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架空絕緣電纜的制作方法

文檔序號(hào):7129454閱讀:392來源:國知局
專利名稱:架空絕緣電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
架空絕緣電纜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸電電纜,具體的說,涉及了一種設(shè)置有碳纖維復(fù)合芯棒的架空絕緣電纜。
背景技術(shù)
[0002]普通架空絕緣電纜具有以下優(yōu)點(diǎn)如縮小電纜交叉處的間距和平行間距、鋪設(shè)方便、靈活性聞、減少占用的空間、大大減少因線路故障引起的停電次數(shù)和觸電事故、提聞電網(wǎng)的安全性和可靠性等。[0003]但是,普通架空絕緣電纜在山區(qū)或者地勢(shì)有落差且跨度較大的地方鋪設(shè)時(shí),電纜往往會(huì)因?yàn)樽陨磉^重產(chǎn)生嚴(yán)重懸垂,而無法正常運(yùn)行。為了解決這些問題,往往需要增加桿塔的數(shù)量,增加鋪設(shè)成本,同時(shí)電纜懸垂、桿塔增加造成載流量相對(duì)比較小,輸電損失相對(duì)比較大。[0004]為了解決以上存在的問題,人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、性能良好、抗拉力強(qiáng)和降低架設(shè)成本的架空絕緣電纜。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種架空絕緣電纜,包括導(dǎo)電線芯、絕緣層、碳纖維復(fù)合芯棒和導(dǎo)電線芯屏蔽層,其中,所述導(dǎo)電線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層包裹在所述導(dǎo)電線芯上,所述絕緣層包裹在所述導(dǎo)電線芯屏蔽層上。[0007]基于上述,所述導(dǎo)電線芯是多股線芯,所述多股線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上。[0008]基于上述,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層是由交聯(lián)型半導(dǎo)電料或非交聯(lián)型半導(dǎo)電料構(gòu)成的導(dǎo)電線芯屏蔽層。[0009]基于上述,所述絕緣層是由架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料或黑色耐候性高密度聚乙烯混合絕緣料構(gòu)成的絕緣層。[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,具體的說,本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的架空絕緣電纜不同,它增加有碳纖維復(fù)合芯棒和導(dǎo)電線芯屏蔽層,其中,所述導(dǎo)電線芯可以根據(jù)輸電需求設(shè)置為多股,多股所述導(dǎo)電線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,所述碳纖維復(fù)合芯棒采用碳纖維玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合而成,抗拉能力強(qiáng),鋪設(shè)時(shí),拉緊該架空絕緣電纜的兩端,能夠有效的解決了架空絕緣電纜在山區(qū)或者地勢(shì)有落差且跨度較大的地方鋪設(shè)時(shí),因?yàn)樽陨磉^重產(chǎn)生嚴(yán)重懸垂的問題,其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、性能良好、抗拉力強(qiáng)和降低架設(shè)成本的優(yōu)點(diǎn)。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面通過具體實(shí)施方式
,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0013]一種架空絕緣電纜,包括導(dǎo)電線芯2、絕緣層4、碳纖維復(fù)合芯棒I和導(dǎo)電線芯屏蔽層3,其中,所述導(dǎo)電線芯2絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒I上,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層3包裹在所述導(dǎo)電線芯2上,所述絕緣層4包裹在所述導(dǎo)電線芯屏蔽層3上。[0014]基于上述,所述碳纖維復(fù)合芯棒I采用碳纖維玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合而成,其密度約為1.9 g/cm3,抗拉強(qiáng)度為2399Mpa,增加整個(gè)架空絕緣電纜的抗拉能力;由于該架空絕緣電纜的抗拉能力強(qiáng),在山區(qū)或者地勢(shì)有落差且跨度較大的地方鋪設(shè)時(shí),無需增加桿塔的數(shù)量,降低鋪設(shè)成本。