專利名稱：一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在壁板上穿引導線的引線結(jié)構(gòu)，特別涉及一種封閉或狹窄操作空間之間的引線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在帶有電路板的設(shè)備、儀器中，有很多需要將電路板 設(shè)置在密封的殼體內(nèi)，并且，該電路板通常還要通過線纜和殼體外的其他電路板連接，這樣就要求殼體的壁板上設(shè)置穿引線纜的引線結(jié)構(gòu)。例如，在側(cè)面操作的加油機中，主控部分的電路板設(shè)置在機體中部的一封閉的主箱體內(nèi)，操作部分的電路板側(cè)設(shè)置在主箱體外側(cè)的立柱體內(nèi)，主箱體和立柱體里的電路板之間的纜線必須穿過主箱體的箱壁，并且要求該穿線的部位必須密封；這是因為加油機可能會因為泄漏等原因產(chǎn)生的燃油揮發(fā)的氣體進入到箱體內(nèi)，特別是頂部出油形式的加油機，如果箱體內(nèi)這些可燃氣體積累到一定程度，箱體內(nèi)部電子元器件產(chǎn)生的電弧火花就會引爆氣體，產(chǎn)生爆炸，危及人身財產(chǎn)安全。通常，立柱體以及其內(nèi)的電路板都是預先安裝好，然后固定連接到主箱體的側(cè)面上，最后再將主箱體和立柱體內(nèi)的電路板通過引線結(jié)構(gòu)連接起來；所述的引線結(jié)構(gòu)一般為設(shè)在箱壁上的軟材料塊，軟材料塊上設(shè)置狹縫，線纜穿過狹縫后，再涂抹密封膠將狹縫密封；在引線操作時，手或者工具需要伸入立柱體內(nèi)，將其中電路板上的線纜穿過引線結(jié)構(gòu)上，然而立柱體一般比較狹穿，有時手或工具難以伸入，使得引線操作難以完成。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種封閉或狹穿操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，該引線結(jié)構(gòu)引線時操作方便，尤其適用于加油機中立柱體較為狹窄時主箱體和立柱體之間的線纜的引線。一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，該引線結(jié)構(gòu)由設(shè)置在殼體的引線壁板上的操作窗口、密封連接在該操作窗口上的可裝拆的活動引線板以及設(shè)在活動引線板上的引線部件構(gòu)成。本實用新型所述的封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)選方案，其中，所述的操作窗口為一矩形孔，所述的活動引線板為橫截面積大于所述矩形孔的矩形板，該矩形板連接在引線壁板的內(nèi)側(cè)并將矩形孔覆蓋，矩形板與引線壁板之間設(shè)有環(huán)形的密封墊。在上述的優(yōu)選方案中，所述的矩形板與引線壁板之間可通過螺栓和螺母連接。此外，還可以通過螺釘直接將矩形板固定連接到弓I線壁板上。本實用新型所述的封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)的另一個優(yōu)選方案，所述的引線部件為設(shè)置在活動引線板上的轉(zhuǎn)接插頭，該轉(zhuǎn)接插頭包括由絕緣材料制成的轉(zhuǎn)接插頭本體、設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體兩側(cè)的與線纜上的線纜接頭相匹配的插孔以及嵌設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體內(nèi)的金屬插腳；所述的金屬插腳密封地穿過轉(zhuǎn)接插頭本體，其兩頭分別伸入轉(zhuǎn)接插頭本體兩側(cè)的插孔中；所述的轉(zhuǎn)接插頭本體與活動引線板之間設(shè)有密封圈。上述優(yōu)選的引線部件的結(jié)構(gòu)具有以下的有益效果該方案將穿過活動引線板的線纜分成兩段，在其端部分別設(shè)置線纜接頭并分別連接到轉(zhuǎn)接插頭本體兩側(cè)的插孔內(nèi)，達到引線的目的；由于轉(zhuǎn)接插頭本和其體內(nèi)的金屬插腳之間很容易密封(注塑時將它們注成一體即可)；因此只要保證轉(zhuǎn)接插頭本體與活動引線板之間的密封即可確保該引線部位的密封效果，而轉(zhuǎn)接插頭本體與活動引線板之間采用現(xiàn)有技術(shù)中的密封圈便可達到很好的密封效果。因此，該方案大大地提高了密封效果，應(yīng)用于加油機中主箱體和立柱體之間的帶異形截面線纜，或圓截面線纜但預先設(shè)有接插頭的線纜的密封、防爆引線時，能夠有效地防止液體及爆炸性氣體進入主箱體內(nèi)，實現(xiàn)防氣、防水、防塵等三防效果，避免發(fā)生爆炸等安全事故，極大地提高了加油機的安全性 能。此外，采用該方案還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、引線操作方便的優(yōu)點。