專利名稱：安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種在腔體上壓鉚接插件安裝柱的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，通信產(chǎn)品需求量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力提出越來越高的要求，同時(shí)對(duì)通信產(chǎn)品成本和可靠性要求也越加苛刻。安裝柱的壓鉚問題是一直困擾著雙工器等設(shè)備的生產(chǎn)效率的重要因素。以往此類零件一直采用過盈配合的方式生產(chǎn)，對(duì)工件的加工精度要求很高，成本大，同時(shí)批量生產(chǎn)時(shí)腔體中與安裝柱的配合孔在電鍍工序很容易造成腐蝕，導(dǎo)致孔偏大，這樣就需在裝配環(huán)節(jié)根據(jù)孔的大小重新配作安裝柱，延誤工期。為解決此問題，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)采用滾花壓鉚的方式來加工部分產(chǎn)品，但由于此種方式，壓裝時(shí) 過盈量較大，容易使腔體膨脹變形，同時(shí)壓裝時(shí)腔體孔緣會(huì)出現(xiàn)大量毛刺，使用時(shí)偶有發(fā)生放電現(xiàn)象；且加工時(shí)增加滾花工序，成本相對(duì)也較高，故并不可行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、力口工難度較低、壓鉚方便的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，包括安裝柱和與其配合的腔體；所述安裝柱分為導(dǎo)向柱和底座兩部分，所述底座直徑大于導(dǎo)向柱直徑，導(dǎo)向柱呈圓柱形；所述腔體上設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔分為底部臺(tái)階孔和頂部臺(tái)階孔兩級(jí)，所述底部臺(tái)階孔的直徑與導(dǎo)向柱的直徑相配，頂部臺(tái)階孔的直徑與底座端面直徑相配；所述臺(tái)階孔內(nèi)壁一側(cè)開有功能槽，其特征在于從所述導(dǎo)向柱的底端朝向?qū)蛑敹说姆较蜓剌S向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽；所述壓鉚臺(tái)階沿導(dǎo)向柱表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺(tái)階孔的直徑，所述填充槽沿導(dǎo)向柱表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺(tái)階孔的直徑；所述安裝柱通過壓鉚工藝壓入腔體中的臺(tái)階孔中，此時(shí)，導(dǎo)向柱、壓鉚臺(tái)階和填充槽位于腔體上的底部臺(tái)階孔內(nèi)，所述底座的端面位于頂部臺(tái)階孔內(nèi)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述腔體上相對(duì)功能槽的另一側(cè)設(shè)有避讓槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案所述避讓槽設(shè)置在所述底部臺(tái)階孔和所述頂部臺(tái)階孔之間的臺(tái)階上。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案所述避讓槽沿所述底部臺(tái)階孔和所述頂部臺(tái)階孔之間的臺(tái)階內(nèi)壁軸向設(shè)置，寬度與功能槽相同。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案所述功能槽沿所述臺(tái)階孔內(nèi)壁軸向設(shè)置，貫穿腔體的腔壁。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述壓鉚臺(tái)階直徑大于底部臺(tái)階孔直徑O. 5^1. 5毫米。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案所述填充槽底部的直徑小于底部臺(tái)階孔的直徑O.5 I. 5毫米。壓鉚過程中，將安裝柱的導(dǎo)向柱置于腔體的臺(tái)階通孔內(nèi)，使壓鉚臺(tái)階與底部臺(tái)階孔的孔緣緊貼，此時(shí)對(duì)安裝柱的底座施加軸向壓力，孔緣的被擠壓時(shí)會(huì)向內(nèi)凹陷至填充槽內(nèi)。當(dāng)安裝柱被壓鉚至要求的深度時(shí)，導(dǎo)向柱、填充槽、壓鉚臺(tái)階和底座位于通孔內(nèi)，停止施壓即可完成安裝柱與腔體的壓鉚過程。本實(shí)用新型的有益效果其一，由于在安裝柱上設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽，只需通過