[0015]基于上述,根據(jù)不同輸電需求,所述導(dǎo)電線芯2可以是多股線芯,所述多股線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,采用絞合方式將導(dǎo)電線芯包裹在所述碳纖維復(fù)合芯棒,使得該架空絕緣電纜結(jié)構(gòu)緊湊;所述導(dǎo)電線芯可采用銅、鋁等各種材料或合金材料制成,為了更好的減輕該架空絕緣電纜的重量,采用軟鋁制作所述導(dǎo)電線芯。[0016]基于上述,采用軟鋁導(dǎo)電線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒I上,為增加其柔軟性減小絞合節(jié)距,所述軟鋁導(dǎo)電線芯根據(jù)電網(wǎng)的輸送量的要求設(shè)計(jì)出合適的導(dǎo)體截面,根據(jù)截面選擇合適的軟鋁梯形單線的規(guī)格及數(shù)量,然后將現(xiàn)有鋁桿在擠壓機(jī)上擠壓出相應(yīng)規(guī)格的軟鋁導(dǎo)電線芯。[0017]基于上述,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層3是交聯(lián)型半導(dǎo)電料屏蔽層或非交聯(lián)型半導(dǎo)電料屏蔽層。[0018]基于上述,所述絕緣層4是架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料絕緣層或黑色耐候性高密度聚乙烯混合絕緣料絕緣層。[0019]基于上述,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層3與所述絕緣層4可在擠塑機(jī)上一起分層擠出或者單獨(dú)擠出;擠塑機(jī)各個(gè)部分的工作溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定,參照線芯的尺寸選擇合適的模具,放線時(shí)不能偏心,各個(gè)部件要協(xié)調(diào)工作。保證所述導(dǎo)電線芯屏蔽層和所述絕緣層表面光潔,平整、無魚眼、色澤均勻等。[0020]該架空絕緣電纜既具有傳統(tǒng)架空絕緣電纜的優(yōu)點(diǎn),同時(shí),該架空絕緣電纜內(nèi)設(shè)置有碳纖維復(fù)合芯棒,提高了該架空絕緣電纜的抗拉能力,所述導(dǎo)電線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,結(jié)構(gòu)緊湊,提高了電纜的載流量并降低了輸電損失,同時(shí),減輕了整個(gè)架空絕緣電纜的重量。該架空絕緣電纜由內(nèi)到外依次是碳纖維復(fù)合芯棒、導(dǎo)電線芯、導(dǎo)電線芯屏蔽層和絕緣層,能夠滿足大容量、低弧垂、低能耗、大跨度的鋪設(shè)要求,適用于城鎮(zhèn)、高層建筑群、旅游開發(fā)區(qū)、綠化帶、山區(qū)。[0021]最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種架空絕緣電纜,包括導(dǎo)電線芯和絕緣層,其特征在于它還包括碳纖維復(fù)合芯棒和導(dǎo)電線芯屏蔽層,其中,所述導(dǎo)電線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層包裹在所述導(dǎo)電線芯上,所述絕緣層包裹在所述導(dǎo)電線芯屏蔽層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的架空絕緣電纜,其特征在于所述導(dǎo)電線芯是多股線芯,所述多股線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的架空絕緣電纜,其特征在于所述導(dǎo)電線芯屏蔽層是由交聯(lián)型半導(dǎo)電料或非交聯(lián)型半導(dǎo)電料構(gòu)成的導(dǎo)電線芯屏蔽層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種架空絕緣電纜,包括導(dǎo)電線芯、絕緣層、碳纖維復(fù)合芯棒和導(dǎo)電線芯屏蔽層,其中,所述導(dǎo)電線芯是多股線芯,所述多股線芯絞合在所述碳纖維復(fù)合芯棒上,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層包裹在所述導(dǎo)電線芯上,所述絕緣層包裹在所述導(dǎo)電線芯屏蔽層上,所述導(dǎo)電線芯屏蔽層采用交聯(lián)型半導(dǎo)電料或非交聯(lián)型半導(dǎo)電料制成,所述絕緣層采用架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料或黑色耐候性高密度聚乙烯混合絕緣料制成。該架空絕緣電纜具有設(shè)計(jì)科學(xué)、性能良好、抗拉力強(qiáng)和降低架設(shè)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B9/02GK202816479SQ201220423728
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陳世忠, 高澤民, 代明梁 申請(qǐng)人:河南開啟電力實(shí)業(yè)有限公司
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