專利名稱：一種鋰電池的焊接極耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池中的電極片極耳，具體是一種鋰電池的焊接極耳。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)鋰電池中，一般企業(yè)多采用卷繞電極的方式生產(chǎn)。通常狀態(tài)下極耳設(shè)計尺寸較窄，極耳的焊接點僅為12mm，對于動力電池來說，這種尺寸的極耳焊接點的接觸面積小，在大電流放電時電阻過大。既損耗電能，而且發(fā)熱量過大對電池的壽命影響極大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，而設(shè)計了一種鋰電池的焊接極耳，減少內(nèi)阻，提高大電流放電功能。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種鋰電池的焊接極耳，包括設(shè)置在電池卷片一端的電極極耳，所述電池正極耳的本體為鋁帶，鋁帶的另一端連接相同寬度的鎳帶，鎳帶上設(shè)置有若干個激光焊接點；所述電池負(fù)極耳的本體為鎳帶。所述正極耳的尺寸為長度53 ±2臟，寬度15 ±0. 3mm，厚度0. I ±0. 02mm ;負(fù)極耳的尺寸為長度53±1臟，寬度15±0. 3mm，厚度0. 08±0. 02mm。本方案的有益效果可根據(jù)上述得知，由于將所述電池的極耳的尺寸做了校正修改，增加了極耳的寬度，降低了通電電阻，電池的導(dǎo)電性增強，便于大電流放電。使用本實用新型可大幅度提高電池的放電效率，并且本實用新型制作成本低，制造簡單，具有很好的應(yīng)用和推廣價值，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖I為本實用新型的正極極耳結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的負(fù)極極耳結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鎳帶,2、激光焊接點，3、招帶,4、密封連接帶。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本實用新型具體實施方式
作進一步說明具體實施方式
如圖1、2所示，一種鋰電池的焊接極耳，包括設(shè)置在電池卷片一端的電極極耳，所述電池正極耳的本體為鋁帶，鋁帶的另一端連接相同寬度的鎳帶，鎳帶上設(shè)置有若干個激光焊接點；所述電池負(fù)極耳的本體為鎳帶。極耳的尺寸如圖1、2所示為
參數(shù)I材質(zhì) Il Ia Ic Id Ie IfIgIh |厚度
正極 f呂帶 + 鎳帶 ~~53±2 33±1 10±0. 5 T ±0. 3I. 5±0. 5 2. 5±0. 3 20±lH~±0.02
負(fù)極I鎮(zhèn)帶 |53±l|. |l0±0. 5 |l5±0. 3 |l8±0. 5 Lk 5±0. 3 L |o. 08±0. 02本實用新型并不僅限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰電池的焊接極耳，包括設(shè)置在電池卷片一端的電極極耳，其特征在于所述電池正極耳的本體為鋁帶，鋁帶的另一端連接相同寬度的鎳帶，鎳帶上設(shè)置有若干個激光焊接點；所述電池負(fù)極耳的本體為鎳帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池的焊接極耳，其特征在于所述正極耳的尺寸為長度53±2mm,寬度15±0. 3mm,厚度0. 1±0. 02mm ;負(fù)極耳的尺寸為長度53± Imm,寬度15±0. 3mm,厚度 0. 08±0. 02mm。
專利摘要本實用新型涉及鋰電池中的電極片極耳，具體是一種鋰電池的焊接極耳，包括設(shè)置在電池卷片一端的電極極耳，所述電池正極耳的本體為鋁帶，鋁帶的另一端連接相同寬度的鎳帶，鎳帶上設(shè)置有若干個激光焊接點；所述電池負(fù)極耳的本體為鎳帶。使用本實用新型可大幅度提高電池的放電效率，并且本實用新型制作成本低，制造簡單。
文檔編號H01M2/26GK202564465SQ20122007101
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者張維東, 宋樹彬, 韓連兵, 劉素國, 耿燁, 孟瑩瑩 申請人:維動新能源股份有限公司