擠壓安裝柱與腔體即可使兩者通過壓鉚工藝相連，提高生產(chǎn)速度和效率；其二，相比較目前過盈配合方式，壓鉚工藝對(duì)安裝柱和腔體的加工精確度要求不高，節(jié)約了成本；其三，避讓槽可平衡在壓鉚時(shí)功能槽處缺失的壓力，使安裝柱能垂直下壓。

圖I為本實(shí)用新型中安裝柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中腔體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型裝配示意圖；圖中安裝柱I、腔體2、導(dǎo)向柱I. I、底座I. 2、壓鉚臺(tái)階I. 3、填充槽I. 4、臺(tái)階通孔
2.I、功能槽2. 2、避讓槽2. 3、底部臺(tái)階2. la、頂部臺(tái)階2. lb。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，包括安裝柱I和與其配合的腔體2 ;所述安裝柱I分為導(dǎo)向柱I. I和底座I. 2兩部分，所述底座I. 2直徑大于導(dǎo)向柱I. I直徑，導(dǎo)向柱I. I呈圓柱形；所述腔體2上設(shè)有臺(tái)階孔2. 1，臺(tái)階孔2. I分為底部臺(tái)階孔2. Ia和頂部臺(tái)階孔2. Ib兩級(jí)，所述底部臺(tái)階孔2. Ia的直徑與導(dǎo)向柱I. I的直徑相配，頂部臺(tái)階孔2. Ib的直徑與底座I. 2端面直徑相配；所述臺(tái)階孔2. I內(nèi)壁一側(cè)開有功能槽2. 2。從所述導(dǎo)向柱I. I的底端朝向?qū)蛑鵌. I頂端的方向沿軸向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階I. 3和填充槽I. 4 ;所述壓鉚臺(tái)階I. 3沿導(dǎo)向柱I. I表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺(tái)階孔2. Ia的直徑，所述填充槽I. 4沿導(dǎo)向柱I. I表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺(tái)階孔2. Ia的直徑；所述安裝柱I通過壓鉚工藝壓入腔體2中的臺(tái)階孔2. I中，此時(shí)，導(dǎo)向柱I. I、壓鉚臺(tái)階I. 3和填充槽I. 4位于腔體2上的底部臺(tái)階孔2. Ia內(nèi)，所述底座I. 2的端面位于頂部臺(tái)階孔2. Ib內(nèi)。所述腔體2上相對(duì)功能槽2. 2的另一側(cè)設(shè)有避讓槽2. 3，避讓槽2. 3沿所述底部臺(tái)階孔2. Ia和所述頂部臺(tái)階孔2. Ib之間的臺(tái)階內(nèi)壁軸向設(shè)置，且貫穿腔體2的腔壁，寬度與功能槽2. 2相同。壓鉚臺(tái)階I. 3直徑大于底部臺(tái)階孔2. Ia直徑O. 5^1. 5毫米。填充槽I. 4底部的直徑小于底部臺(tái)階孔2. Ia的直徑O. 5^1. 5毫米。壓鉚臺(tái)階I. 3的直徑為擴(kuò)15毫米，高度為O. 6 2. 5毫米。填充槽I. 4的直徑為疒13毫米，高度為O. 5 I. 2毫米。導(dǎo)向柱I. I的直徑為8 14毫米。腔體2由可塑性較強(qiáng)的鋁制材料制備。實(shí)際使用過程中，將安裝柱I的導(dǎo)向柱I. I置于底部臺(tái)階2. Ia內(nèi)，使壓鉚臺(tái)階I. 3與底部臺(tái)階2. Ia的頂面緊貼，此時(shí)對(duì)底座I. 2施加軸向壓力，使壓鉚臺(tái)階I. 3壓入腔體2中。由于腔體2的可塑性較強(qiáng)，因而底部臺(tái)階2. Ia的頂面被擠壓時(shí)會(huì)向內(nèi)凹陷至填充槽I.4內(nèi)，同時(shí)，避讓槽2. 3可平衡在壓鉚時(shí)功能槽2. 2處缺失的壓力，使安裝柱I能垂直下壓。當(dāng)安裝柱I被壓鉚至要求的深度時(shí)，導(dǎo)向柱I. I、壓鉚臺(tái)階I. 3、填充槽I. 4、底座I. 2的端面位于腔體2上的底部臺(tái)階孔2. Ia內(nèi)。停止施壓即可完成安裝柱I與腔體2的壓鉚過程。