專利名稱：用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信電纜，尤其涉及一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構。
背景技術：
在電纜的護層結構中，根據(jù)電纜的使用環(huán)境、使用特性及技術性能，采用雙層鋼帶間隙繞包的裝鎧結構的電纜，其鎧裝部分護層結構由內(nèi)向外依次為內(nèi)襯層(或稱內(nèi)墊層)、雙鋼帶鎧裝層、外護層。由于在鋼帶制造的分切過程中產(chǎn)生的毛剌、飛邊等質(zhì)量缺陷；在電纜制造的鋼帶裝鎧過程中，鋼帶經(jīng)過各導向輪繞包于電纜時造成的快口、卷邊；電纜裝鎧制造過程中鋼帶在接續(xù)時變厚、變硬后，繞包于電纜時鋼帶凸起后形成尖角等裝鎧質(zhì)量缺陷。在電纜的聚烯烴外護套擠制時，由于聚烯烴材料耐撕裂性能差，一旦上述裝鎧質(zhì)量缺陷存在，導致擠制的外護套厚度容易比正常值變薄、拉伸撕裂或破洞等外護套缺陷。存在外護套質(zhì)量缺陷的電纜在工程施工及使用過程中，經(jīng)拖曳拉伸、彎曲扭轉、摩擦碰撞、或寒冷地區(qū) 溫度急劇變化等因素，造成電纜外護層拉伸變薄或破裂。電纜的聚烯烴外護套具有防腐、防潮、防氧化、防紫外線等功能，一旦外護套受損破裂后，其鎧裝層直接裸露，外界的潮氣和水份進入電纜后會影響電纜的電氣絕緣性能從而影響電纜的正常使用；造成鎧裝鋼帶的腐蝕氧化，影響電纜的屏蔽性能和承受外力的能力；鋼帶腐蝕斷裂后影響系統(tǒng)的接地，導致系統(tǒng)的安全可靠性下降，放電打火燒傷或燒斷電纜而造成質(zhì)量事故。上述變化將大大減少電纜的使用壽命并造成事故隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，此線纜結構在保持電纜電氣性能不變的基礎上，有效克服了電纜因經(jīng)拖曳拉伸、彎曲扭轉、摩擦碰撞、或寒冷地區(qū)溫度急劇變化等因素造成的外護層變形的局部應力，減小或釋放外力，減小外護套因受外力作用所承受的沖擊或變形，從而減少了電纜的質(zhì)量事故，延長了電纜的使用壽命，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，包括纜芯，所述纜芯外表面包覆有內(nèi)墊層，此內(nèi)墊層外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層，此雙鋼帶鎧裝層外表面包覆有外護層，所述雙鋼帶鎧裝層和外護層之間設有由聚酯帶繞包形成的聚酯層。上述技術方案進一步改進技術方案如下I.上述方案中，所述聚酯層厚度為0.04 mm 0.50mm。2.上述方案中，所述纜芯和內(nèi)墊層之間設置有屏蔽層。3.上述方案中，所述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚酯帶繞包方向為右向。為達到上述目的，本實用新型采用的另一種技術方案是一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，包括纜芯，所述纜芯外表面包覆有內(nèi)墊層，此內(nèi)墊層外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層，此雙鋼帶鎧裝層外表面包覆有外護層，所述雙鋼帶鎧裝層和外護層之間設有由聚乙烯帶繞包形成的聚乙烯層，所述聚乙烯層厚度為O. 04 mm O. 50mm。上述技術方案進一步改進技術方案如下I.上述方案中，所述纜芯和內(nèi)墊層之間設置有屏蔽層。2.上述方案中，所述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚乙烯帶繞包方向為右向。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點I、本實用新型用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，增設聚酯帶或者聚乙烯帶作為緩沖層結構后，消除鋼帶鎧裝的質(zhì)量缺陷，將電纜因經(jīng)拖曳拉伸、彎曲扭轉、摩擦碰撞、或寒冷地區(qū)溫度急劇變化等因素造成的外護層變形的局部應力，通過緩沖層后，由緩沖層承受主要變形及外力，從而減小或釋放外力，減小外護套因受外力作用所承受的沖擊或變形，提高 電纜的安全可靠性，減少了電纜的質(zhì)量事故，延長了電纜的使用壽命。2、本實用新型用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，所述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚酯帶或者聚乙烯帶繞包方向為右向，兩種的繞包方向相反，有效消除了雙層鋼帶搭接時，由鋼帶搭接重疊處外徑增大所造成的電纜外徑的突變并減小或緩沖外力，減小外護套因受外力作用所承受的沖擊或變形，能更好地消除鋼帶搭接處的厚度差。使纜芯更加圓整，外護套更加圓整。

