專利名稱：一種多層共擠成型太陽能電池背板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池技術領域，特別涉及太陽能電池背板技術領域，具體是指一種通過多層共擠出一步法制備的太陽能電池背板。
背景技術：
近年來太陽能電池行業(yè)發(fā)展快速，由于需要對能夠進行光伏轉(zhuǎn)化的芯片封裝、保護和絕緣，使其能夠長時間、高效率地進行光電轉(zhuǎn)化，太陽能電池背板作為重要的封裝保護材料，得到了大量應用。太陽能電池需要在室外長期使用，要經(jīng)受長期風吹、日曬、雨淋、霜凍等惡劣氣候的影響，要求作為重要的封裝材料的背板必須具備高耐候性、抗紫外老化、透水率低、電絕緣性能好、高強度的特點。單獨采用單層塑料材料無法實現(xiàn)上述功能，通常采用多層具有不同功能特點的塑料薄膜或片材進行復合來共同達到太陽能電池的封裝保護 要求。目前最常見的背板結(jié)構為TPT結(jié)構(PVF薄膜/PET薄膜/PVF薄膜結(jié)構)、TPE結(jié)構(PVF薄膜/PET薄膜/EVA薄膜結(jié)構)，其中T指杜邦公司的Tedlar薄膜，基體樹脂為聚氟乙烯(PVF)，P指聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E指乙烯-醋酸乙烯樹脂(EVA)薄膜結(jié)構。因為杜邦PVF薄膜供應不足，世界上其他供應商采用其他種類的含氟樹脂制備薄膜，如采用阿科瑪公司生產(chǎn)的PVDF薄膜，商品名為Kynar ;如采用霍尼韋爾公司的三氟氯乙烯(CF2CFCl)-乙烯(CH2CH2)共聚物(簡稱ECTFE)。上述背板的制備過程均分兩步第一步首先制備各單層薄膜，第二步在三個單層薄膜中間涂覆合適的粘合劑，利用復合設備把各單層薄膜進行復合。該制備過程工序復雜，設備投資大，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以一次共擠成型的多層太陽能電池背板，其特征在于由第一臺擠出機加熱熔融擠出第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)?；由第二臺擠出機加熱熔融擠出增強絕緣層；由第三臺擠出機加熱熔融擠出第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過加熱熔融擠出的五層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)?，或依次包括通過加熱熔融擠出的四層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層。進一步，第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。該背板，制備工藝簡化，符合太陽能電池行業(yè)的要求，對太陽能電池行業(yè)有重要意義。
圖I是一步法共擠成型制備的五層背板結(jié)構示意圖[0008]圖中各標號1.第一耐候?qū)樱?.第一粘結(jié)層；3.增強絕緣層；4.第二粘結(jié)層；
5.第二耐候?qū)訄D2是一步法共擠成型制備的四層背板結(jié)構示意圖圖中各標號1.第一耐候?qū)樱?.第一粘結(jié)層；3.增強絕緣層；4.第二粘結(jié)層
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不限于此。實施例一第一耐候?qū)覫和第二耐候?qū)?均采用含聚偏氟乙烯樹脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié) 層4均采用乙烯-馬來酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；增強絕緣層3采用聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)。經(jīng)過三臺擠出機同時擠出，經(jīng)過共擠口模，冷卻定型，得到五層的太陽能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為15微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從5微米，增強絕緣層3厚度為250微米，第二粘結(jié)層4厚度為5微米，第二耐候?qū)?厚度為15微米。實施例二第一耐候?qū)覫和第二耐候?qū)?均采用含聚偏氟乙烯樹脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘80轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4均采用乙烯-馬來酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘70轉(zhuǎn)；增強絕緣層3采用聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)。經(jīng)過三臺擠出機同時擠出，經(jīng)過共擠口模，冷卻定型，得到五層的太陽能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為40微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從20微米，增強絕緣層3厚度為300微米，第二粘結(jié)層4厚度為20微米，第二耐候?qū)?厚度為40微米。實施例三第一耐候?qū)覫采用含聚偏氟乙烯樹脂材料，加熱溫度240度，采用螺桿直徑為65毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘40轉(zhuǎn)；第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4均采用乙烯-馬來酸酐共聚物共混材料，加熱溫度180度，采用螺桿直徑為45毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)；增強絕緣層3采用聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，加熱溫度245度，采用螺桿直徑為90毫米的單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘60轉(zhuǎn)。經(jīng)過三臺擠出機同時擠出，經(jīng)過共擠口模，冷卻定型，得到四層的太陽能電池背板。其中第一耐候?qū)覫厚度為15微米，第一粘結(jié)層2厚度范圍從5微米，增強絕緣層3厚度為250微米，第二粘結(jié)層4厚度為5微米。
權利要求1.一種多層共擠成型太陽能電池背板，其特征在于包括第一臺擠出機加熱熔融擠出的第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)踊騼H擠出第一耐候?qū)?；第二臺擠出機加熱熔融擠出的增強絕緣層；第三臺擠出機加熱熔融擠出的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過加熱熔融擠出的五層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)?；或依次包括通過加熱熔融擠出的四層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種多層共擠成型太陽能電池背板，其特征在于第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。
專利摘要本實用新型涉及一種多層共擠成型太陽能電池背板。該背板包括第一臺擠出機加熱熔融擠出的第一耐候?qū)雍偷诙秃驅(qū)踊騼H擠出第一耐候?qū)?；第二臺擠出機加熱熔融擠出的增強絕緣層；第三臺擠出機加熱熔融擠出的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層；該背板依次包括通過加熱熔融擠出的五層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層和第二耐候?qū)樱换蛞来伟ㄍㄟ^加熱熔融擠出的四層結(jié)構第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、增強絕緣層、第二粘結(jié)層。第一耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米，第一粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，增強絕緣層厚度范圍從250到300微米，第二粘結(jié)層厚度范圍從5到20微米，第二耐候?qū)雍穸确秶鷱?5到40微米。該太陽能電池背板，制備工藝簡單，且性能符合太陽能電池行業(yè)的要求，對太陽能電池行業(yè)有重要意義。
文檔編號H01L31/048GK202564418SQ20122025049
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者田敬華, 劉波 申請人:常州榮晟新材料科技有限公司