭。
背景技術(shù)：
[0002]氣體發(fā)動機或汽油機的火花塞采用高壓導(dǎo)線與分電器連接，如圖1至圖3所示，該高壓導(dǎo)線的端頭結(jié)構(gòu)包括金屬內(nèi)管11和套設(shè)在該金屬內(nèi)管11外的端頭膠套12。[0003]由于火花塞的工作溫度高、電壓高，因此，高壓導(dǎo)線的端頭膠套12的材料選用硅橡膠。[0004]而硅橡膠的長期工作溫度是200°C，其耐熱性不能滿足某些重型氣體發(fā)動機使用要求，它們的工作溫度高于200°C，使得高壓導(dǎo)線的端頭膠套12就會出現(xiàn)老化、龜裂，造成高壓導(dǎo)線端頭漏電，進(jìn)而導(dǎo)致火花塞工作電壓不足，發(fā)動機功率下降、啟動困難。例如某公司的一款16升重型天然氣發(fā)動機，在全速全負(fù)荷工況下，高壓導(dǎo)線端頭膠套的工作溫度高達(dá)250°C，工作不足150小時，高壓導(dǎo)線端 頭膠套就會出現(xiàn)老化、龜裂故障，引起發(fā)動機功率下降、啟動困難。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，耐高溫， 抗老化，能夠適應(yīng)火花塞長期工作溫度的火花塞高壓導(dǎo)線端頭。[0006]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種火花塞高壓導(dǎo)線端頭，包括金屬內(nèi)管，以及套設(shè)在金屬內(nèi)管外的端頭內(nèi)膠套和套設(shè)在端頭內(nèi)膠套外的端頭外膠套；端頭內(nèi)膠套的材質(zhì)采用聚四氟乙烯，端頭外膠套為硅橡膠管。[0007]上述技術(shù)方案中，金屬內(nèi)管為左大右小的階梯管結(jié)構(gòu)，左側(cè)大管的右端具有固定凸起，右側(cè)小管中部具有間隔設(shè)置的周向凸起；端頭內(nèi)膠套為管狀，管腔包括左側(cè)大管腔和右側(cè)小管腔，左側(cè)大管腔與固定凸起適配套裝，右側(cè)小管腔間隔設(shè)置有與周向凸起適配套裝的周向環(huán)槽。[0008]上述技術(shù)方案中，端頭內(nèi)膠套的右側(cè)外管壁開設(shè)有間隔設(shè)置的周向環(huán)狀卡槽，端頭外膠套的管腔包括左側(cè)小管腔和右側(cè)大管腔，右側(cè)大管腔與端頭內(nèi)膠套適配套裝，且內(nèi)壁右側(cè)具有與周向環(huán)狀卡槽適配卡接的環(huán)狀凸起。[0009]上述技術(shù)方案中，左側(cè)小管腔的外管壁左側(cè)具有周向止擋凸起。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果該火花塞高壓導(dǎo)線端頭結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在硅橡膠端頭外膠套與金屬內(nèi)管之間設(shè)置聚四氟乙烯端頭內(nèi)膠套，大幅提高高壓導(dǎo)線的耐熱性和抗老化性，能夠適應(yīng)火花塞長期工作溫度。


[0011]圖1是現(xiàn)有火花塞高壓導(dǎo)線端頭的金屬內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是現(xiàn)有火花塞高壓導(dǎo)線端頭的端頭膠套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是現(xiàn)有火花塞高壓導(dǎo)線端頭的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是本實用新型的火花塞高壓導(dǎo)線端頭的金屬內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5是本實用新型的火花塞高壓導(dǎo)線端頭的端頭內(nèi)膠套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖6是本實用新型的火花塞高壓導(dǎo)線端頭的端頭外膠套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖7是本實用新型的火花塞高壓導(dǎo)線端頭的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖標(biāo)記說明[0019]11-金屬內(nèi)管，12-端頭膠套，21-金屬內(nèi)管，211-固定凸起，212-周向凸起，22-端頭內(nèi)膠套，221-左側(cè)大管腔，222-右側(cè)小管腔，223-周向環(huán)槽，224-環(huán)狀卡槽，23-端頭外膠套，231-左側(cè)小管腔，232-右側(cè)大管腔，233-周向止擋凸起，234-環(huán)狀凸起。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式