在上述的另一個優(yōu)選方案中，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體在活動引線板的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封部，所述的密封圈設(shè)置在該密封部的端面與活動引線板的內(nèi)側(cè)面之間。將密封圈設(shè)置在密封部的端面與活動引線板的內(nèi)側(cè)壁之間，不但便于安裝，而且密封效果也很好。在上述的另一個優(yōu)選方案中，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體在活動引線板的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的排液槽。設(shè)置上述的排液槽的目的在于，當活動引線板的外側(cè)面上有液體，例如水，流過該引線部位時，所述的排液槽可以將這些水引流至其內(nèi)，這既可以減少水進到轉(zhuǎn)接插頭密封面，又可以防止水進到轉(zhuǎn)接插頭內(nèi)引起插針短路。為了能更好地收集液體，所述的排液槽的端面最好與引線壁板的外側(cè)面平齊。在上述的另一個優(yōu)選方案中，所述的金屬插腳在位于插孔內(nèi)的部分為實心針桿或空心針桿。具體地，可以是在活動引線板的外側(cè)的插孔內(nèi)的部分為實心針桿，在活動引線板的內(nèi)側(cè)的插孔內(nèi)的部分為空心針桿；還可以是在活動引線板的外側(cè)的插孔內(nèi)的部分為空心針桿，在活動引線板的內(nèi)側(cè)的插孔內(nèi)的部分為實心針桿；或者是在活動引線板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的插孔內(nèi)的部分均為實心針桿；又或者是在活動引線板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的插孔內(nèi)的部分均為空心針桿；但必須保證金屬插腳中部與轉(zhuǎn)接插頭本體之間的密封，即保證所述的轉(zhuǎn)接插頭兩端的插孔不能互通?？傊?，無論插孔內(nèi)的金屬插腳為實心針桿還是空心針桿，只要能和與之連接的線纜接頭相匹配即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體需要靈活設(shè)置。在上述的另一個優(yōu)選方案中，所述轉(zhuǎn)接插頭本體每一側(cè)的插孔為一排或多排，每一排中包含一個或多個插孔；轉(zhuǎn)接插頭本體兩側(cè)的插孔一一對應(yīng)。采用上述技術(shù)方案的目的在于，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體上可以連接各種不同的線纜接頭，這是因為，通常線纜接頭內(nèi)的插針為一排或多排，而每一排中插針的數(shù)量也不一定相同，因此轉(zhuǎn)接插頭本體上的插孔設(shè)置成一排或多排，并且每排的插孔足夠多時，便可以插上不同型號的線纜接頭，只要保證連接在轉(zhuǎn)接插頭本體兩側(cè)的插孔上的線纜接頭相互對應(yīng)即可。在上述的另一個優(yōu)選方案中，所述的插孔的外壁上設(shè)有防止誤插的防錯插槽。通過在線纜接頭上設(shè)置與防錯插槽相匹配的凸塊，便可防止線纜接頭誤插。本實用新型所述的封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)的再一個優(yōu)選方案，其中，所述的引線部件為設(shè)在活動引線板上的軟材料塊，該軟材料塊的中部設(shè)有狹縫。[0018]本實用新型的封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果本實用新型中，由于在引線壁板上設(shè)置了操作窗口，該操作窗口由活動引線板密封，并且引線部件設(shè)置在活動引線板上，因此，只要將所述的操作窗口設(shè)置到足以伸入手或操作工具的大小，便可方便的實現(xiàn)引線操作以所述的引線部件為轉(zhuǎn)接插頭為例，引線時，首先將轉(zhuǎn)接插頭安裝到活動引線板上，然后通過操作窗口將殼體外部狹窄空間內(nèi)的電路板的線纜連接到轉(zhuǎn)接插頭的一側(cè)，然后將活動引線板安裝到引線壁板上，再將殼體內(nèi)的電路板的線纜連接到轉(zhuǎn)接插頭的另一側(cè)，即可完成引線操作，整個引線過程操作輕松便捷，其有益效果是顯而易見的。


圖I為本實用新型的引線結(jié)構(gòu)的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示的引線結(jié)構(gòu)中活動引線板和轉(zhuǎn)接插頭的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 圖6為圖I所示的引線結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)接插頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3為主視圖，圖4為圖3的A-A剖視圖，圖5為俯視圖，圖6為立體圖。圖7為圖I所示的引線結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)接插頭與線纜連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8和圖9為本實用新型的引線結(jié)構(gòu)的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8為主視圖，圖9為圖8的B-B剖視圖。
