專利名稱：焊線式d-sub電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種焊線式D-SUB電連接器。
背景技術(shù)：
D-Sub接口也稱模擬信號(hào)輸出接口，因?yàn)镃RT顯示器只能接收模擬信號(hào)，所以顯卡必須輸出相應(yīng)的模擬信號(hào)，使用D-SUB電連接器進(jìn)行連接。常見(jiàn)的D-SUB電連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆于絕緣本體外的金屬外殼。該導(dǎo)電端子有15根,平均分為上、中、下三排分布在絕緣本體中，并且各導(dǎo)電端子包括前端的接觸部、中間固持部和后端焊接部，該焊接部向后伸出絕緣本體的后端面，并且也呈上、中、下三排排布。焊接時(shí)，要分上、中、下三排分別焊接，很不方便，并且由于端子之間沒(méi)有塑膠隔板，導(dǎo)線之間會(huì)纏到一起，金屬導(dǎo)線外露過(guò)長(zhǎng)時(shí)容易發(fā)生短路。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種焊線式D-SUB電連接器，其導(dǎo)電端子的焊接部由三排變成兩排，使焊接及組裝更為簡(jiǎn)單快捷，有效提高生產(chǎn)效率，并且導(dǎo)電端子與電纜配合穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種焊線式D-SUB電連接器，包括絕緣本體、若干個(gè)導(dǎo)電端子以及金屬外殼，該導(dǎo)電端子相互錯(cuò)開(kāi)排布成上、中、下三排收納于絕緣本體中，該金屬外殼包覆于絕緣本體外并于前端形成接口，該接口前端對(duì)應(yīng)三排導(dǎo)電端子設(shè)有三排供匹配插頭對(duì)接的插孔，該絕緣本體后端具有一尾塞，于尾塞的上下表面設(shè)置端子槽，各導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部向前延伸的接觸部以及自固持部向后延伸的焊接部，各接觸部固持于絕緣本體中，各焊接部延伸出絕緣本體后端，并排列成上、下兩排對(duì)應(yīng)嵌置于尾塞上下表面的端子槽中。優(yōu)選的，所述尾塞包括前端接合部和自接合部向后延伸出的凸臺(tái)，該接合部連接于絕緣本體的后端，各端子槽設(shè)置在凸臺(tái)的上下表面，各導(dǎo)電端子的焊接部排布在凸臺(tái)的上下表面的端子槽中。優(yōu)選的，所述絕緣本體上設(shè)有三上、中、下三排端子孔，該三排端子孔與接口的三排插孔對(duì)應(yīng)，所述上排端子孔和中間排端子孔的后端位于同一高度并延伸至尾塞凸臺(tái)的上表面形成上排端子槽，該下排端子孔延伸至尾塞凸臺(tái)的下表面形成下排端子槽；所述上、中、下三排導(dǎo)電端子的接觸部對(duì)應(yīng)插入在絕緣本體的上、中、下三排端子孔中，其中，上排與中間排導(dǎo)電端子的焊接部相互交錯(cuò)排成一排，并且對(duì)應(yīng)位于凸臺(tái)上表面的上排端子槽中，而下排導(dǎo)電端子的焊接部位于凸臺(tái)下表面的下排端子槽中。優(yōu)選的，所述上排、下排導(dǎo)電端子的焊接部與固持部是位于同一水平高度，而中間排導(dǎo)電端子之焊接部與固持部之間的過(guò)渡位置具有向上的折彎部。優(yōu)選的，所述絕緣本體之后端面向后延伸形成有若干塊擋塊，各擋塊均位于上排端子孔與中間排端子孔的錯(cuò)開(kāi)位置；所述尾塞的前端面對(duì)應(yīng)各擋塊設(shè)有若干個(gè)凹缺口，所述中間排導(dǎo)電端子的折彎部位于該凹缺口中，各擋塊也對(duì)應(yīng)嵌入到的凹缺口中并抵緊折彎部。優(yōu)選的，所述絕緣本體的后端面凹設(shè)有限位孔，所述尾塞的前端面突設(shè)有凸柱，該凸柱嵌入到限位孔中。 優(yōu)選的，所述絕緣本體之各個(gè)端子孔的上端兩側(cè)向上凹設(shè)有第一卡槽，下端中部向下凹設(shè)有第二卡槽；所述導(dǎo)電端子之固持部?jī)啥讼蛏涎由煨纬蒛字形結(jié)構(gòu)，該U字形結(jié)構(gòu)的兩頂面向上延伸出干涉凸塊，該干涉凸塊與絕緣本體的第一卡槽卡合，并且U字形結(jié)構(gòu)的底面設(shè)有干涉卡點(diǎn)，該干涉卡點(diǎn)與第二卡槽卡合。優(yōu)選的，所述絕緣本體前端插口處的插孔呈喇叭狀，該喇叭向外敞開(kāi)的角度為60。。