的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準(zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。如圖7所示，本實用新型的火花塞高壓導(dǎo)線端頭包括金屬內(nèi)管21，以及套設(shè)在該金屬內(nèi)管21外的端頭內(nèi)膠套22和端頭外膠套23。其中，如圖4所示，金屬內(nèi)管21為左大右小的階梯管結(jié)構(gòu)，左側(cè)大管的右端靠近階梯部具有固定凸起211，該固定凸起211由間隔布置的軸向凸起和周向凸起交接而成；右側(cè)小管中部具有間隔設(shè)置的三個周向凸起212。[0022]如圖5所示，端頭內(nèi)膠套22為管狀，套設(shè)在該金屬內(nèi)管21外側(cè)；端頭內(nèi)膠套22的管腔包括左側(cè)大管腔221和右側(cè)小管腔222，其中，左側(cè)大管腔221與金屬內(nèi)管21的固定凸起211適配套裝，套裝時，左側(cè)大管腔221的內(nèi)壁扎緊固定凸起211，以增加套設(shè)的牢固性。右側(cè)小管腔222具有間隔設(shè)置的三個周向環(huán)槽223，與金屬內(nèi)管21的周向凸起212適配套裝。端頭內(nèi)膠套22的右側(cè)外管壁還開設(shè)有兩個間隔設(shè)置的周向環(huán)狀卡槽224。[0023]端頭內(nèi)膠套22的材質(zhì)采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的耐熱性優(yōu)于硅橡膠。聚四氟乙烯將膠套的長期工作溫度由原來的200°C提高到260°C，短期工作溫度由原來250°C提高到300°C,擊穿電壓大于30kv。[0024]如圖6所示，端頭外膠套23為硅橡膠管，套設(shè)在端頭內(nèi)膠套22外側(cè)；端頭外膠套 23的管腔包括左側(cè)小管腔231和右側(cè)大管腔232，其中，左側(cè)小管腔231的外管壁左側(cè)具有周向止擋凸起233 ;右側(cè)大管腔232與端頭內(nèi)膠套22適配套裝，且內(nèi)壁右側(cè)具有與周向環(huán)狀卡槽224適配卡接的兩個環(huán)狀凸起234。[0025]如圖7所示，裝配時，端頭內(nèi)膠套22包覆金屬內(nèi)管21，端頭外膠套23包覆端頭內(nèi)膠套22，這種氟硅材料組合應(yīng)用，克服了單純的硅橡膠膠套耐熱性不足的缺點，聚四氟乙烯材質(zhì)的端頭內(nèi)膠套22的工作溫度高，長期工作溫度由原來的200°C提高到260°C，短期工作溫度由原來250°C提高到300°C。滿足了重型氣體發(fā)動機的工作溫度要求，解決了膠套老化、龜裂問題，這樣，可以大幅提高高壓導(dǎo)線的耐熱性。另外，聚四氟乙烯材料成本偏高。采用氟硅材料組合應(yīng)用，既可大幅提高耐熱性，又不至于成本過高。高壓導(dǎo)線的耐熱性大幅提聞。[0026]綜上，該火花塞高壓導(dǎo)線端頭結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在硅橡膠端頭外膠套與金屬內(nèi)管之間設(shè)置聚四氟乙烯端頭內(nèi)膠套，大幅提高高壓導(dǎo)線的耐熱性和抗老化性，能夠適應(yīng)火花塞長期工作溫度。[0027]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)·人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種火花塞高壓導(dǎo)線端頭，其特征在于，包括金屬內(nèi)管，以及套設(shè)在所述金屬內(nèi)管外的端頭內(nèi)膠套和套設(shè)在所述端頭內(nèi)膠套外的端頭外膠套；所述端頭內(nèi)膠套的材質(zhì)采用聚四氟乙烯，所述端頭外膠套為硅橡膠管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞高壓導(dǎo)線端頭，其特征在于所述金屬內(nèi)管為左大右小的階梯管結(jié)構(gòu)，左側(cè)大管的右端具有固定凸起，右側(cè)小管中部具有間隔設(shè)置的周向凸起；所述端頭內(nèi)膠套為管狀，管腔包括左側(cè)大管腔和右側(cè)小管腔，所述左側(cè)大管腔與所述固定凸起適配套裝，所述右側(cè)小管腔間隔設(shè)置有與所述周向凸起適配套裝的周向環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火花塞高壓導(dǎo)線端頭，其特征在于所述端頭內(nèi)膠套的右側(cè)外管壁開設(shè)有間隔設(shè)置的周向環(huán)狀卡槽，所述端頭外膠套的管腔包括左側(cè)小管腔和右側(cè)大管腔，所述右側(cè)大管腔與所述端頭內(nèi)膠套適配套裝，且內(nèi)壁右側(cè)具有與所述周向環(huán)狀卡槽適配卡接的環(huán)狀凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火花塞高壓導(dǎo)線端頭，其特征在于所述左側(cè)小管腔的外管壁左側(cè)具有周向止擋凸起。
專利摘要本實用新型公開了一種火花塞高壓導(dǎo)線端頭。該火花塞高壓導(dǎo)線端頭包括金屬內(nèi)管，以及套設(shè)在金屬內(nèi)管外的端頭內(nèi)膠套和套設(shè)在端頭內(nèi)膠套外的端頭外膠套；端頭內(nèi)膠套的材質(zhì)采用聚四氟乙烯，端頭外膠套為硅橡膠管。該火花塞高壓導(dǎo)線端頭結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在硅橡膠端頭外膠套與金屬內(nèi)管之間設(shè)置聚四氟乙烯端頭內(nèi)膠套，大幅提高高壓導(dǎo)線的耐熱性和抗老化性，能夠適應(yīng)火花塞長期工作溫度。
文檔編號H01B7/17GK202840239SQ201220472988
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者黃傳剛, 段振濤, 劉浩宇, 潘斯寧, 于筍, 趙添常 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司