具體實施方式
下面以加油機中主箱體I與立柱體9之間的引線結(jié)構(gòu)為例，對本實用新型的引線結(jié)構(gòu)的具體實施作詳細的描述。實施例I參見圖1，本實施例的殼體為加油機上的主箱體1，狹窄操作空間為主箱體I側(cè)面上的立柱體9內(nèi)部空間，立柱體9內(nèi)部空間較窄，手或操作工具難以伸入。所述的引線結(jié)構(gòu)由設(shè)置在主箱體I的引線壁板11上的操作窗口 12、密封連接在該操作窗口 12上的可裝拆的活動引線板100以及設(shè)在活動引線板100上的引線部件構(gòu)成；其中，所述的操作窗口 12為一矩形孔，其大小以能夠伸入手或工具并能靈活活動為準，所述的活動引線板100為橫截面積大于矩形孔的矩形板，矩形板連接在引線壁板11的內(nèi)側(cè)并將矩形孔覆蓋，矩形板與引線壁板11之間設(shè)有環(huán)形的密封墊110 ;所述矩形板與引線壁板11之間的可裝拆連接結(jié)構(gòu)為引線壁板11在矩形孔的邊沿處分布有八個螺栓6，該螺栓6穿過密封墊110和矩形板，螺栓6上設(shè)置螺母7將引線壁板11、密封墊110和矩形板連接在一起。參見圖2 圖6，所述的引線部件為設(shè)置在活動引線板100上的轉(zhuǎn)接插頭2，該轉(zhuǎn)接插頭2由絕緣的塑料制成，它包括轉(zhuǎn)接插頭本體21、設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體21兩側(cè)的插孔22以及設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體21體內(nèi)的金屬插腳3 ;其中，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體21為長方體形，嵌設(shè)在活動引線板100上的與之相匹配的引線孔101上；所述的插孔22呈矩形，轉(zhuǎn)接插頭
本體21每一側(cè)的插孔22為兩排，每一排中包含9個插孔22，兩側(cè)的插孔22--對應(yīng)；所
述的金屬插腳3密封地穿過轉(zhuǎn)接插頭本體21，其兩頭分別伸入轉(zhuǎn)接插頭本體21兩側(cè)的相對應(yīng)的兩個插孔22中，金屬插腳3和轉(zhuǎn)接插頭本體21在注塑時注成一體，金屬插腳3在活動弓丨線板100的外側(cè)的插孔22內(nèi)的部分為實心針桿31，在活動引線板100的內(nèi)側(cè)(即位于主箱體I內(nèi)腔的一側(cè))的插孔22內(nèi)的部分為空心針桿32 ;上述的插孔22及其內(nèi)的金屬插腳3構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)和與之相連接的線纜接頭51相匹配。所述的轉(zhuǎn)接插頭本體21在活動引線板100的內(nèi)側(cè)設(shè)有徑向延伸的長方體形的密封部25，該密封部25在與活動引線板100的內(nèi)側(cè)面相對的側(cè)面上設(shè)有矩形的密封槽26，該密封槽26內(nèi)設(shè)有矩形的密封圈4 ;所述密封部25的兩頭設(shè)有將轉(zhuǎn)接插頭2固定到活動引線板100上的連接耳27，該連接耳27上設(shè)有連接孔，連接耳27與活動引線板100之間通過螺栓6和螺母7固定連接；所述的螺栓6和螺母7在固定轉(zhuǎn)接插頭2的同時，將密封圈4壓緊在密封槽26和活動引線板100的內(nèi)側(cè)面之間，確保密封效果。所述的轉(zhuǎn)接插頭本體21在位于活動引線板100的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的排夜槽23，該排夜槽23的端面與活動引線板100的外側(cè)面平齊。為 了保證線纜接頭51與插孔22之間能夠準確連接，位于活動引線板100內(nèi)側(cè)的插孔22的外壁上設(shè)有防止誤插的防錯插槽24。