優(yōu)選的，所述尾塞的后端安裝有一線夾，該線夾的上端面和下端面設(shè)有線槽，該線槽與尾塞之凸臺(tái)上、下表面的端子槽相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述尾塞的后端面向后凸起有凸塊，該線夾的前端面對(duì)應(yīng)凹設(shè)有一凹槽，該凸塊插入到凹槽中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是將導(dǎo)電端子尾端的焊接部延伸出絕緣本體的后端，并于絕緣本體后端增加尾塞，使原本的上、中、下三排導(dǎo)電端子在后端焊接部變?yōu)閮膳?，并且這兩排焊接部均定位于尾塞的上表面和下表面，籍此，焊接時(shí)，只需要在尾塞的上、下表面進(jìn)行，焊接空間大，而尾塞的限位進(jìn)一步增加了焊接的穩(wěn)定性，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型之第一實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是圖I的另一視角示意圖；圖3是本實(shí)用新型之第一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)立體示意圖圖4是本實(shí)用新型之第一實(shí)施例的截面示意圖；圖5是圖4的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1是絕緣本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2是絕緣本體的俯視圖；圖6-3是絕緣本體的主視圖；圖6-4是絕緣本體的后視圖；圖6-5是圖6-4中A處的放大示意圖；圖6_6是圖6-4中A-A的截面不意圖；圖7-1是尾塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2是尾塞的俯視圖；圖7-3是尾塞的主視圖；圖7-4是圖7-3中D-D的截面不意圖；圖7-5是圖7-3中B-B的截面不意圖；圖7-6是圖7-3中C-C的截面不意圖；圖8-1是導(dǎo)電端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2是圖8-1的背面示意圖；圖9是本實(shí)用新型之第一實(shí)施例中導(dǎo)電端子的主視圖；圖10是本實(shí)用新型之第一實(shí)施例中端子料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型之第二實(shí)施例的組裝立體示意圖；[0029]圖12是圖11中去除金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的分解結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、絕緣本體11、基座12、舌板13、端子孔14、插孔15、第一^^槽16、第二卡槽17、限位孔18、擋塊20、導(dǎo)電端子21、接觸部211、接觸片212、圓圈22、固持部221、U字形結(jié)構(gòu)222、干涉凸塊223、干涉卡點(diǎn)23、焊接部231、折彎部24、料帶30、金屬外殼31、前殼32、后殼40、尾塞41、接合部42、凸臺(tái)43、凸柱45、凹缺口46、凸塊47、端子槽50、線夾51、線槽52、凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例之焊線式D-SUB電連接器在使用時(shí)一般與微同軸電纜相連接，如I至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、導(dǎo)電端子20和金屬外殼30。該導(dǎo)電端子20相互錯(cuò)開(kāi)排布成上、中、下三排收納于絕緣本體10中，該金屬外殼30包覆于絕緣本體10外并于前端形成接口，所述同軸電纜通過(guò)該接口與所述焊線式D-SUB電連接器連接。首先，本實(shí)用新型所提及的上、下、左、右方向以圖3所示的方向?yàn)闇?zhǔn)。