附圖I為本實用新型實施例一線纜結構橫截面結構示意圖；附圖2為附圖I中縱截面結構示意圖；附圖3為本實用新型實施例二線纜結構橫截面結構示意圖；附圖4為附圖3中縱截面結構示意圖。以上附圖中1、纜芯；2、內(nèi)墊層；3、雙鋼帶鎧裝層；4、外護層；5、聚酯層；6、屏蔽層;7、聚乙細層。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例I :一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，如附圖1-2所示，包括纜芯1，所述纜芯I外表面包覆有內(nèi)墊層2，此內(nèi)墊層2外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層3，此雙鋼帶鎧裝層3外表面包覆有外護層4，所述雙鋼帶鎧裝層3和外護層4之間設有由聚酯帶繞包形成的聚酯層5。上述聚酯層厚度為O. 04 mm O. 50mm。上述纜芯和內(nèi)墊層之間設置有屏蔽層6。上述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚酯帶繞包方向為右向。實施例2 :—種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，如附圖3-4所示，包括纜芯1，所述纜芯I外表面包覆有內(nèi)墊層2，此內(nèi)墊層2外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層3，此雙鋼帶鎧裝層3外表面包覆有外護層4，所述雙鋼帶鎧裝層3和外護層4之間設有由聚乙烯帶繞包形成的聚乙烯層7,聚乙烯層7厚度為O. 04 mm O. 50mm。[0027]上述纜芯和內(nèi)墊層之間設置有屏蔽層6。上述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚乙烯帶繞包方向為右向。采用上述用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構時，消除雙鋼帶鎧裝電纜纜芯外徑偏差大而造成的電纜外護層凸凹不平和不圓整的現(xiàn)象；消除裝鎧制造過程中鋼帶在接續(xù)時變厚、變硬后繞包于電纜纜芯時，鋼帶凸起后形成尖角、外徑偏差大等裝鎧質(zhì)量缺陷而先造成的電纜外護層厚度不均勻，破損等質(zhì)量缺陷，使纜芯更加圓整，外護層厚度均勻，電纜外觀更加圓整。從而有效地防止電纜外護套撕裂或破洞等缺陷。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權利要求1.一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，包括纜芯(I)，其特征在于所述纜芯(I)外表面包覆有內(nèi)墊層(2 )，此內(nèi)墊層(2 )外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層(3 )，此雙鋼帶鎧裝層(3 )外表面包覆有外護層(4)，所述雙鋼帶鎧裝層(3)和外護層(4)之間設有由聚酯帶繞包形成的聚酯層(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的線纜結構，其特征在于所述聚酯層(5)厚度為0.04mm 0. 50mmo
3.根據(jù)權利要求I所述的線纜結構，其特征在于所述纜芯(I)和內(nèi)墊層(2)之間設置有屏蔽層(6)。
4.根據(jù)權利要求I所述的線纜結構，其特征在于所述雙鋼帶鎧裝層(3)繞包方向為左向，所述聚酯帶繞包方向為右向。
5.一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，包括纜芯(1)，其特征在于所述纜芯(I)外表面包覆有內(nèi)墊層(2 )，此內(nèi)墊層(2 )外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層(3 )，此雙鋼帶鎧裝層(3 )外表面包覆有外護層(4)，所述雙鋼帶鎧裝層(3)和外護層(4)之間設有由聚乙烯帶繞包形成的聚乙烯層(7)。
6.根據(jù)權利要求5所述的線纜結構，其特征在于所述聚乙烯層(5)厚度為0.04mm 0. 50mmo
7.根據(jù)權利要求5所述的線纜結構，其特征在于所述纜芯(I)和內(nèi)墊層(2)之間設置有屏蔽層(6)。
8.根據(jù)權利要求5所述的線纜結構，其特征在于所述雙鋼帶鎧裝層(3)繞包方向為左向，所述聚乙烯帶繞包方向為右向。
專利摘要本實用新型公開一種用于雙鋼帶鎧裝電纜的線纜結構，包括纜芯，所述纜芯外表面包覆有內(nèi)墊層，此內(nèi)墊層外表面包覆有雙鋼帶鎧裝層，此雙鋼帶鎧裝層外表面包覆有外護層，所述雙鋼帶鎧裝層和外護層之間設有由聚酯帶繞包形成的聚酯層或者由聚乙烯帶繞包形成的聚乙烯層，所述聚酯層厚度為0.04mm～0.50mm，所述雙鋼帶鎧裝層繞包方向為左向，所述聚酯帶繞包方向為右向。本實用新型線纜結構在保持電纜電氣性能不變的基礎上，有效克服了電纜因經(jīng)拖曳拉伸、彎曲扭轉、摩擦碰撞、或寒冷地區(qū)溫度急劇變化等因素造成的外護層變形的局部應力，減小或釋放外力，減小外護套因受外力作用所承受的沖擊或變形。
文檔編號H01B7/17GK202563937SQ201220186260
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者王國權, 梁保富, 張道卿 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司