以下結(jié)合附圖對本實施例的引線結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法作進一步的描述參見圖I 圖7，引線前，加油機的主箱體I體和立柱體9固定連接在一起，且各自內(nèi)部的電路板8已安裝好，同時轉(zhuǎn)接插頭2安裝到活動引線板100上；引線時，通過操作窗口 12將立柱體9內(nèi)的電路板8的線纜5末端的線纜接頭51連接到轉(zhuǎn)接插頭2的一側(cè)的插孔22上，然后將活動引線板100及密封墊110固定到引線壁板11的內(nèi)側(cè)上，再將主箱體I內(nèi)的電路板8的線纜5末端的線纜接頭51接頭連接到轉(zhuǎn)接插頭2的另一側(cè)的插孔22上，即可完成引線操作。實施例2參見圖8和圖9，本實施例與實施例I的不同之處在于，本實施例中，所述的操作窗口 12為圓形，所述的活動引線板100也為與之相匹配的圓形，活動引線板100與引線壁板11之間的可裝拆結(jié)構(gòu)為活動引線板100、密封墊110和引線壁板11之間由螺釘130固定連接；所述的引線部件為設(shè)在活動引線板100的內(nèi)側(cè)面上的矩形的軟材料塊120，該軟材料塊120的中部設(shè)有狹縫121。本實施例上述以外的其他實施方式與實施例I相同。
權(quán)利要求1.一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，該引線結(jié)構(gòu)由設(shè)置在殼體的引線壁板(11)上的操作窗口(12)、密封連接在該操作窗口(12)上的可裝拆的活動引線板(100)以及設(shè)在活動引線板(100)上的引線部件構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的操作窗口(12)為一矩形孔，所述的活動引線板(100)為橫截面積大于所述矩形孔的矩形板，該矩形板連接在引線壁板(11)的內(nèi)側(cè)并將矩形孔覆蓋，矩形板與引線壁板(11)之間設(shè)有環(huán)形的密封墊(110)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的矩形板與引線壁板(11)之間通過螺栓(6)和螺母連(7)形成可裝拆連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的引線部件為設(shè)置在活動引線板(100)上的轉(zhuǎn)接插頭(2)，該轉(zhuǎn)接插頭(2)包括由絕緣材料制成的轉(zhuǎn)接插頭本體(21)、設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體(21)兩側(cè)的與線纜(5)上的線纜接頭(51)相匹配的插孔(22)以及嵌設(shè)在轉(zhuǎn)接插頭本體(21)內(nèi)的金屬插腳(3);所述的金屬插腳(3)密封地穿過轉(zhuǎn)接插頭本體(21)，其兩頭分別伸入轉(zhuǎn)接插頭本體(21)兩側(cè)的插孔(22)中；所述的轉(zhuǎn)接插頭本體(21)與活動引線板(100)之間設(shè)有密封圈(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體(21)在活動引線板(100)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封部(25)，所述的密封圈(4)設(shè)置在該密封部(25)的端面與活動引線板(100)的內(nèi)側(cè)面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中任一項所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接插頭本體(21)在活動引線板(100)的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的排液槽(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬插腳(3)在位于插孔(22)內(nèi)的部分為實心針桿(31)或空心針桿(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接插頭本體(21)每一側(cè)的插孔(22)為一排或多排，每一排中包含一個或多個插孔(22);轉(zhuǎn)接插頭本體(21)兩側(cè)的插孔(22) —一對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的插孔(22)的外壁上設(shè)有防止誤插的防錯插槽(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的引線部件為設(shè)在活動引線板(100)上的軟材料塊(120)，該軟材料塊(120)的中部設(shè)有狹縫(121)。
專利摘要本實用新型公開了一種封閉或狹窄操作空間之間的密封、防爆的引線結(jié)構(gòu)，該引線結(jié)構(gòu)由設(shè)置在殼體的引線壁板(11)上的操作窗口(12)、密封連接在該操作窗口(12)上的可裝拆的活動引線板(100)以及設(shè)在活動引線板(100)上的引線部件構(gòu)成。本實用新型的引線結(jié)構(gòu)引線時操作方便，尤其適用于加油機中立柱體(9)較為狹窄時主箱體(1)和立柱體(9)之間的線纜的引線。
文檔編號H01R13/64GK202617547SQ20122023843
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者尹永紅 申請人:托肯恒山科技(廣州)有限公司