其中，該絕緣本體10的后端具有一尾塞40，該絕緣本體10和尾塞40是用塑膠材料注塑制成，絕緣本體10和尾塞40的具體結(jié)構(gòu)細(xì)述如下請(qǐng)參照?qǐng)D6-1至圖6-6所示,該絕緣本體10包括一體成型連接的基座11和舌板12，該基座11橫向設(shè)置，該舌板12縱向從基座11的前端面向外延伸而成，該基座11和舌板12的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，且該方形結(jié)構(gòu)的上端比下端要寬(見(jiàn)圖6-3)。絕緣本體10的內(nèi)部慣穿式設(shè)有數(shù)個(gè)端子孔13，該數(shù)個(gè)端子孔13相錯(cuò)排布并由上而下呈三排，該舌板12的接口處還設(shè)有數(shù)個(gè)與端子孔13相對(duì)應(yīng)的插孔14，如圖6-6所示，該插孔14呈喇叭狀，且喇叭向外敞開(kāi)的角度為60°。本實(shí)施例中，如圖6-5所示，該絕緣本體10之端子孔13靠近基座11的一端頂部?jī)蓚?cè)向上凹設(shè)有第一卡槽15，且端子孔13底部中心位置向下凹設(shè)有第二卡槽16，該第一卡槽15和第二卡槽16用于與導(dǎo)電端子20緊密配合。結(jié)合圖6-1和6_4來(lái)看，該基座11的后端面的下端兩側(cè)設(shè)有限位孔17，為絕緣本體10與尾塞40連接提供限位作用。還有，結(jié)合圖6-2、6-4和6-6來(lái)看該基座11后端面還一體向外延伸出若干擋塊18，各擋塊18位于上排端子孔13a與中間排端子孔13b錯(cuò)開(kāi)的位置。如圖7-1至圖7-7所示，所述尾塞40安裝在絕緣本體10的尾端，可以對(duì)導(dǎo)電端子20的尾端起限位。該尾塞40包括前端接合部41和后端凸臺(tái)42，該接合部41與絕緣本體10配合，接合部41的前端面正對(duì)前述絕緣本體10的限位孔17設(shè)有凸柱43，并且如圖7_4至7-6所示，絕緣本體10的端子孔13向后延伸至尾塞40后端形成端子槽47，其中，所述上排端子孔13a和 中間排端子孔13b的后端位于同一高度并延伸至凸臺(tái)42的上表面，形成上排端子槽47a，該下排端子孔13c延伸至凸臺(tái)42的下表面，形成下排端子槽47b。還有，如圖7-3和7-5所示，該接合部41的前端面正對(duì)前述絕緣本體10的擋塊18設(shè)有凹缺口 45，該凹缺口 45用于容置下述中間排導(dǎo)電端子20b的折彎部231，并且前述擋塊18插入到該凹缺口 45，同時(shí)擋塊18壓緊中間排導(dǎo)電端子20b之折彎部231。還有，該凸臺(tái)42的后端面還向后突起形成有凸塊46，可以方便下述線夾50的定位。如圖3至圖5所示，所述線夾50用于輔助導(dǎo)電端子20焊線，該線夾50呈長(zhǎng)方塊狀結(jié)構(gòu)，針對(duì)前述凸臺(tái)42后端面的凸塊46，于該線夾50的前端面對(duì)應(yīng)凹設(shè)有一凹槽52，該凸塊46插入到凹槽52中使線夾50定位于尾塞40后端。并且，該線夾50的上端面和下端面對(duì)應(yīng)尾塞40的端子孔47設(shè)有與之?dāng)?shù)量相對(duì)應(yīng)的線槽51，籍由線纜容置于線夾50的線槽51內(nèi)，不易松動(dòng)，有利于線纜與導(dǎo)電端子20焊接時(shí)的穩(wěn)定性。如圖3至圖5所示，所述導(dǎo)電端子20是用導(dǎo)電性良好的金屬材料制作而成，本實(shí)施例中，導(dǎo)電端子20呈三排分布，各排導(dǎo)電端子20對(duì)應(yīng)絕緣本體10的每一排端子孔13。具體而言，如圖10所示，各排導(dǎo)電端子20均由同一片金屬片一次沖壓成型，并且每個(gè)導(dǎo)電端子20的端部均連接在料帶24上形成端子料帶。結(jié)合圖8來(lái)看，各個(gè)導(dǎo)電端子20均包括前端接觸部21、中間固持部22和后端焊接部23，其中，見(jiàn)圖5，該上排導(dǎo)電端子20a和下排導(dǎo)電端子20c的焊接部23與固持部22是位于同一水平高度，而中間排導(dǎo)電端子20b的焊接部23與固持部22之間的過(guò)渡位置具有折彎部231，以使中間排導(dǎo)電端子20b的焊接部23提高到與上排導(dǎo)電端子20a之焊接部23的同一高度，從而上排導(dǎo)電端子20a和中間排導(dǎo)電端子20b的焊接部23均露出尾塞40之凸臺(tái)42的上表面。下排導(dǎo)電端子20c的焊接部23露出于凸臺(tái)42的下表面。