此種壓鉚結(jié)構(gòu)，對(duì)安裝柱I和腔體2的加工精度要求較低，而且完成壓鉚的過程也相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，包括安裝柱(I)和與其配合的腔體(2);所述安裝柱(I)分為導(dǎo)向柱(I. I)和底座(I. 2)兩部分，所述底座(I. 2)直徑大于導(dǎo)向柱(I. I)直徑，導(dǎo)向柱(I. I)呈圓柱形；所述腔體(2)上設(shè)有臺(tái)階孔(2. I),臺(tái)階孔(2. I)分為底部臺(tái)階孔(2. Ia)和頂部臺(tái)階孔(2. Ib)兩級(jí)，所述底部臺(tái)階孔(2. Ia)的直徑與導(dǎo)向柱(I. I)的直徑相配，頂部臺(tái)階孔(2. Ib)的直徑與底座(I. 2)端面直徑相配；所述臺(tái)階孔(2. I)內(nèi)壁一側(cè)開有功能槽(2. 2)，其特征在于從所述導(dǎo)向柱(I. I)的底端朝向?qū)蛑?I. I)頂端的方向沿軸向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階(I. 3)和填充槽(I. 4);所述壓鉚臺(tái)階(I. 3)沿導(dǎo)向柱(I. I)表面圓周一圈布置，其直徑略大于底部臺(tái)階孔(2. Ia)的直徑，所述填充槽(I. 4)沿導(dǎo)向柱(I. I)表面圓周一圈布置，其底部的直徑略小于底部臺(tái)階孔(2. Ia)的直徑；所述安裝柱(I)通過壓鉚工藝壓入腔體(2)中的臺(tái)階孔(2. I)中，此時(shí)，導(dǎo)向柱(I. I)、壓鉚臺(tái)階(1.3)和填充槽(I. 4)位于腔體(2)上的底部臺(tái)階孔(2. Ia)內(nèi)，所述底座(I. 2)的端面位于頂部臺(tái)階孔(2. Ib)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述腔體(2)上相對(duì)功能槽(2.2)的另一側(cè)設(shè)有避讓槽(2. 3)。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避讓槽(2.3)設(shè)置在所述底部 臺(tái)階孔(2. Ia)和所述頂部臺(tái)階孔(2. Ib)之間的臺(tái)階上。
4.根據(jù)權(quán)利2所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避讓槽(2.3)沿所述底部臺(tái)階孔(2. Ia)和所述頂部臺(tái)階孔(2. Ib)之間的臺(tái)階內(nèi)壁軸向設(shè)置，寬度與功能槽(2. 2)相同。
5.根據(jù)權(quán)利1-4中任一權(quán)利要求所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述功能槽(2. 2)沿所述臺(tái)階孔(2. I)內(nèi)壁軸向設(shè)置，貫穿腔體(2)的腔壁。
6.根據(jù)權(quán)利1-4中任一權(quán)利要求所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓鉚臺(tái)階(I. 3)直徑大于底部臺(tái)階孔(2. Ia)直徑0. 5^1. 5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利1-4中任一權(quán)利要求所述的安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充槽(I. 4)底部的直徑小于底部臺(tái)階孔(2. Ia)的直徑0. 5 1.5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安裝柱壓鉚結(jié)構(gòu)，包括安裝柱和與其配合的腔體；所述安裝柱分為導(dǎo)向柱和底座兩部分，所述底座直徑大于導(dǎo)向柱直徑，導(dǎo)向柱呈圓柱形；所述腔體上設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔分為底部臺(tái)階孔和頂部臺(tái)階孔兩級(jí)，所述底部臺(tái)階孔的直徑與導(dǎo)向柱的直徑相配，頂部臺(tái)階孔的直徑與底座端面直徑相配；所述臺(tái)階孔內(nèi)壁一側(cè)開有功能槽，其特征在于從所述導(dǎo)向柱的底端朝向?qū)蛑敹说姆较蜓剌S向依次設(shè)有壓鉚臺(tái)階和填充槽；所述安裝柱通過壓鉚工藝壓入腔體中的臺(tái)階孔中。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工難度較低、壓鉚方便的有益效果。
文檔編號(hào)H01P1/20GK202651321SQ20122034117
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者高賀彪 申請(qǐng)人:武漢凡谷電子技術(shù)股份有限公司