另外，見(jiàn)圖8，各導(dǎo)電端子20的固持部22兩端向上延伸形成U字形結(jié)構(gòu)221，該U字形結(jié)構(gòu)221的兩頂面還向上延伸出干涉凸塊222，該干涉凸塊222與絕緣本體10的第一卡槽15 (見(jiàn)圖6-5)卡合；而U字形結(jié)構(gòu)221的底面也設(shè)有干涉卡點(diǎn)223，該干涉卡點(diǎn)223也第二卡槽16卡合。所述接觸部21是由U字形結(jié)構(gòu)221的前端兩側(cè)向前一體延伸形成的接觸片211,如圖9所不，該兩接觸片211的頭端折彎翅起使頭端圍成圓圈212,以供匹配插頭的對(duì)接端子插入其中并實(shí)現(xiàn)電性導(dǎo)通。如圖I至圖5所不,所述金屬外殼30包覆蓋于絕緣本體10外,用于屏蔽干擾信號(hào)。該金屬外殼30包括分體組裝的前殼31和后殼32，該前殼31和后殼32分別從前端和后端兩個(gè)方向?qū)⒔^緣本體10夾緊并包覆起來(lái)。由于金屬外殼30的結(jié)構(gòu)比較習(xí)知，在此不再細(xì)述。本實(shí)施例的安裝和使用過(guò)程如下[0060]首先，結(jié)合圖6_1、8、10來(lái)看，使三組端子料帶從后端對(duì)應(yīng)插到絕緣本體10之端子孔13內(nèi)，并將各導(dǎo)電端子20后端的料帶24去除，此時(shí)各導(dǎo)電端子20的接觸部21收納在端子孔13內(nèi)，各固持部22的干涉凸塊222卡緊在絕緣本體10的第一卡槽15中、各干涉卡點(diǎn)223卡緊在絕緣本體10的第二卡槽16中。見(jiàn)圖3、圖5和圖7-1，然后將尾塞40從后端安裝到絕緣本體10上，此時(shí)，各導(dǎo)電端子20的焊接部23對(duì)應(yīng)露出在尾塞40后端的凸臺(tái)42上下表面的端子槽47中，同時(shí)，尾塞40的凸柱43嵌入到絕緣本體10的限位孔17中，而絕緣本體10的擋塊18嵌入到尾塞40的凹缺口 45中，并抵于中間排導(dǎo)電端子20b之折彎部231。最后，從前后兩個(gè)方向分別插合套入金屬外殼30的前殼31和后合,將絕緣本體10夾緊并包覆起來(lái)。使用時(shí)，將線纜分別嵌置到線夾50的線槽51中，再將線夾50從后端插接到尾塞40的后端，使尾塞40的凸塊46插入到凹槽52中實(shí)現(xiàn)定位，再對(duì)線纜與各導(dǎo)電端子20進(jìn)行 焊接，完成焊接后，將線夾50拔離即可。如圖11至圖13所示，其顯示了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于尾塞40的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，該尾塞40的后端為平面，不具有凸塊46。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是將導(dǎo)電端子20尾端的焊接部23延伸出絕緣本體10的后端，并于絕緣本體10后端增加尾塞40，使原本的上、中、下三排導(dǎo)電端子20在后端焊接部變23為兩排，并且這兩排焊接部23均嵌置于尾塞40的上下表面的端子槽47中，籍此，焊接時(shí)，只需要在尾塞40的上、下表面進(jìn)行，焊接空間大，而尾塞40的限位進(jìn)一步增加了焊接的穩(wěn)定性，有利于提聞廣品品質(zhì)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊線式D-SUB電連接器，包括絕緣本體、若干個(gè)導(dǎo)電端子以及金屬外殼，該導(dǎo)電端子相互錯(cuò)開(kāi)排布成上、中、下三排收納于絕緣本體中，該金屬外殼包覆于絕緣本體外并于前端形成接口，該接口前端對(duì)應(yīng)三排導(dǎo)電端子設(shè)有三排供匹配插頭對(duì)接的插孔，其特征在于該絕緣本體后端具有一尾塞，于尾塞的上下表面設(shè)置端子槽，各導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部向前延伸的接觸部以及自固持部向后延伸的焊接部，各接觸部固持于絕緣本體中，各焊接部延伸出絕緣本體后端，并排列成上、下兩排對(duì)應(yīng)嵌置于尾塞上下表面的端子槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述尾塞包括前端接合部和自接合部向后延伸出的凸臺(tái)，該接合部連接于絕緣本體的后端，各端子槽設(shè)置在凸臺(tái)的上下表面，各導(dǎo)電端子的焊接部排布在凸臺(tái)的上下表面的端子槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述絕緣本體上設(shè)有三上、中、下三排端子孔，該三排端子孔與接口的三排插孔對(duì)應(yīng)，所述上排端子孔和中間排端子孔的后端位于同一高度并延伸至尾塞凸臺(tái)的上表面形成上排端子槽，該下排端子孔延伸至尾塞凸臺(tái)的下表面形成下排端子槽；所述上、中、下三排導(dǎo)電端子的接觸部對(duì)應(yīng)插入在絕緣本體的上、中、下三排端子孔中，其中，上排與中間排導(dǎo)電端子的焊接部相互交錯(cuò)排成一排，并且對(duì)應(yīng)位于凸臺(tái)上表面的上排端子槽中，而下排導(dǎo)電端子的焊接部位于凸臺(tái)下表面的下排端子槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述上排、下排導(dǎo)電端子的焊接部與固持部是位于同一水平高度，而中間排導(dǎo)電端子之焊接部與固持部之間的過(guò)渡位置具有向上的折彎部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述絕緣本體之后端面向后延伸形成有若干塊擋塊，各擋塊均位于上排端子孔與中間排端子孔的錯(cuò)開(kāi)位置；所述尾塞的前端面對(duì)應(yīng)各擋塊設(shè)有若干個(gè)凹缺口，所述中間排導(dǎo)電端子的折彎部位于該凹缺口中，各擋塊也對(duì)應(yīng)嵌入到的凹缺口中并抵緊折彎部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述絕緣本體的后端面凹設(shè)有限位孔，所述尾塞的前端面突設(shè)有凸柱，該凸柱嵌入到限位孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述絕緣本體之各個(gè)端子孔的上端兩側(cè)向上凹設(shè)有第一卡槽，下端中部向下凹設(shè)有第二卡槽；所述導(dǎo)電端子之固持部?jī)啥讼蛏涎由煨纬蒛字形結(jié)構(gòu)，該U字形結(jié)構(gòu)的兩頂面向上延伸出干涉凸塊，該干涉凸塊與絕緣本體的第一卡槽卡合，并且U字形結(jié)構(gòu)的底面設(shè)有干涉卡點(diǎn)，該干涉卡點(diǎn)與第二卡槽卡合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述絕緣本體前端插口處的插孔呈喇叭狀，該喇叭向外敞開(kāi)的角度為60°。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述尾塞的后端安裝有一線夾，該線夾的上端面和下端面設(shè)有線槽，該線槽與尾塞之凸臺(tái)上、下表面的端子槽相對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊線式D-SUB電連接器，其特征在于所述尾塞的后端面向后凸起有凸塊，該線夾的前端面對(duì)應(yīng)凹設(shè)有一凹槽，該凸塊插入到凹槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種焊線式D-SUB電連接器，包括絕緣本體、若干個(gè)導(dǎo)電端子以及金屬外殼，該導(dǎo)電端子相互錯(cuò)開(kāi)排布成上、中、下三排收納于絕緣本體中，該金屬外殼包覆于絕緣本體外并于前端形成接口，該接口前端對(duì)應(yīng)三排導(dǎo)電端子設(shè)有三排供匹配插頭對(duì)接的插孔，該絕緣本體后端具有一尾塞，于尾塞的上下表面設(shè)置端子槽，各導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部向前延伸的接觸部以及自固持部向后延伸的焊接部，各接觸部固持于絕緣本體中，各焊接部排列成上、下兩排對(duì)應(yīng)嵌置于尾塞上下表面的端子槽中。籍此，將導(dǎo)電端子的焊接部由三排變成兩排，使焊接及組裝更為簡(jiǎn)單快捷，有效提高生產(chǎn)效率，并且導(dǎo)電端子與電纜配合穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202797356SQ201220384850
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者劉賢告 申請(qǐng)人:劉賢告